本发明专利技术涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其为一种玻璃瓶罐加工用脱模装置，包括模具、第一弯杆和第二弯杆，所述模具两端分别固定连接有第一弯杆和第二弯杆，所述第一弯杆和第二弯杆底端均固定连接有第一齿板，所述第一齿板和齿轮啮合，所述齿轮和驱动电机主轴固定连接，所述模具下端设有输送机构，所述输送机构两端内侧均转动连接驱动辊轮，所述驱动辊轮一端固定连接有转动机构，本发明专利技术中，通过设置的输送机构、第二弯杆和转动机构，可以将吹塑完成后的玻璃瓶直接转移到模具周围的位置进行预冷却，待玻璃瓶物理性能稳定后，再通过脱模机卡接转移，可以有效地避免直接对吹塑完成的玻璃瓶夹持造成损伤的问题，具有良好的保护效果。具有良好的保护效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶罐加工用脱模装置
[0001]本专利技术涉及玻璃瓶生产
，具体为一种玻璃瓶罐加工用脱模装置。
技术介绍
[0002]玻璃瓶在生产加工时，需要对其加工材料放置在专用模具内部进行吹塑成型，具体为：将高温的玻璃液倒入至玻璃瓶的模具内，然后通过镍合金管吹制成型，接着通过专门的脱模机卡接玻璃瓶瓶口，将玻璃瓶从注塑的模具中取出；
[0003]通过专用的脱模机在吹塑完成后卡接玻璃瓶瓶口，由于初始吹塑完成后的玻璃瓶稳定性较差，所以存在卡接的过程中造成玻璃瓶口损伤的问题，因此，针对上述问题提出一种玻璃瓶罐加工用脱模装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃瓶罐加工用脱模装置，以解决初始吹塑完成后的玻璃瓶直接通过脱模机卡接瓶口从模具中将玻璃瓶取出，存在卡接的过程中造成玻璃瓶口损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃瓶罐加工用脱模装置，包括模具、第一弯杆和第二弯杆，所述模具两端分别固定连接有第一弯杆和第二弯杆，所述第一弯杆和第二弯杆底端均固定连接有第一齿板，所述第一齿板和齿轮啮合，所述齿轮和驱动电机主轴固定连接，所述模具下端设有输送机构，所述输送机构两端内侧均转动连接驱动辊轮，所述驱动辊轮一端固定连接有转动机构，所述驱动辊轮两端均和支撑板转动连接，所述支撑板另一端和固定底板固定连接，所述固定底板一端固定连接有控制箱。
[0007]优选的，所述第一弯杆和第二弯杆均为“U”形设置，所述第一弯杆和第二弯杆下端分别滑动连接在第一竖板与第二竖板内侧，所述第一竖板和第二竖板下端均与固定底板固定连接，所述第一弯杆和第二弯杆设置在同一竖直面。
[0008]优选的，所述输送机构包括传送带面，所述传送带面内侧开设有限位槽，所述限位槽内侧通过限位转轴转动连接固定圆板，所述固定圆板靠近传送带面的一端固定连接有磁吸块，所述传送带面表面固定连接有铁片，所述磁吸块和铁片一一对应。
[0009]优选的，所述模具为两段的设置，所述模具下端开设有半圆孔，所述模具下端开设的半圆孔横截面与固定圆板横截面大小相等，所述固定圆板设有若干个。
[0010]优选的，所述转动机构包括第一伞齿轮，所述第一伞齿轮和驱动辊轮固定连接，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮通过第一定位轴和第一皮带盘固定连接，所述第一皮带盘通过皮带和第二皮带盘转动连接，所述第二皮带盘通过第二定位轴和轮盘固定连接，所述轮盘四周内侧通过伸缩弹簧滑动连接有异形块。
[0011]优选的，所述异形块设有若干个，所述异形块和第二齿板啮合，所述异形块一端为斜面的设置，所述异形块斜面相对面为麻面的设置。
[0012]优选的，所述第一定位轴和第二定位轴之间呈平行的设置，所述第一定位轴和第二定位轴中间位置和定位板转动连接，所述定位板一端和固定底板固定连接，所述定位板和固定底板之间呈90
°
设置。
[0013]优选的，所述驱动电机设置在输送机构下端，所述驱动电机外壳和电机固定板固定连接，所述电机固定板和固定底板固定连接，所述电机固定板和固定底板呈90
°
设置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术中，通过设置的输送机构、第二弯杆和转动机构，可以将吹塑完成后的玻璃瓶直接转移到模具周围的位置进行预冷却，待玻璃瓶物理性能稳定后，再通过脱模机卡接转移，可以有效地避免直接对吹塑完成的玻璃瓶夹持造成损伤的问题，具有良好的保护效果；
[0016]2、本专利技术中，通过设置的轮盘、异形块和伸缩弹簧，可以通过第二弯杆带动轮盘单方向转动，进而给驱动辊轮的转动提供动力，可以间歇式的使传送带面转动，具有良好的实用价值；
[0017]3、本专利技术中，通过设置的输送机构，可以对模具底端进行封堵，同时可以在传送带面转动的过程中通过设置的限位转轴、磁吸块保证传送带面转动稳定性的同时保证固定圆板对玻璃瓶托运过程中的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A处结构示意图；
[0020]图3为本专利技术齿轮安装位置结构示意图；
[0021]图4为本专利技术转动机构结构示意图；
[0022]图5为本专利技术伸缩弹簧安装位置结构示意图；
[0023]图6为本专利技术整体俯视结构示意图。
[0024]图中：1
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模具、2
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第一弯杆、3
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第二弯杆、4
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输送机构、401
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传送带面、402
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固定圆板、403
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限位转轴、404
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磁吸块、405
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限位槽、406
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铁片、5
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固定底板、6
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定位板、7
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转动机构、701
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第一伞齿轮、702
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第二伞齿轮、703
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第一定位轴、704
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第一皮带盘、705
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皮带、706
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第二皮带盘、707
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第二定位轴、708
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轮盘、709
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伸缩弹簧、710
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异形块、8
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第一竖板、9
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第一齿板、10
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齿轮、11
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驱动电机、12
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电机固定板、13
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第二齿板、14
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驱动辊轮、15
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支撑板、16
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第二竖板、17
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控制箱。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：
[0026]一种玻璃瓶罐加工用脱模装置，包括模具1、第一弯杆2和第二弯杆3，模具1两端分别固定连接有第一弯杆2和第二弯杆3，第一弯杆2和第二弯杆3底端均固定连接有第一齿板9，第一齿板9和齿轮10啮合，齿轮10和驱动电机11主轴固定连接，模具1下端设有输送机构4，输送机构4两端内侧均转动连接驱动辊轮14，驱动辊轮14一端固定连接有转动机构7，驱动辊轮14两端均和支撑板15转动连接，支撑板15另一端和固定底板5固定连接，固定底板5一端固定连接有控制箱17。
[0027]具体如图1和图3所示的内容，第一弯杆2和第二弯杆3均为“U”形设置，第一弯杆2和第二弯杆3下端分别滑动连接在第一竖板8与第二竖板16内侧，第一竖板8和第二竖板16下端均与固定底板5固定连接，第一弯杆2和第二弯杆3设置在同一竖直面，这样的设置在装置实际应用的过程中可以通过齿轮10的转动带动第一弯杆2和第二弯杆3稳定的移动，同时通过第一竖板8和第二竖板16可以对第一弯杆2和第二弯杆3进一步进行定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶罐加工用脱模装置，包括模具(1)、第一弯杆(2)和第二弯杆(3)，其特征在于：所述模具(1)两端分别固定连接有第一弯杆(2)和第二弯杆(3)，所述第一弯杆(2)和第二弯杆(3)底端均固定连接有第一齿板(9)，所述第一齿板(9)和齿轮(10)啮合，所述齿轮(10)和驱动电机(11)主轴固定连接，所述模具(1)下端设有输送机构(4)，所述输送机构(4)两端内侧均转动连接驱动辊轮(14)，所述驱动辊轮(14)一端固定连接有转动机构(7)，所述驱动辊轮(14)两端均和支撑板(15)转动连接，所述支撑板(15)另一端和固定底板(5)固定连接，所述固定底板(5)一端固定连接有控制箱(17)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶罐加工用脱模装置，其特征在于：所述第一弯杆(2)和第二弯杆(3)均为“U”形设置，所述第一弯杆(2)和第二弯杆(3)下端分别滑动连接在第一竖板(8)与第二竖板(16)内侧，所述第一竖板(8)和第二竖板(16)下端均与固定底板(5)固定连接，所述第一弯杆(2)和第二弯杆(3)设置在同一竖直面。3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶罐加工用脱模装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括传送带面(401)，所述传送带面(401)内侧开设有限位槽(405)，所述限位槽(405)内侧通过限位转轴(403)转动连接固定圆板(402)，所述固定圆板(402)靠近传送带面(401)的一端固定连接有磁吸块(404)，所述传送带面(401)表面固定连接有铁片(406)，所述磁吸块(404)和铁片(406)一一对应。4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶罐加工用脱模装置，其特征在于：所述模具(1)为两段的设置，所述模具(1)下端开设有半圆孔，所述模具(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林振军，
申请(专利权)人：广东金水晶玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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