一种塑料管材生产用配料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材生产用配料机构，涉及及塑料管材生产设备技术领域，包括内筒、搅拌单元、搅拌动力单元和给料单元；内筒为圆柱体空腔结构；搅拌单元包含外螺旋叶、输料管、扩散通孔、内螺旋叶、输料管轴承、外筒和托底环，所述内筒的内壁固定连接外螺旋叶，所述内筒的顶板中部固定连接输料管轴承，所述输料管轴承转动连接输料管的中部，所述输料管的下部外侧壁固定连接内螺旋叶，输料管的下部外侧壁等距开设扩散通孔，内筒在外筒内旋转，内筒内壁设置螺旋叶，输料管在内筒中央同时设置同向的螺旋叶，使输料管和内筒反向旋转，形成效果更好的搅拌能力，提高了效率，节约了能源，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材生产用配料机构


[0001]本技术涉及及塑料管材生产设备
，具体为一种塑料管材生产用配料机构。

技术介绍

[0002]PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉；PVC
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M管材即改性聚氯乙烯管，是PVC类管材产品的改性产品，PVC
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M管材是因其具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、施工安装方便、维护能耗低、价格较低的优点而被广泛应用于供水领域。
[0003]在生产PE及PVC
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M管材时，首先需要配料，目前的配料方式是先将原料都集中加入搅拌筒中，然后进行搅拌混合均匀，目前塑料管材生产用配料机构的搅拌设备存在效率较低，搅拌时长较长的弊端，为此，我们提出一种塑料管材生产用配料机构。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料管材生产用配料机构，内筒在外筒内旋转，内筒内壁设置螺旋叶，输料管在内筒中央同时设置同向的螺旋叶，使输料管和内筒反向旋转，形成效果更好的搅拌能力，提高了效率，节约了能源，降低了成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管材生产用配料机构，包括内筒、搅拌单元、搅拌动力单元和给料单元；
[0006]内筒：为圆柱体空腔结构；
[0007]搅拌单元：包含外螺旋叶、输料管、扩散通孔、内螺旋叶、输料管轴承、外筒和托底环，所述内筒的内壁固定连接外螺旋叶，所述内筒的顶板中部固定连接输料管轴承，所述输料管轴承转动连接输料管的中部，所述输料管的下部外侧壁固定连接内螺旋叶，输料管的下部外侧壁等距开设扩散通孔，所述外筒的内壁转动连接内筒，所述托底环固定连接在外筒的内壁的底端，所述外筒的侧面顶部分别圆周固定连接，所述外筒的侧面顶部分别圆周阵列固定连接吊装耳，所述外筒的侧面底部分别圆周阵列固定连接支脚；
[0008]搅拌动力单元：安装在内筒的顶部；
[0009]给料单元：安装在输料管的内部顶端。
[0010]内筒用作搅拌桶，内筒和输料管保持转动连接，输料管和扩散通孔用于输送生产配料，扩散通孔在旋转作用下可以更加快速均匀的扩散至内筒内部，外螺旋叶和内螺旋叶可以将流体在内筒内部发生流动和搅拌，使得内筒内部中间和周边的流体流动方向相伴，所以搅拌更加均匀，外筒用于套接内筒，托底环用于防止内筒从外筒内部滑下。
[0011]进一步的，所述搅拌动力单元包含轴承环、L型支臂、上齿轮和下齿轮，所述输料管的顶部转动连接轴承环，所述轴承环的后端固定连接L型支臂的横向部分前端，所述L型支臂的竖向部分下端固定连接外筒的外侧壁后端顶部，所述输料管的上半部分分别等距固定连接上齿轮和下齿轮。
[0012]轴承环用于转动连接输料管，L型支臂用于连接轴承环和外筒，保持轴承环的相对静止，上齿轮和下齿轮为同轴齿轮，用于传递动力。
[0013]进一步的，所述搅拌动力单元还包含电机台、电机和主动齿轮，所述轴承环的右端固定连接电机台的左端，所述电机台的右端固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接主动齿轮的中部，所述主动齿轮啮合连接上齿轮，所述电机输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
[0014]电机台用于连接电机和轴承环，电机用于提供动力给主动齿轮，主动齿轮带动上齿轮和下齿轮的旋转。
[0015]进一步的，所述搅拌动力单元还包含连接臂、齿轮轴、反向齿轮和内齿轮环，所述轴承环的前侧固定连接连接臂的后端，所述连接臂的前端转动连接齿轮轴的顶端，所述齿轮轴的底端固定连接反向齿轮的中部，所述反向齿轮啮合连接下齿轮和内齿轮环，所述内齿轮环固定连接内筒的顶面边缘。
[0016]连接臂用于连接轴承环和转动连接齿轮轴，齿轮轴用于转动连接反向齿轮，反向齿轮用于啮合连接下齿轮和内齿轮环，使内齿轮环和下齿轮保持反转，进而使得同向的外螺旋叶和内螺旋叶在内筒内形成环向对流，搅拌能力大大增强。
[0017]进一步的，包含定轴承、给料管一和给料管二，所述定轴承转动连接输料管的内侧顶部，所述给料管一和给料管二穿插设置定轴承。
[0018]定轴承用于转动连接输料管，使得输料管旋转的时候，给料管一和给料管二保持静止，给料管一和给料管二用于供给不同的原料。
[0019]进一步的，还包括出料管和电控阀门，所述出料管的顶部转动连接内筒的底面出料孔，所述出料管的右端串接电控阀门，所述电控阀门的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
[0020]出料管用于输出配料，电控阀门用于控制配料的输出和停止。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一种塑料管材生产用配料机构，具有以下好处：
[0022]1、给料管一和给料管二用于给料到输料管，输料管会旋转，原料在旋转的输料管发生离心运动，从输料管上的扩散通孔扩散至内筒，扩散较为均匀，为搅拌均匀做准备。
[0023]2、通过内螺旋叶和外螺旋叶将内筒内的原料搅拌，使得内筒内中部的流体和周围的流体旋转方向相反，形成环形的对流，使的搅拌更加充分，所需搅拌时间更短。
[0024]3、通过电机通过齿轮带动输料管的旋转，同时通过一套齿轮组带动内筒的反向旋转，通过一个电机即可控制两套旋转机构的同时反转，节约能源和成本。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术内部结构示意图；
[0027]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0028]图中：1内筒、2吊装耳、3搅拌单元、31外螺旋叶、32输料管、33扩散通孔、34内螺旋叶、35输料管轴承、36外筒、37托底环、4搅拌动力单元、41轴承环、42L型支臂、43上齿轮、44下齿轮、45电机台、46电机、47主动齿轮、48连接臂、49齿轮轴、410反向齿轮、411内齿轮环、5给料单元、51定轴承、52给料管一、53给料管二、6出料管、7电控阀门、8支脚。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种塑料管材生产用配料机构，包括内筒1、搅拌单元3、搅拌动力单元4和给料单元5；
[0031]内筒1：为圆柱体空腔结构；
[0032]搅拌单元3：包含外螺旋叶31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材生产用配料机构，其特征在于：包括内筒(1)、搅拌单元(3)、搅拌动力单元(4)和给料单元(5)；内筒(1)：为圆柱体空腔结构；搅拌单元(3)：包含外螺旋叶(31)、输料管(32)、扩散通孔(33)、内螺旋叶(34)、输料管轴承(35)、外筒(36)和托底环(37)，所述内筒(1)的内壁固定连接外螺旋叶(31)，所述内筒(1)的顶板中部固定连接输料管轴承(35)，所述输料管轴承(35)转动连接输料管(32)的中部，所述输料管(32)的下部外侧壁固定连接内螺旋叶，输料管(32)的下部外侧壁等距开设扩散通孔(33)，所述外筒(36)的内壁转动连接内筒(1)，所述托底环(37)固定连接在外筒(36)的内壁的底端，所述外筒(36)的侧面顶部分别圆周固定连接，所述外筒(36)的侧面顶部分别圆周阵列固定连接吊装耳(2)，所述外筒(36)的侧面底部分别圆周阵列固定连接支脚(8)；搅拌动力单元(4)：安装在内筒(1)的顶部；给料单元(5)：安装在输料管(32)的内部顶端。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用配料机构，其特征在于：所述搅拌动力单元(4)包含轴承环(41)、L型支臂(42)、上齿轮(43)和下齿轮(44)，所述输料管(32)的顶部转动连接轴承环(41)，所述轴承环(41)的后端固定连接L型支臂(42)的横向部分前端，所述L型支臂(42)的竖向部分下端固定连接外筒(36)的外侧壁后端顶部，所述输料管(32)的上半部分分别等距固定连接上齿轮(43)和下齿轮(44)。3.根据权利要求2所述的一种塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙炼，
申请(专利权)人：黄石万鑫塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：