一种玻璃灯罩吹制成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种玻璃灯罩吹制成型模具，包括两组对称设置的模具主体和底座，底座的表面设有两组支撑板，两组支撑板位于底座表面的一侧，两组模具主体位于两组支撑板之间，两组支撑板之间可转动连接有丝杆，丝杆穿过一组支撑板的突出端连接有驱动装置，两组支撑板之间还连接有限位杆；两组模具主体的外侧壁设有滑块，丝杆和限位杆均贯穿滑块，丝杆与一组滑块形成正向传动连接，丝杆与另一组滑块形成反向传动连接。利用驱动装置规则驱使丝杆转动，使得两组模具主体在设定的时间靠近或远离，以便于控制打开和闭合两组模具主体的时间，从而提高产品的质量，降低工人的劳动强度，提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃灯罩吹制成型模具
本技术涉及模具的
，尤其是涉及一种玻璃灯罩吹制成型模具。
技术介绍
玻璃制品是人们日常生活中常见的物品，常见的玻璃制品有窗户玻璃、酒瓶、显示器和灯具等，其中，灯具的灯罩通常使用玻璃制造。为了提高工作效率，玻璃灯罩通常使用模具来制造。现有的公告号为CN202519146U的中国技术专利公开了一种玻璃灯罩模具，包括有对半设置的左右半模，所述左右半模的模壁面上纵向开设有至少一条气槽，内模壁面上铺设有具有吸水功能的柔软物品，所述外模壁上开设有若干个小孔。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述灯罩模具需要人工打开模具，在实际生产环境中，人工打开和关闭模具的时间无法控制，操作稍有疏忽就会影响产品的质量，不仅增大了人工的劳动强度，而且会降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃灯罩吹制成型模具，它解决了人工打开和关闭模具的时间无法控制，容易影响产品的质量，增大了人工的劳动强度，降低生产效率的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃灯罩吹制成型模具，包括两组对称设置的模具主体和底座，所述底座的表面设有两组支撑板，两组所述支撑板位于底座表面的一侧，两组所述模具主体位于两组支撑板之间，两组支撑板之间可转动连接有丝杆，所述丝杆穿过一组支撑板的突出端连接有驱动装置，两组所述支撑板之间还连接有限位杆；两组所述模具主体的外侧壁设有滑块，所述丝杆和限位杆均贯穿滑块，所述丝杆与一组滑块形成正向传动连接，所述丝杆与另一组滑块形成反向传动连接。通过采用上述技术方案，两组支撑板设置在底座上，支撑板上连接有丝杆和限位杆，丝杆和限位杆通过滑块与模具主体连接，利用驱动装置规则驱使丝杆旋转，实现两组模具主体在丝杆长度方向间隔来回往复运动，从而两组模具主体相互低接或相互远离，以便于利用模具主体制造玻璃灯具。本技术设计科学合理，结构简单，利用驱动装置驱使丝杆转动，使得两组模具主体相互靠近或相互远离。当两组模具相互靠近，直至相互贴合时，以便于利用两组模具主体制备玻璃灯罩；当两组模具主体相互远离时，以便于取出两组模具主体之间的玻璃灯罩。利用驱动装置规则驱使丝杆转动，使得两组模具主体在设定的时间靠近或远离，以便于控制打开和闭合两组模具主体的时间，从而提高产品的质量，降低工人的劳动强度，提高生产的效率。本技术进一步设置为：所述滑块包括连接块和安装块，所述连接块设置在模具主体上，所述安装块与连接块相贴合，所述安装块和连接块之间设有锁紧组件，所述安装块与丝杆传动连接，所述安装块与限位杆滑动连接。通过采用上述技术方案，连接块和安装块通过锁紧组件锁紧，连接块设置在模具主体上，安装块套设于限位杆和丝杆，实现模具主体安装在丝杆上。本技术进一步设置为：所述滑块还包括滑移套，所述滑移套嵌于安装块，所述滑移套与丝杆套接。通过采用上述技术方案，滑移套与丝杆螺纹连接，便于驱使安装块沿着丝杆长度方向来回往复运动。本技术进一步设置为：所述锁紧组件包括螺栓和螺母，所述螺栓依次穿过安装块和连接块的突出端与螺母螺纹连接。通过采用上述技术方案，螺栓和螺母是常见的锁紧组件，利用螺栓和螺母将安装块和连接块固定在一起，以便于拆装。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括步进电机，所述步进电机的输出轴与丝杆的端部固定连接。通过采用上述技术方案，步进电机的输出轴往一个方向转动时，使得两组模具主体相互靠近；步进电机的输出轴往另一个方向转动时，使得两组模具主体相互远离；步进电机。本技术进一步设置为：所述支撑板固定有轴承，所述轴承套设于丝杆。通过采用上述技术方案，支撑板和丝杆之间设有轴承，以便于减少丝杆与支撑板之间的摩擦，从而便于转动丝杆。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术设计科学合理，结构简单，利用步进电机驱使丝杆转动，使得两组模具主体相互靠近或相互远离；2.当两组模具相互靠近，直至相互贴合时，以便于利用两组模具主体制备玻璃灯罩；当两组模具主体相互远离时，以便于取出两组模具主体之间的玻璃灯罩；3.利用步进电机规则驱使丝杆转动，使得两组模具主体在设定的时间靠近或远离，以便于控制打开和闭合两组模具主体的时间，从而提高产品的质量，降低工人的劳动强度，提高生产的效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1、模具主体；11、定位槽；2、底座；21、垫板；3、支撑板；31、基板；32、承接板；33、固定板；4、丝杆；5、限位杆；6、滑块；61、连接块；62、安装块；63、滑移套；7、锁紧组件；71、螺栓；72、螺母；8、步进电机；9、轴承；10、定位柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种玻璃灯罩吹制成型模具，包括两组对称设置的模具主体1和底座2，模具主体1位于底座2的上方，模具主体1的底部设有定位槽11，底座2的表明设有定位柱10，定位柱10与底座2可拆卸连接，定位柱10卡入两组模具主体1的定位槽11内，便于利用两组模具主体1制备玻璃灯罩。底座2的表面设有两组支撑板3，两组支撑板3位于底座2表面的一侧，两组模具主体1位于两组支撑板3之间，两组支撑板3之间连接有丝杆4和限位杆5，限位杆5位于丝杆4的下方。两组模具主体1的外侧壁设有滑块6，滑块6位于两组支撑板3之间，丝杆4和限位杆5均贯穿滑块6；在本实施例中，丝杆4与一组滑块6形成正向传动连接，丝杆4与另一组滑块6形成反向传动连接，两组滑块6与限位杆5可滑动连接；转动丝杆4，使得两组滑块6相互靠近或相互远离，实现打开和关闭两组模具，以便于利用两组模具主体1制备玻璃灯罩。支撑板3包括基板31、承接板32和固定板33，基板31固定在底座2上，承接板32安装在基板31远离底座2的端部，限位杆5设在承接板32与基板31之间，承接板32与基板31共同将限位杆5固定；固定板33安装在承接板32远离基板31的表面，丝杆4设置在固定板33与承接板32之间，固定板33与承接板32共同将丝杆4固定。固定板33与承接板32之间固定有轴承9，轴承9套设于丝杆4，从而减轻丝杆4与固定板33和承接板32之间的摩擦，以便于转动丝杆4。底部的表面设有垫板，垫板的表面安装有步进电机8，步进电机8的输出轴与丝杆4的端部固定连接，步进电机8位于两组支撑板3的外侧。在本实施例中，利用步进电机8驱使丝杆4的正反转，从而控制两组模具主体1的相互靠近和相互远离。滑块6包括连接块61、安装块62和滑移套63，连接块61设置在模具主体1上，安装块62与连接块61相贴合，滑移套63嵌于安装块62，滑移套63与丝杆4套接，一个滑移套63与丝杆4正向螺纹连接，另一个滑移套63与丝杆4反向螺纹连接，转动丝杆4，使得两组安装块62相互靠近或相互远离，限位杆5与安装块62滑动连接；安装块62和连接块61之间设有锁紧组件7，以便于将安装块62和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃灯罩吹制成型模具，包括两组对称设置的模具主体(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的表面设有两组支撑板(3)，两组所述支撑板(3)位于底座(2)表面的一侧，两组所述模具主体(1)位于两组支撑板(3)之间，两组支撑板(3)之间可转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)穿过一组支撑板(3)的突出端连接有驱动装置，两组所述支撑板(3)之间还连接有限位杆(5)；两组所述模具主体(1)的外侧壁设有滑块(6)，所述丝杆(4)和限位杆(5)均贯穿滑块(6)，所述丝杆(4)与一组滑块(6)形成正向传动连接，所述丝杆(4)与另一组滑块(6)形成反向传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃灯罩吹制成型模具，包括两组对称设置的模具主体(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的表面设有两组支撑板(3)，两组所述支撑板(3)位于底座(2)表面的一侧，两组所述模具主体(1)位于两组支撑板(3)之间，两组支撑板(3)之间可转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)穿过一组支撑板(3)的突出端连接有驱动装置，两组所述支撑板(3)之间还连接有限位杆(5)；两组所述模具主体(1)的外侧壁设有滑块(6)，所述丝杆(4)和限位杆(5)均贯穿滑块(6)，所述丝杆(4)与一组滑块(6)形成正向传动连接，所述丝杆(4)与另一组滑块(6)形成反向传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃灯罩吹制成型模具，其特征在于：所述滑块(6)包括连接块(61)和安装块(62)，所述连接块(61)设置在模具主体(1)上，所述安装块(62)与连接块(61)相贴合，所述安装块(62)和连接块(61)之间设有锁紧组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：林振军，
申请(专利权)人：广东金水晶玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44