一种玻璃杯生产清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃杯生产技术领域，尤其为一种玻璃杯生产清洗装置，包括喷洗箱体，所述喷洗箱体的内部中上方位置固定连接有辅助托架，且辅助托架的底端中部一侧位置设有滑动托板，所述滑动托板的顶端中部位置固定连接有分流盒，且滑动托板的前后两端中部均固定连接有侧支架，所述侧支架的后端固定连接有辅助滑块，本实用新型专利技术中，通过设置的红外传感器、侧支架、辅助托架、伸缩杆、第一喷头、第二喷头、控制器、水箱和喷洗箱体，在第一喷头和第二喷头能够追寻传送带出的玻璃杯，继续进行边移动边清洗操作时，粘附紧密的灰尘、粉尘等杂质能够被有效地清除掉，防止灰尘、粉尘等杂质因紧密粘附杯面，造成短暂清洗不干净的问题的发生。造成短暂清洗不干净的问题的发生。造成短暂清洗不干净的问题的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃杯生产清洗装置


[0001]本技术涉及玻璃杯生产
，具体为一种玻璃杯生产清洗装置。

技术介绍

[0002]在原材料主要为高硼硅材料的玻璃杯，通过高温烧制的方式加工出来后，由于生产加工玻璃杯的过程中，玻璃杯的内外表面可能会粘附残留的灰尘、粉尘等杂质，此时就需要玻璃杯生产加工用的清洗装置，将烧制出的玻璃杯清洗干净，常见的清洗装置会通过边传送边喷洗的方式，来清洗掉玻璃杯上粘附的灰尘、粉尘等杂质；
[0003]实际用于玻璃杯生产加工的清洗装置在利用边传送边喷淋的方式，来将玻璃杯表面粘附的灰尘、粉尘等杂质进行清洗操作的过程中，由于玻璃杯在传送到喷淋位置上的时间偏短，玻璃杯得到短暂清洗操作，但一部分紧密粘附在玻璃杯上的杂质会因短暂清洗力度的不够，不便于能够得到有效清除，从而造成清洗装置的清洗效果会受到一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃杯生产清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出实际用于玻璃杯生产加工的清洗装置在将玻璃杯表面粘附的灰尘、粉尘等杂质进行清洗操作的过程中，一部分紧密粘附在玻璃杯上的杂质会因短暂清洗力度的不够，不便于能够得到有效清除的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃杯生产清洗装置，包括喷洗箱体，所述喷洗箱体的内部中上方位置固定连接有辅助托架，且辅助托架的底端中部一侧位置设有滑动托板，所述滑动托板的顶端中部位置固定连接有分流盒，且滑动托板的前后两端中部均固定连接有侧支架，所述侧支架的后端固定连接有辅助滑块，且侧支架的一侧位置固定连接有伸缩杆，所述辅助托架的底端一侧位置固定安装有红外传感器，所述分流盒的两侧下方位置分别接通有分流管，所述辅助托架的顶端一侧位置设有水箱。
[0007]优选的，所述喷洗箱体的一侧位置固定连接有传送台，且传送台的顶端中部位置设有链条传送带，所述链条传送带的一侧端横穿喷洗箱体的内部中下方。
[0008]优选的，所述喷洗箱体的另一侧中上方固定连接有控制器，且喷洗箱体的另一侧下方位置接通有超声波清洗箱，所述喷洗箱体的内部下方位置通过一体成型设有集液仓，所述控制器的接线端分别和红外传感器、伸缩杆的接线端相连接。
[0009]优选的，所述滑动托板的底端两侧位置分别设有第一喷头和第二喷头，且第一喷头、第二喷头的进液端分别与一组所述分流管的出液端接通设置。
[0010]优选的，所述辅助托架的前后两端分别设有和两组所述辅助滑块滑动连接的槽体，且辅助托架的内部设有和分流盒滑动连接的槽体，所述分流盒的进液端通过软管和水箱的出液端接通设置，所述辅助托架的前后两端分别设有和伸缩杆缸体固定端固定连接的限定卡座，所述伸缩杆通过侧支架和滑动托板传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的红外传感器、侧支架、辅助托架、伸缩杆、第一喷头、第二喷头、控制器、水箱和喷洗箱体，在前后一组伸缩杆横向推动一组侧支架和辅助托架时，第一喷头和第二喷头能够追寻传送带出的玻璃杯，继续进行边移动边清洗操作，且将玻璃杯上粘附紧密的灰尘、粉尘等杂质有效地清除掉，通过能够在玻璃林边传送边喷洗的过程中，利用同步移动的喷洗结构对玻璃杯进行有效地清洗，可有效地提高该用于玻璃杯生产加工的清洗装置进行喷洗操作时的工作效率，防止灰尘、粉尘等杂质因紧密粘附杯面，造成短暂清洗不干净的问题的发生，方便本技术能够有效地解决在上述
技术介绍
中提出的技术问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术喷洗箱体内部结构示意图；
[0015]图3为本技术辅助托架俯视结构示意图。
[0016]图中：1
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喷洗箱体、2
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传送台、3
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辅助托架、4
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滑动托板、5
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分流盒、6
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侧支架、7
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辅助滑块、8
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伸缩杆、9
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红外传感器、10
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分流管、11
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水箱、12
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第一喷头、13
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第二喷头、14
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集液仓、15
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超声波清洗箱、16
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链条传送带、17
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控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种玻璃杯生产清洗装置，包括喷洗箱体1，喷洗箱体1的内部中上方位置固定连接有辅助托架3，且辅助托架3的底端中部一侧位置设有滑动托板4，滑动托板4的顶端中部位置固定连接有分流盒5，且滑动托板4的前后两端中部均固定连接有侧支架6，侧支架6的后端固定连接有辅助滑块7，且侧支架6的一侧位置固定连接有伸缩杆8，辅助托架3的底端一侧位置固定安装有红外传感器9，分流盒5的两侧下方位置分别接通有分流管10，辅助托架3的顶端一侧位置设有水箱11。
[0020]如图1所示，喷洗箱体1的一侧位置固定连接有传送台2，且传送台2的顶端中部位置设有链条传送带16，链条传送带16的一侧端横穿喷洗箱体1的内部中下方，结合链条传送带16的驱动端预先是与传送台2底端盒体内部的驱动电机连接在一起的，当从上一级加工工艺带出后的玻璃杯被放置到链条传送带16上后，受电机驱动的链条传送带16会将烤制后需要清洗的玻璃杯，从外到内传送入喷洗箱体1的内部，方便后期该用于玻璃杯生产加工的清洗装置能够以边传送边喷洗的方式，进行对应的清洗操作。
[0021]如图1和图2所示，喷洗箱体1的另一侧中上方固定连接有控制器17，且喷洗箱体1的另一侧下方位置接通有超声波清洗箱15，喷洗箱体1的内部下方位置通过一体成型设有集液仓14，控制器17的接线端分别和红外传感器9、伸缩杆8的接线端相连接，在该用于玻璃
杯生产加工的清洗装置通过第一喷头12和第二喷头13，对烧制后需要清洗的玻璃杯进行同时喷洗操作后，喷洗后产生的废液会下落到集液仓14的内部得到收集；滑动托板4的底端两侧位置分别设有第一喷头12和第二喷头13，且第一喷头12、第二喷头13的进液端分别与一组分流管10的出液端接通设置，在烤制后需要清洗的玻璃杯被传送到第一喷头12和第二喷头13的正下方位置时，该用于玻璃杯生产加工的清洗装置会在边传送玻璃杯的状态下，通过第一喷头12和第二喷头13，将清洗液喷淋到传送到喷头下方位置的玻璃杯，来实现喷洗操作。
[0022]如图2和图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃杯生产清洗装置，包括喷洗箱体(1)，其特征在于：所述喷洗箱体(1)的内部中上方位置固定连接有辅助托架(3)，且辅助托架(3)的底端中部一侧位置设有滑动托板(4)，所述滑动托板(4)的顶端中部位置固定连接有分流盒(5)，且滑动托板(4)的前后两端中部均固定连接有侧支架(6)，所述侧支架(6)的后端固定连接有辅助滑块(7)，且侧支架(6)的一侧位置固定连接有伸缩杆(8)，所述辅助托架(3)的底端一侧位置固定安装有红外传感器(9)，所述分流盒(5)的两侧下方位置分别接通有分流管(10)，所述辅助托架(3)的顶端一侧位置设有水箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产清洗装置，其特征在于：所述喷洗箱体(1)的一侧位置固定连接有传送台(2)，且传送台(2)的顶端中部位置设有链条传送带(16)，所述链条传送带(16)的一侧端横穿喷洗箱体(1)的内部中下方。3.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产清洗装置，其特征在于：所述喷洗箱体(1)的另一侧中上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林振军，
申请(专利权)人：广东金水晶玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：