制瓶机自润滑式夹头制造技术

本实用新型专利技术属于制瓶机技术领域，公开了一种制瓶机自润滑式夹头，包括夹头盘以及滑动设置于夹头盘滑槽内的夹爪，所述夹爪与夹头盘滑槽之间固装有润滑件。本实用新型专利技术采用机械构件代替润滑油，实现了夹头中夹爪与夹头盘之间长期良好的自润滑效果，进而解决了现采用润滑油带来的润滑维护操作频繁、容易对产品造成污染等缺陷问题，有效保证了设备生产效率及产品质量。本实用新型专利技术适用于安装在制瓶机A部大盘作为制瓶机A部夹头，也适用于安装在制瓶机B部大盘作为制瓶机B部夹头，用于夹取玻璃瓶。用于夹取玻璃瓶。用于夹取玻璃瓶。

【技术实现步骤摘要】
制瓶机自润滑式夹头


[0001]本技术属于制瓶机
，具体涉及一种制瓶机自润滑式夹头。

技术介绍

[0002]目前制瓶机中用于夹持瓶体的夹头，一般是包括一个中空的轴套和固装于轴套端部的夹头盘、套装于轴套上的滑套和铰接于滑套上的夹爪，其夹爪滑动设置于夹头盘的滑槽内。例如授权公告号为CN 2385867Y公开的制瓶机直推式自动定心夹头、授权公告号为CN 2567213Y公开的制瓶机可调夹头总成。工作时滑套上下移动，带动夹爪沿夹头盘滑槽滑动，令多个夹爪相互收拢或张开，完成夹瓶或卸瓶动作。
[0003]由于夹头在制瓶机控制器控制下进行夹瓶或卸瓶动作时，其夹爪在夹头盘滑槽内滑动，为降低夹爪与滑槽之间的摩擦阻力、减少滑动时夹头盘对夹爪的磨损，在实际生产中通常定期向夹头和夹头盘之间注入液体润滑油。该种润滑方式虽然在一定程度上能够减少夹爪与夹头盘滑槽内壁之间的摩擦，但在实际生产中存有以下弊端：
[0004]其一是维护频繁，影响生产效率。为了保证夹爪在夹头盘滑槽内的灵活滑动，通常需要工作人员每间隔2～3天在夹爪与滑槽之间注入液体润滑油；尤其是当设备运行时间较久后，注油时间甚至会缩短至1天。该种方式不仅注油频率高、维护频繁、耗费人力；而且，由于运行中的夹头处于转动状态，必须停机才能完成注油操作，降低了制瓶生产效率。
[0005]其二是容易造成对玻璃瓶的污染。设备运行时，注入至夹爪和夹头盘之间的液体润滑油极易滴落至夹爪所夹取的玻璃瓶表面，从而对其造成污染，影响玻璃瓶的表面质量。
[0006]其三是影响夹爪定位精准度。由于夹爪在夹头盘滑槽内高频次滑动时，二者接触面温度升高造成液体润滑油蒸发形成固体积碳，导致夹爪与夹头盘滑槽内壁间摩擦阻力变大，影响夹爪在滑槽内滑动的灵活性，还造成对夹爪的磨损。严重时，当固体积碳积累过多时，影响夹爪于滑槽内滑动定位的精准度，从而影响夹爪夹瓶、卸瓶时的定位精准度。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种制瓶机自润滑式夹头，以达到便于维护、减少对玻璃瓶体污染以及确保夹爪定位精准度的目的。
[0008]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种制瓶机自润滑式夹头，包括夹头盘以及滑动设置于夹头盘滑槽内的夹爪，所述夹爪与夹头盘滑槽之间固装有润滑件。
[0009]作为本技术的限定，所述润滑件固装在夹爪上，与夹头盘滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术的另一种限定，所述润滑件为固装在夹爪上的金属套。
[0011]作为本技术的进一步限定，所述金属套外壁多处嵌入有固体润滑剂。
[0012]作为本技术的再进一步限定，所述固体润滑剂为石墨、氮化硼、二硫化钼、玻璃微珠中的任意一种或多种。
[0013]作为本技术的其它限定，所述润滑件为固装在夹爪上的铜套。
[0014]由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：
[0015]（1）本技术将夹爪与夹头盘滑槽之间原采用液态润滑方式改变为现利用机械结构实现的自润滑方式，实现了夹爪与夹头盘滑槽之间长期良好的自润滑效果，无需再采用人力频繁对夹爪与夹头盘之间进行定期维护，减少了维护次数，确保了夹头的正常运行，保证了制瓶机的生产效率；并且，本技术还避免了液体润滑油污染玻璃瓶的情况发生，确保了夹爪在滑槽中滑动定位的精准度，有效保证了产品质量。
[0016]（2）本技术中的润滑件采用铜套，硬度高、耐磨性好、耐蚀性强，特别是在缺乏润滑剂的条件下也能够保证良好的滑动性和自润滑性能。而且，固装于夹爪上的铜套还避免了夹爪与夹头盘内壁直接接触，令夹爪和夹头盘不会产生相对磨损，进而确保了夹头的定位精准度，延长了夹头的使用寿命。
[0017]（2）本技术采用的金属套/铜套上多处嵌设有固体润滑剂，进一步提高了夹爪和夹头盘之间的润滑效果，并且还不会产生积碳，相较润滑油没有任何副作用，效果更好、性能更优异。
[0018]（3）本技术润滑维护操作简单，仅需更换夹爪上的金属套/铜套即可，而且维护周期长，依据金属套/铜套使用寿命，可每半年更换一次。
[0019]本技术适用于安装在制瓶机A部大盘作为制瓶机A部夹头，也适用于安装在制瓶机B部大盘作为制瓶机B部夹头，用于夹取玻璃瓶。
附图说明
[0020]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0021]图1为本技术实施例的半剖图；
[0022]图2为本技术实施例未设有夹头盘的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例的整体结构示意图；
[0024]图中：1、轴套；2、夹头盘；3、滑套；4、夹爪；5、金属套。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例一种制瓶机自润滑式夹头
[0027]本实施例是对现有制瓶机夹头结构的一种改进，改进点在于在夹爪4与夹头盘2的接触区增设了润滑件，进而改变了夹头的润滑方式，摒弃了对润滑油的使用，实现了制瓶机夹头的自润滑。
[0028]如图1所示，本实施例包括中空的轴套1和固装于轴套1端部的夹头盘2，以及套装于轴套1上的滑套3和铰接于滑套3下端的夹爪4。其中，夹爪4共设有三个，三者间等距排列，且其自由端均滑动设置于倒锥形台式的夹头盘2的滑槽内。
[0029]每个夹爪4与夹头盘2滑槽之间均固装有用于减少夹爪4与滑槽之间摩擦阻力的润滑件。润滑件可固装在夹爪4上，与夹头盘2滑槽滑动连接；也可固装在夹头盘2滑槽内，与夹爪4滑动连接。具体如图2所示，本实施例中润滑件是以过盈配合方式固装在夹爪4上的金属套5，并且，金属套5长度大于\等于夹爪4与夹头盘2滑槽内壁接触部位的长度。
[0030]进一步的，本实施例中金属套5外壁多处嵌入有固体润滑剂。即，以金属套5为基体在摩擦面打上排列有序、大小合适的小孔，在这些孔内镶入固体润滑剂，便形成本实施例所使用的带自润滑能力的金属套5。
[0031]更具体的，上述固体润滑剂为石墨、氮化硼、二氧化钼、玻璃微珠或者其它固体润滑剂中的任意一种或多种。
[0032]本实施例中，金属套5为外壁多处嵌入有石墨的铜套。当然，依据实际需求金属套5也可以是不锈钢、低碳耐热钢、镍基高温合金、铁基耐蚀合金、钛合金等其它金属材质的套管。
[0033]需要说明的是，以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制瓶机自润滑式夹头，包括夹头盘以及滑动设置于夹头盘滑槽内的夹爪，其特征在于：所述夹爪与夹头盘滑槽之间固装有润滑件。2.根据权利要求1所述的制瓶机自润滑式夹头，其特征在于：所述润滑件固装在夹爪上，与夹头盘滑槽滑动连接。3.根据权利要求1或2所述的制瓶机自润滑式夹头，其特征在于：所述润滑件为固装在夹爪上的金属套。4.根据权利要求3所述的制瓶机自润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉娜，刘新玺，董备，
申请(专利权)人：河北陆源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：