高模量轮胎橡胶用沉淀法白炭黑的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高模量轮胎橡胶用沉淀法白炭黑的制备方法，(1)在反应釜容器内预加水和2.47±0.2N硅酸钠溶液，硅酸钠溶液加入量占总加入量的0.35‑0.55；形成0.25～0.45N的较高硅酸钠浓度的碱溶液，并升温至81‑84℃；(2)在搅拌条件下进行第一步反应，该步骤只加浓硫酸，第一步加酸反应时间为40～60min，反应至中和率达50％‑85％后结束反应，并继续搅拌0‑15min；(3)进行第二步反应，该步骤同时加浓硫酸、加硅酸钠溶液，即为并流加酸加碱反应，反应时间为50‑80min，中和率为50％‑80％；(4)过酸酸化至反应体系pH<5，过酸时间根据浓硫酸流速控制在40min以内；(5)过酸反应结束后继续搅拌10min；(6)反应浆料经压滤、洗涤、干燥得到高模量轮胎橡胶用沉淀法白炭黑。本发明专利技术生产高效，产品成本低。

【技术实现步骤摘要】
高模量轮胎橡胶用沉淀法白炭黑的制备方法
本专利技术涉及轮胎橡胶补强用无机粉体材料的制备方法，具体涉及一种高模量轮胎橡胶用沉淀法白炭黑的制备方法。
技术介绍
采用沉淀法白炭黑补强的橡胶主要用于鞋类、轮胎和其他浅色橡胶制品。在国内，橡胶制品用沉淀法白炭黑的消费量比例高达81％，其中轮胎工业约占38％。白炭黑作为橡胶的主要补强材料之一，其微观结构如比表面积、粒径大小、孔结构、表面羟基含量等的改变，对轮胎的物理机械性能影响很大。为了适应不同环境和应用场景，汽车行业对轮胎的性能提出了各种不同的要求，如低滚动阻力、高抗湿滑性、高耐磨性、以及低噪音、低废气排放量、耐侯性等。模量，是描述材料抵抗形变能力的物理量，包括弹性变形和塑性变形。轮胎橡胶中的高模量主要指高弹性模量。弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。橡胶模量主要跟橡胶配方组成和补强材料的性质有关，对于固定橡胶配方，补强材料对橡胶模量的影响最大。目前，市场上大部分非赛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高模量轮胎橡胶用沉淀法白炭黑的制备方法，采用两步沉淀法制备高比表、高分散沉淀法白炭黑，其特征是：具体工艺步骤为：/n(1)在反应釜容器内预先加入水和硅酸钠溶液，硅酸钠溶液浓度为2.47±0.2当量浓度，该阶段加入硅酸钠溶液的体积占总加入硅酸钠体积比占比为0.35-0.55，形成硅酸钠浓度为0.25～0.45当量浓度的碱溶液，并升温至81-84℃；/n(2)在搅拌条件下进行第一步反应，该步骤只加浓硫酸，第一步加酸反应时间为40～60min，反应至中和率达50％-85％后结束第一步反应，并继续搅拌0-15min；/n(3)进行第二步反应，该步骤同时加浓硫酸、加硅酸钠溶液，即为并流加酸加碱反...

【技术特征摘要】
1.一种高模量轮胎橡胶用沉淀法白炭黑的制备方法，采用两步沉淀法制备高比表、高分散沉淀法白炭黑，其特征是：具体工艺步骤为：
(1)在反应釜容器内预先加入水和硅酸钠溶液，硅酸钠溶液浓度为2.47±0.2当量浓度，该阶段加入硅酸钠溶液的体积占总加入硅酸钠体积比占比为0.35-0.55，形成硅酸钠浓度为0.25～0.45当量浓度的碱溶液，并升温至81-84℃；
(2)在搅拌条件下进行第一步反应，该步骤只加浓硫酸，第一步加酸反应时间为40～60min，反应至中和率达50％-85％后结束第一步反应，并继...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立荣，曾志恩，徐钰兴，田明，黄宇，刘安基，罗明辉，谢志雄，黄永生，檀东宇，王锦春，黄志盛，袁建平，
申请(专利权)人：福建正盛无机材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35