一种PVC造粒分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC造粒分离装置，包括罐体和调节机构；罐体：其上端开设的进料口内设置有进料管，进料管前壁的中部设置有滑槽，进料管的上端设置有进料斗，罐体下侧开设的排料口内设置有排料管，排料管的中部串联有排料阀，罐体内部的中部设置有过滤网，罐体右侧设置的排放口处通过合页铰接有排放门，排放门位于过滤网的上侧，罐体的底部设置有导向板；调节机构：其设置于进料管的内部，调节机构与滑槽滑动连接，还包括控制开关，所述控制开关位于罐体的外部，该PVC造粒分离装置，能够根据实际情况对进入箱体内的PVC造粒流量进行控制，也增加了PVC造粒与过滤网的接触面积，提高PVC造粒的分离效率。PVC造粒的分离效率。PVC造粒的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC造粒分离装置


[0001]本技术涉及PVC加工设备
，具体为一种PVC造粒分离装置。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，PVC造粒一般是借助双螺杆挤出设备和相应配套模具通过一定的温度、速度进行剪切塑化、冷却而形成的一种混合粒状；
[0003]PVC造粒加工完成后，由于颗粒的大小不一致，从而需要通过PVC造粒分离装置对PVC造粒进行不同种类的分离，PVC造粒分离装置工作时往往是将PVC造粒倒入罐体的内部，最后掉落在过滤网的上端，之后通过驱动设备带动推料板旋转，将过滤网上端堆积的PVC造粒进行推动铺平处理，PVC造粒经过过滤网掉落至罐体的底部，之后打开排料阀和排放门，可以使分离之后的PVC造粒更容易通过排料管排出，部分较大的PVC造粒则通过排放口排出；
[0004]现有的PVC造粒分离装置在工作时难以对进入箱体内的PVC造粒流量进行控制，容易出现PVC造粒加料过多降低分离效果的情况，部分PVC造粒分离装置通过在进料管的中部安装电动阀门来控制进入箱体内的PVC造粒流量，但是安装电动阀门所需的成本也相对较高，PVC造粒分离装置在对过滤网上端堆积的PVC造粒进行推动铺平处理过程中，由于搅拌方式比较单一，从而导致铺平效果相对较低，一些PVC造粒分离装置通过多个驱动电机同时对罐体内部的PVC造粒进行铺平处理，虽然提高了增加了PVC造粒与过滤网的接触面积之间的接触面积，但是会导致罐体内部结构更为的复杂，为此，我们提出一种PVC造粒分离装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PVC造粒分离装置，通过顶柱与螺杆的配合设置，能够根据实际情况对进入箱体内的PVC造粒流量进行控制，防止因过滤网上端堆积过多的PVC造粒而影响分离效果，同时通过齿轮与内齿轮环的配合设置，在安装柱在转动的同时能够带动推料板自转，使PVC造粒分摊的更加的均匀，增加了PVC造粒与过滤网的接触面积，提高PVC造粒的分离效率，提高了PVC造粒分离装置的实用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC造粒分离装置，包括罐体和调节机构；
[0007]罐体：其上端开设的进料口内设置有进料管，进料管前壁的中部设置有滑槽，进料管的上端设置有进料斗，罐体下侧开设的排料口内设置有排料管，排料管的中部串联有排料阀，罐体内部的中部设置有过滤网，罐体右侧设置的排放口处通过合页铰接有排放门，排放门位于过滤网的上侧，罐体的底部设置有导向板；
[0008]调节机构：其设置于进料管的内部，调节机构与滑槽滑动连接，通过顶柱与螺杆的
配合设置，能够根据实际情况对进入箱体内的PVC造粒流量进行控制，防止因过滤网上端堆积过多的PVC造粒而影响分离效果，同时通过齿轮与内齿轮环的配合设置，在安装柱在转动的同时能够带动推料板自转，使PVC造粒分摊的更加的均匀，增加了PVC造粒与过滤网的接触面积，提高PVC造粒的分离效率，提高了PVC造粒分离装置的实用性。
[0009]进一步的，还包括控制开关，所述控制开关位于罐体的外部，控制开关的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。
[0010]进一步的，所述调节机构包括挡板、螺杆、滑块、连接板和顶柱，所述挡板通过销轴转动连接于进料管内部的上侧，连接板与滑槽滑动连接，螺杆通过轴承转动连接于进料管后壁设置的安装槽内，螺杆与滑块右端设置的螺纹孔螺纹连接，滑块与安装槽滑动连接，连接板的后端与滑块的前端固定连接，连接板上端的中部设置有顶柱，顶柱的上端与挡板的下端接触，能够根据实际情况对进入箱体内的PVC造粒流量进行控制。
[0011]进一步的，所述调节机构还包括调节转轮，所述调节转轮设置于螺杆的右端，能够通过螺杆调整顶柱的位置。
[0012]进一步的，还包括输出杆、安装板、安装柱和推料板，所述输出杆通过轴承转动连接于过滤网中部设置的安装孔内，安装板设置于输出杆外弧面的上侧，安装柱分别通过轴承转动连接于安装板下端设置的连接口内，推料板均设置于安装柱外弧面的下侧，推料板的下端均与过滤网的上表面接触，能够对PVC造粒进行铺平处理，增加PVC造粒与过滤网的接触面积，提高筛分效率。
[0013]进一步的，还包括固定板、电机和防护罩，所述固定板设置于罐体内部的下侧，电机设置于固定板的上端，防护罩设置于固定板上端的中部，电机位于防护罩的内部，电机输出轴的上端与输出杆的下端固定连接，电机的输入端与控制开关的输出端电连接，能够通过输出杆带动推料板旋转。
[0014]进一步的，还包括内齿轮环和齿轮，所述内齿轮环设置于罐体内部的上侧，齿轮均设置于安装柱外弧面的上侧，齿轮均与内齿轮环的齿牙啮合连接，能够使推料板在旋转的时候自转，提高对PVC造粒的分摊效率。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本PVC造粒分离装置，具有以下好处：
[0016]1、工作人员可以通过观察窗观察罐体内部情况，当过滤网的上表面堆积的PVC造粒过多时，旋转调节转轮，调节转轮带动螺杆旋转，螺杆通过滑块带动连接板向右移动，从而使连接板带动顶柱向右移动，在顶柱向右移动的过程中，挡板受到顶柱向上的推力开始向上旋转，此时挡板的右端与进料管内壁之间的间距缩小，从而降低PVC造粒进入罐体内的流量，通过顶柱与螺杆的配合设置，能够根据实际情况对进入箱体内的PVC造粒流量进行控制，防止因过滤网上端堆积过多的PVC造粒而影响分离效果，结构简单，成本相对较低，提高了PVC造粒分离装置的实用性。
[0017]2、工作时，将PVC造粒倒入进料斗的内部，PVC造粒经过进料管掉落在过滤网的上端，之后通过控制开关组的调控，电机，电机的输出轴通过安装板带动安装柱旋转，安装柱通过推料板将过滤网上端堆积的PVC造粒进行推动铺平处理，此时齿轮围绕着内齿轮环进行公转，使安装柱在转动的同时能够带动推料板自转，使PVC造粒分摊的更加的均匀，增加了PVC造粒与过滤网的接触面积，提高PVC造粒的分离效率，通过齿轮与内齿轮环的配合设置，在安装柱在转动的同时能够带动推料板自转，使PVC造粒分摊的更加的均匀，增加了PVC
造粒与过滤网的接触面积，提高PVC造粒的分离效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术前侧剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术调节机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0022]图中：1罐体、2控制开关、3进料管、4进料斗、5调节机构、51挡板、52螺杆、53滑块、54连接板、55顶柱、56调节转轮、6排料管、7排放门、8过滤网、9固定板、10电机、11输出杆、12安装板、13防护罩、14滑槽、15内齿轮环、16导向板、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC造粒分离装置，其特征在于：包括罐体(1)和调节机构(5)；罐体(1)：其上端开设的进料口内设置有进料管(3)，进料管(3)前壁的中部设置有滑槽(14)，进料管(3)的上端设置有进料斗(4)，罐体(1)下侧开设的排料口内设置有排料管(6)，排料管(6)的中部串联有排料阀，罐体(1)内部的中部设置有过滤网(8)，罐体(1)右侧设置的排放口处通过合页铰接有排放门(7)，排放门(7)位于过滤网(8)的上侧，罐体(1)的底部设置有导向板(16)；调节机构(5)：其设置于进料管(3)的内部，调节机构(5)与滑槽(14)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种PVC造粒分离装置，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)位于罐体(1)的外部，控制开关(2)的输入端与外部电源电连接。3.根据权利要求1所述的一种PVC造粒分离装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括挡板(51)、螺杆(52)、滑块(53)、连接板(54)和顶柱(55)，所述挡板(51)通过销轴转动连接于进料管(3)内部的上侧，连接板(54)与滑槽(14)滑动连接，螺杆(52)通过轴承转动连接于进料管(3)后壁设置的安装槽内，螺杆(52)与滑块(53)右端设置的螺纹孔螺纹连接，滑块(53)与安装槽滑动连接，连接板(54)的后端与滑块(53)的前端固定连接，连接板(54)上端的中部设置有顶柱(55)，顶柱(55)的上端与挡板(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锐，
申请(专利权)人：黄石万鑫塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：