一种玻璃罐生产用原料自动输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃罐生产技术领域，尤其为一种玻璃罐生产用原料自动输送装置，包括磨料箱，所述磨料箱左端内部固定设置有气泵装置，所述方筒左右两端内部固定设置有气管，所述气管底端固定连通有孔管，所述磨料箱前端内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机主轴末端固定设置有压料辊，所述磨料箱底端内侧固定设置有电动气缸杆，所述电动气缸杆顶端固定设置有塞杆，所述垫箱顶端内侧固定设置有散料电机，所述散料电机底端主轴固定设置有盘杆，所述方箱底端内部固定设置有输送电机，所述输送电机顶端主轴固定设置有螺旋杆，本实用新型专利技术通过气泵装置、气管、孔管、驱动电机以及压料辊起到对玻璃罐原料的加压鼓气以及压覆碎化的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃罐生产用原料自动输送装置


[0001]本技术涉及玻璃罐生产
，具体为一种玻璃罐生产用原料自动输送装置。

技术介绍

[0002]在玻璃罐的生产过程中，其投入熔炉设备的大量玻璃原料都是固体粉末颗粒，但是因为原料的大小不一，导致生产熔化效率参差不齐，且未熔化的部分会影响整体的工作效率，在对玻璃原料进行输送时大多对原料进行压磨细化，用于提高生产熔化效率。
[0003]现有的玻璃罐生产用原料自动输送装置在对玻璃原料进行压磨输送时，原料是小颗粒状或者粉末状，在压磨后易附于压磨组件的表面，不便于对压磨后的粉末物料进行导向排料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃罐生产用原料自动输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的玻璃罐生产用原料自动输送装置在对玻璃原料进行压磨输送时，原料是小颗粒状或者粉末状，在压磨后易附于压磨组件的表面，不便于对压磨后的粉末物料进行导向排料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃罐生产用原料自动输送装置，包括磨料箱，所述磨料箱顶端固定设置有进料斗，所述磨料箱右端内部嵌合固定设置有斜管，所述斜管底端固定连通有垫箱，所述垫箱底端固定连通有竖管，所述竖管底端内部固定连通有输送管，所述输送管底端固定设置有方箱，所述进料斗底端固定设置有进料管口，所述磨料箱左右两端内侧支架之间固定设置有方筒，所述方筒左右两端内侧固定设置有斜板，所述磨料箱左端内部固定设置有气泵装置，所述方筒左右两端内部固定设置有气管，所述气管底端固定连通有孔管，所述磨料箱前端内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机主轴末端固定设置有压料辊，所述磨料箱底端内侧固定设置有电动气缸杆，所述电动气缸杆顶端固定设置有塞杆，所述垫箱顶端内侧固定设置有散料电机，所述散料电机底端主轴固定设置有盘杆，所述方箱底端内部固定设置有输送电机，所述输送电机顶端主轴固定设置有螺旋杆，所述输送管顶端内侧固定设置有挡板。
[0007]优选的，所述孔管、驱动电机以及压料辊均有三个，所述方筒竖向中轴线为对称分布位置的两侧。
[0008]优选的，所述气管左端内部以及气泵装置顶端之间均固定连通有管道。
[0009]优选的，所述压料辊后端外侧与方筒后端内侧面转动设置，所述压料辊前端与方筒前端内部贴合接触。
[0010]优选的，所述塞杆顶部外侧与方筒底端内部嵌合接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的磨料箱、进料斗、斜管、垫箱、竖管、输送管、方箱、进料管口、方筒、斜板、气泵装置、气管、孔管、驱动电机、压料辊、电动气缸杆、塞杆、散料电机、盘杆、输送电机、螺旋杆以及挡板，两侧压料辊的间隙对玻璃原料进行压覆压磨，此时，压磨成细粒的玻璃原料通过压料辊的间隙排至方筒底部内侧，气泵装置向压料辊顶部的玻璃原料内部鼓入空气，使得玻璃原料的混合散化提高压磨效果，电动气缸杆以及塞杆为排料组件，通过塞杆的竖向滑动以及斜管的设置使得压磨后的玻璃原料输送至垫箱的内部并通过散料电机驱动盘杆进行打散，并在输送管底部内侧堆积，通过输送电机带动螺旋杆转动，起到对输送管底部玻璃原料的螺旋输送抬升，以解决上述提出的现有的玻璃罐生产用原料自动输送装置在对玻璃原料进行压磨输送时，原料是小颗粒状或者粉末状，在压磨后易附于压磨组件的表面，不便于对压磨后的粉末物料进行导向排料的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术磨料筒剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处结构示意图；
[0016]图4为本技术图2的B处结构示意图；
[0017]图5为本技术图2的C处结构示意图；
[0018]图6为本技术压磨电机安装结构示意图；
[0019]图7为本技术气管分布结构示意图。
[0020]图中：1
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磨料箱、2
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进料斗、3
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斜管、4
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垫箱、5
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竖管、6
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输送管、7
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方箱、8
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进料管口、9
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方筒、10
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斜板、11
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气泵装置、12
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气管、13
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孔管、14
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驱动电机、15
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压料辊、16
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电动气缸杆、17
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塞杆、18
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散料电机、19
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盘杆、20
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输送电机、21
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螺旋杆、22
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挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种玻璃罐生产用原料自动输送装置，包括磨料箱1，磨料箱1顶端固定设置有进料斗2，磨料箱1右端内部嵌合固定设置有斜管3，斜管3底端固定连通有垫箱4，垫箱4底端固定连通有竖管5，竖管5底端内部固定连通有输送管6，输送管6底端固定设置有方箱7，进料斗2底端固定设置有进料管口8，磨料箱1左右两端内侧支架之间固定设置有方筒9，方筒9左右两端内侧固定设置有斜板10，磨料箱1左端内部固定设置有气泵装置11，方筒9左右两端内部固定设置有气管12，气管12底端固定连通有孔管13，磨料箱1前端内部固定设置有驱动电机14，驱动电机14主轴末端固定设置有压料辊15，磨料箱1底端内侧固定设置有电动气缸杆16，电动气缸杆16顶端固定设置有塞杆17，垫箱4顶端内侧固定设置有散料电机18，散料电机18底端主轴固定设置有盘杆19，方箱7底端内部固定设置有输送电机20，输送电机20顶端主轴固定设置有螺旋杆21，输送管6顶端内侧固定设置有挡板22。
[0024]如图1、2、5、6以及7所示，通过设置的磨料箱1、进料斗2、斜管3、垫箱4、竖管5、输送管6、方箱7、进料管口8、方筒9、斜板10、气泵装置11、气管12、孔管13、驱动电机14、压料辊15、电动气缸杆16、塞杆17、散料电机18、盘杆19、输送电机20、螺旋杆21以及挡板22，两侧压料辊15的间隙对玻璃原料进行压覆压磨，此时，压磨成细粒的玻璃原料通过压料辊15的间隙排至方筒9底部内侧，其中孔管13、驱动电机14以及压料辊15均有三个，方筒9竖向中轴线为对称分布位置的两侧；气管12左端内部以及气泵装置11顶端之间均固定连通有管道；压料辊15后端外侧与方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃罐生产用原料自动输送装置，包括磨料箱(1)，其特征在于：所述磨料箱(1)顶端固定设置有进料斗(2)，所述磨料箱(1)右端内部嵌合固定设置有斜管(3)，所述斜管(3)底端固定连通有垫箱(4)，所述垫箱(4)底端固定连通有竖管(5)，所述竖管(5)底端内部固定连通有输送管(6)，所述输送管(6)底端固定设置有方箱(7)，所述进料斗(2)底端固定设置有进料管口(8)，所述磨料箱(1)左右两端内侧支架之间固定设置有方筒(9)，所述方筒(9)左右两端内侧固定设置有斜板(10)，所述磨料箱(1)左端内部固定设置有气泵装置(11)，所述方筒(9)左右两端内部固定设置有气管(12)，所述气管(12)底端固定连通有孔管(13)，所述磨料箱(1)前端内部固定设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)主轴末端固定设置有压料辊(15)，所述磨料箱(1)底端内侧固定设置有电动气缸杆(16)，所述电动气缸杆(16)顶端固定设置有塞杆(17)，所述垫箱(4)顶端内...

【专利技术属性】
技术研发人员：林振军，
申请(专利权)人：广东金水晶玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：