一种平开式制瓶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平开式制瓶模具，包括安装底板、高度调节单元、动模板、瓶体保护单元和冷却单元；安装底板：所述安装底板上阵列设有四组立柱，前后相邻的两根立柱之间通过高度调节单元固定有定模板，两个定模板之间连接有四根导向杆，四根导向杆阵列分布在定模板上，安装底板的中部设有底模板；动模板：所述动模板设有两组且对称分布，动模板安装在四根导向杆上，且与导向杆滑动连接，两个动模板相邻的侧面均设有型腔，动模板内平行开设有呈U型的冷却管道，所述冷却管道通过气体连通管道连通，气体连通管道贯穿动模板，本实用新型专利技术提供一种平开式制瓶模具，能够提高合模的严密程度，在开模时保护玻璃瓶不被摔碎。

【技术实现步骤摘要】
一种平开式制瓶模具
本技术涉及制瓶模具
，具体为一种平开式制瓶模具。
技术介绍
玻璃瓶的成形，是将熔融的玻璃液转变为具有固定几何形状制品的过程，成形是玻璃瓶生产中的一个重要工艺过程，对于玻璃瓶的产量、质量和经济效益的影响也很大，玻璃瓶的成形方法主要有压吹法和压延法，压吹法在将玻璃液吹成制品时需要使用到制瓶模具，现有的制瓶模具多采用两个半模铰接，通过转动使两个半模实现合模过程，在使用时非常的复杂，专利申请号为201820241832.6的专利提出了一种平开式制瓶模具，能够水平方向进行合模开模，但是其在使用时，由于模体的面积大，单靠一个滑轨进行限位，导致合模的效果差，紧密度低，并且在开模后，玻璃瓶缺乏保护措施，容易发生掉落，造成经济损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种平开式制瓶模具，能够提高合模的严密程度，在开模时保护玻璃瓶不被摔碎，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平开式制瓶模具，包括安装底板、高度调节单元、动模板、瓶体保护单元和冷却单元；...

【技术保护点】
1.一种平开式制瓶模具，其特征在于：包括安装底板(2)、高度调节单元(3)、动模板(9)、瓶体保护单元(5)和冷却单元(4)；/n安装底板(2)：所述安装底板(2)上阵列设有四组立柱(6)，前后相邻的两根立柱(6)之间通过高度调节单元(3)固定有定模板(7)，两个定模板(7)之间连接有四根导向杆(8)，四根导向杆(8)阵列分布在定模板(7)上，安装底板(2)的中部设有底模板(15)；/n动模板(9)：所述动模板(9)设有两组且对称分布，动模板(9)安装在四根导向杆(8)上，且与导向杆(8)滑动连接，两个动模板(9)相邻的侧面均设有型腔(10)，动模板(9)内平行开设有呈U型的冷却管道(16)，...

【技术特征摘要】
1.一种平开式制瓶模具，其特征在于：包括安装底板(2)、高度调节单元(3)、动模板(9)、瓶体保护单元(5)和冷却单元(4)；
安装底板(2)：所述安装底板(2)上阵列设有四组立柱(6)，前后相邻的两根立柱(6)之间通过高度调节单元(3)固定有定模板(7)，两个定模板(7)之间连接有四根导向杆(8)，四根导向杆(8)阵列分布在定模板(7)上，安装底板(2)的中部设有底模板(15)；
动模板(9)：所述动模板(9)设有两组且对称分布，动模板(9)安装在四根导向杆(8)上，且与导向杆(8)滑动连接，两个动模板(9)相邻的侧面均设有型腔(10)，动模板(9)内平行开设有呈U型的冷却管道(16)，所述冷却管道(16)通过气体连通管道(18)连通，所述气体连通管道(18)贯穿动模板(9)，气体连通管道(18)的顶端安装有气门(11)；
瓶体保护单元(5)：所述瓶体保护单元(5)包含有电动推杆(51)、圆杆(52)和U型杆(53)，所述电动推杆(51)固定在定模板(7)上，电动推杆(51)的伸缩端与圆杆(52)的一端连接，所述圆杆(52)与动模板(9)滑动连接，圆杆(52)的另一端与U型杆(53)连接，所述型腔(10)的内壁上开设有与U型杆(53)大小对应的U型槽；
冷却单元(4)：所述冷却单元(4)位于安装底板(2)上，且与左侧的气体连通管道(18)的底端连通；
其中，还包括液压缸(17)和单片机(1)，所述液压缸(17)安装在定模板(7)上，液压缸(17)的输出轴与动模板(9)连接，液压缸(17)的输入端与外界油泵的输出端连通，所述单片机(1)的输入端与外界电源的输出端电连接，单片机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建红，
申请(专利权)人：张家港市鸿海精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32