一种石英砂的酸洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种石英砂的酸洗装置，以解决现有技术中石英砂不能被充分浸泡酸洗的技术问题；包括酸洗罐和盐酸池；酸洗罐包括罐体、顶盖和酸洗组件，罐体的上端开口且内部形成有酸洗腔室，罐体侧壁形成有排液口和排砂口，酸洗组件包括洗砂板、酸洗管和进液管，洗砂板倾斜安装于酸洗腔室的下部，排液口位于洗砂板的下方，洗砂板上形成有若干微孔，排砂口位于洗砂板上端面较低的一侧，排液口和排砂口的外侧均安装有密封阀门，酸洗管铺设于洗砂板上，酸洗管包括一主管和多个支管，主管上形成有一进液口，多个支管连通安装于主管，支管上安装有出液头，进液管的一端与进液口连通安装，进液管的另一端与盐酸池连通。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂的酸洗装置
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种石英砂的酸洗装置。
技术介绍
为了去除粉状石英砂中所夹带的铁粉等杂质，提高石英砂的纯度，常需在提纯设备上用盐酸腐蚀粉状石英砂中所夹带的铁粉等杂质来进行提纯，化工中一般将该步骤称为酸洗，现有的酸洗装置一般采用酸洗罐进行，采用盐酸将溶液将石英砂充分浸泡后，然后将石英砂排出,在这个过程中，盐酸一般是事先注入到酸洗罐内部，然后倒入石英砂的，由于石英砂在落下后，底部的石英砂收到的压力较大，部分石英砂不能够充分接触到盐酸，导致酸洗不彻底，石英砂中的铁粉等杂质没有被彻底清除掉，使酸洗的质量大大降低。
技术实现思路
本技术提供了一种石英砂的酸洗装置，以解决现有技术中石英砂酸洗是底部石英砂不能被充分浸泡酸洗的技术问题。本技术解决上述技术问题的方案如下：一种石英砂的酸洗装置，包括酸洗罐和盐酸池；所述酸洗罐包括罐体、顶盖和酸洗组件，所述罐体的上端开口且内部形成有酸洗腔室，所述顶盖可拆卸的盖设于所述罐体的上端开口处，所述罐体侧壁形成有排液口和排砂口，所述酸洗组件包括洗砂板、酸洗管和进液管，所述洗砂板倾斜安装于所述酸洗腔室的下部，所述排液口位于所述洗砂板的下方，所述洗砂板上形成有尺寸小于石英砂颗粒的若干微孔，所述排砂口位于所述洗砂板上端面较低的一侧，所述排液口和排砂口的外侧均安装有密封阀门，所述酸洗管铺设于所述洗砂板的上端面，所述酸洗管包括一主管和多个支管，所述主管上形成有一进液口，多个所述支管连通安装于所述主管，所述支管上安装有出液头，所述进液管的一端与所述进液口连通安装，所述进液管的另一端与所述盐酸池连通。本技术提供的石英砂的酸洗装置，在使用时，关闭排液口和排砂口的阀门，将石英砂倒入酸洗罐内，石英砂落在洗砂板上，并覆盖住酸洗管，通过将进液管将盐酸通入酸洗管内，盐酸溶液从出液头流出，慢慢充满罐体并浸没石英砂，按照工艺要求浸泡一段时间后，打开排液口，盐酸溶液从排液口流出，然后打开排砂口，石英砂在重力作用下，向排砂口一侧滑动排出，本技术中盐酸从石英砂的底部开始慢慢浸没石英砂，使得位于沙堆底部的石英砂得以充分酸洗。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例一种石英砂的酸洗装置的结构示意图；图2为本技术实施例一种石英砂的酸洗装置中酸洗管的结构示意图；图3为本技术实施例一种石英砂的酸洗装置中酸洗头的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1至图3所示，本技术提供了一种石英砂的酸洗装置，包括酸洗罐1和盐酸池2。所述酸洗罐1包括罐体11、顶盖12和酸洗组件13，所述罐体11的上端开口且内部形成有酸洗腔室11a，所述顶盖12可拆卸的盖设于所述罐体11的上端开口处，所述罐体11侧壁形成有排液口111和排砂口112，所述酸洗组件13包括洗砂板131、酸洗管132和进液管133。其中，所述洗砂板131倾斜安装于所述酸洗腔室11a的下部，所述排液口112位于所述洗砂板131的下方，所述洗砂板131上形成有尺寸小于石英砂颗粒的若干微孔131a，所述排砂口112位于所述洗砂板131上端面较低的一侧，所述排液口111和排砂口112的外侧均安装有密封阀门，为便于描述，将排液口111外侧的密封阀门称为第一阀门1111，将排砂口112外侧的密封阀门称为第二阀门1121，所述酸洗管132铺设于所述洗砂板131的上端面。所述酸洗管132包括一主管1321和多个支管1322，所述主管1321上形成有一进液口1321a，多个所述支管1322连通安装于所述主管1321，所述支管1322上安装有出液头1323。所述进液管133的一端与所述进液口1321a连通安装，所述进液管133的另一端与所述盐酸池2连通。具体的，所述酸洗组件还包括三通管134、盐酸管135和清水管136，所述三通管134的第一端与所述进液管133远离所述酸洗管132的一端连通安装，所述三通管134的的第一端与所述盐酸管135的一端连通安装，所述盐酸管135的另一端伸入所述盐酸池2内，所述清水管136与所述三通管134的的第三端连通安装，所述清水管136和所述盐酸管135上分别安装有清水阀门1361和盐酸阀门1351。其中，所述主管1321为方管，所述主管1321的一侧朝向所述排砂口112设置，所述进液口1321a位于所述主管1321的上侧，所述支管1322垂直安装于所述主管1321靠近所述排砂口112的一侧；所述主管1321的两端面安装有出液头1323。所述支管1322的相对的两侧面和上侧面上均连通安装有出液头1323。更具体的，所述出液头1323包括滤头1323A和滤布1323B，所述滤布1323B可拆卸的包裹于所述滤头1323A外侧，所述滤头1323A包括滤头主体A1和连接管A2，所述滤头主体A1内部具有一储液腔A12，所述滤头主体A1侧壁形成有出液孔A11，所述连接管A2的一端与所述滤头主体A1固定连接，另一端与所述主管1321或者所述支管1323连通安装。本技术提供的石英砂的酸洗装置，在使用时，关闭第一阀门1111和第二阀门1121，将石英砂倒入酸洗罐1内，石英砂落在洗砂板131上，并覆盖住酸洗管132，打开盐酸阀门1351并保持清水阀门1361处于关闭状态，通过液压泵或者其他供压设备将盐酸通入酸洗管132内，盐酸溶液从出液头1323流出，慢慢充满罐体11并浸没石英砂，按照工艺要求浸泡一段时间后，打开排液口111，盐酸溶液从排液口111流出，然后打开清水阀门1361，向罐体11内通入清水，将石英砂中的盐酸彻底清洗干净，然后打开排砂口112，石英砂在重力作用下，向排砂口112一侧滑动排出，本技术中盐酸从石英砂的底部开始慢慢浸没石英砂，使得位于沙堆底部的石英砂得以充分酸洗。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英砂的酸洗装置，其特征在于，包括酸洗罐和盐酸池；所述酸洗罐包括罐体、顶盖和酸洗组件，所述罐体的上端开口且内部形成有酸洗腔室，所述顶盖可拆卸的盖设于所述罐体的上端开口处，所述罐体侧壁形成有排液口和排砂口，所述酸洗组件包括洗砂板、酸洗管和进液管，所述洗砂板倾斜安装于所述酸洗腔室的下部，所述排液口位于所述洗砂板的下方，所述洗砂板上形成有尺寸小于石英砂颗粒的若干微孔，所述排砂口位于所述洗砂板上端面较低的一侧，所述排液口和排砂口的外侧均安装有密封阀门，所述酸洗管铺设于所述洗砂板的上端面，所述酸洗管包括一主管和多个支管，所述主管上形成有一进液口，多个所述支管连通安装于所述主管，所述支管上安装有出液头，所述进液管的一端与所述进液口连通安装，所述进液管的另一端与所述盐酸池连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英砂的酸洗装置，其特征在于，包括酸洗罐和盐酸池；所述酸洗罐包括罐体、顶盖和酸洗组件，所述罐体的上端开口且内部形成有酸洗腔室，所述顶盖可拆卸的盖设于所述罐体的上端开口处，所述罐体侧壁形成有排液口和排砂口，所述酸洗组件包括洗砂板、酸洗管和进液管，所述洗砂板倾斜安装于所述酸洗腔室的下部，所述排液口位于所述洗砂板的下方，所述洗砂板上形成有尺寸小于石英砂颗粒的若干微孔，所述排砂口位于所述洗砂板上端面较低的一侧，所述排液口和排砂口的外侧均安装有密封阀门，所述酸洗管铺设于所述洗砂板的上端面，所述酸洗管包括一主管和多个支管，所述主管上形成有一进液口，多个所述支管连通安装于所述主管，所述支管上安装有出液头，所述进液管的一端与所述进液口连通安装，所述进液管的另一端与所述盐酸池连通。


2.根据权利要求1所述的石英砂的酸洗装置，其特征在于，所述主管为方管，所述主管的一侧朝向所述排砂口设置，所述进液口位于所述主管的上侧，所述支管垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙楚安，
申请(专利权)人：黄石万鑫塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42