一种饲料装车用自动旋转平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种饲料装车用自动旋转平台，其包括支架，所述支架包括多个横杆和多个竖杆，所述支架的上方设置有支撑台，所述支撑台的上方转动连接有载物台；所述载物台的底部开设有圆形槽，所述圆形槽的内周面固接有内齿轮，所述支撑台的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有齿轮换向器，所述齿轮换向器包括转动轴，所述转动轴的一端固接有正齿轮，所述正齿轮与内齿轮啮合。本实用新型专利技术能够达到减少人力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料装车用自动旋转平台
本技术涉及物料运输
，尤其是涉及一种饲料装车用自动旋转平台。
技术介绍
托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法，就叫做托盘作业。现有技术中，在托盘上装卸货物的工作主要还是靠人工来完成，一般情况下，托盘会放置在地面上指定的区域，装卸工人需要将堆放的货物搬运到托盘上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在托盘上装卸货物的时候，一般至少需要两名装卸工人同时操作，而且可能需要装卸工人绕着托盘来回走动，比较耗费人力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种饲料装车用自动旋转平台，达到节省人力的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饲料装车用自动旋转平台，包括支架，所述支架包括多个横杆和多个竖杆，所述支架的上方设置有支撑台，所述支撑台的上方转动连接有载物台；所述载物台的底部开设有圆形槽，所述圆形槽的内周面固接有内齿轮，所述支撑台的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有齿轮换向器，所述齿轮换向器包括转动轴，所述转动轴的一端固接有正齿轮，所述正齿轮与内齿轮啮合。通过采用上述技术方案，先在载物台上放置托盘，接着开启驱动电机，驱动电机的输出轴带动齿轮换向器上的转动轴转动，转动轴转动带动正齿轮转动，正齿轮转动驱动内齿轮转动，内齿轮转动带动载物台转动，载物台转动带动托盘转动；这样一名装卸工人仅需站在托盘的一边就可以完成装载货物的工作，也不用围绕托盘来回走动，达到减少人力的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物台的底部固接有限位环，所述支撑台的顶部开设有限位槽，所述限位环能够在限位槽内转动；当限位环处于限位槽内时，所述限位环的顶部凸出限位槽的顶部设置。通过采用上述技术方案，通过设置限位环和限位槽，便于载物台在支撑台上转动；通过限位环的顶部凸出限位槽的顶部设置，能够使载物台与支撑台分离，避免载物台和支撑台相互摩擦，从而能够延长载物台和支撑台的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环上固接有橡胶套，所述橡胶套能够在限位槽内转动。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶套，能够减轻限位环与限位槽内壁之间的摩擦。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台沿竖向滑移连接于支架，相对的两个所述横杆上分别竖直转动连接有丝杠，每个所述丝杠上均螺纹连接有移动板，所述移动板沿竖向滑移连接于横杆，所述移动板的顶部固接有连接杆，所述连接杆远离移动板的一端固接于支撑台的底部；所述横杆的底部设置有用于驱动两个丝杠转动的驱动装置。通过采用上述技术方案，通过驱动装置驱动两个丝杠同时转动，两个移动板在两个丝杠的作用下沿竖向升降，进而带动支撑台和载物台升降；因此，根据不同装卸工人的身高，装卸工人能够调整载物台的高度，进而方便装卸工人装载货物。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：对应所述移动板在横杆的顶部竖直固接有导杆，所述导杆贯穿移动板设置，所述移动板沿竖向滑移连接于导杆；所述导杆的顶部固接有挡板。通过采用上述技术方案，导向杆对移动板具有导向作用，从而能够降低移动板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括两个蜗轮，两个所述蜗轮分别套设固定于两个丝杠的底部，所述横杆的底部转动连接有横向轴，所述横向轴的两端外周面分别设置有蜗杆，两个所述蜗杆分别与两个所述蜗轮相啮合；所述横向轴的一端设置有手轮，所述手轮远离横向轴的一端固接有把手。通过采用上述技术方案，装卸工人通过把手转动手轮，手轮转动带动横向轴转动，横向轴转动带动两个蜗杆转动，两个蜗杆转动驱动两个蜗轮转动，两个蜗轮转动带动两个丝杠转动，进而达到驱动两个丝杠同时转动的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向轴的一端开设有插槽，所述手轮远离把手的一端设置有插杆，所述插杆能够插接于插槽内。通过采用上述技术方案，装卸工人能够在调整好载物台的高度后拆卸手轮，防止装卸工人在装卸货物的时候误触手轮，导致载物台的高度发生变化。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述竖杆顶部均开设有滑槽，所述支撑台的底部设置有多个支腿，所述支腿一一对应的沿竖向滑移连接于所述滑槽。通过采用上述技术方案，能够减小支撑台和载物台在升降时的晃动幅度，增加了支撑台和载物台在升降过程中的平稳性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.先在载物台上放置托盘，接着开启驱动电机，驱动电机的输出轴带动齿轮换向器上的转动轴转动，转动轴转动带动正齿轮转动，正齿轮转动驱动内齿轮转动，内齿轮转动带动载物台转动，载物台转动带动托盘转动；这样一名装卸工人仅需站在托盘的一边就可以完成装载货物的工作，也不用围绕托盘来回走动，达到减少人力的效果；2.通过驱动装置驱动两个丝杠同时转动，两个移动板在两个丝杠的作用下沿竖向升降，进而带动支撑台和载物台升降；因此，根据不同装卸工人的身高，装卸工人能够调整载物台的高度，进而方便装卸工人装载货物；3.装卸工人能够在调整好载物台的高度后拆卸手轮，防止装卸工人在装卸货物的时候误触手轮，导致载物台的高度发生变化。附图说明图1为实施例的整体结构示意图；图2为实施例中凸显内齿轮和正齿轮的局部剖视图；图3为实施例中凸显驱动装置的结构示意图；图4为实施例中凸显插槽和插杆的结构示意图。图中，1、载物台；11、限位环；12、圆形槽；13、橡胶套；14、内齿轮；2、支撑台；21、限位槽；22、齿轮换向器；23、转动轴；24、正齿轮；25、手轮；251、把手；252、插杆；26、支腿；3、驱动电机；4、支架；41、横杆；411、导杆；4111、挡板；42、竖杆；421、滑槽；51、丝杠；52、移动板；521、连接杆；53、驱动装置；531、横向轴；5311、插槽；532、蜗轮；533、蜗杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种饲料装车用自动旋转平台，如图1和图2所示，包括支架4，支架4包括多个横杆41和多个竖杆42，支架4的上方设置有支撑台2，支撑台2的上方转动连接有载物台1；载物台1的底部开设有圆形槽12，圆形槽12的内周面固接有内齿轮14，支撑台2的底部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴安装有齿轮换向器22，齿轮换向器22包括转动轴23，转动轴23的一端固接有正齿轮24，正齿轮24与内齿轮14啮合。先在载物台1上放置托盘，接着开启驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动齿轮换向器22上的转动轴23转动，转动轴23转动带动正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料装车用自动旋转平台，其特征在于：包括支架(4)，所述支架(4)包括多个横杆(41)和多个竖杆(42)，所述支架(4)的上方设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上方转动连接有载物台(1)；所述载物台(1)的底部开设有圆形槽(12)，所述圆形槽(12)的内周面固接有内齿轮(14)，所述支撑台(2)的底部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴安装有齿轮换向器(22)，所述齿轮换向器(22)包括转动轴(23)，所述转动轴(23)的一端固接有正齿轮(24)，所述正齿轮(24)与内齿轮(14)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料装车用自动旋转平台，其特征在于：包括支架(4)，所述支架(4)包括多个横杆(41)和多个竖杆(42)，所述支架(4)的上方设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上方转动连接有载物台(1)；所述载物台(1)的底部开设有圆形槽(12)，所述圆形槽(12)的内周面固接有内齿轮(14)，所述支撑台(2)的底部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴安装有齿轮换向器(22)，所述齿轮换向器(22)包括转动轴(23)，所述转动轴(23)的一端固接有正齿轮(24)，所述正齿轮(24)与内齿轮(14)啮合。


2.根据权利要求1所述的一种饲料装车用自动旋转平台，其特征在于：所述载物台(1)的底部固接有限位环(11)，所述支撑台(2)的顶部开设有限位槽(21)，所述限位环(11)能够在限位槽(21)内转动；当限位环(11)处于限位槽(21)内时，所述限位环(11)的顶部凸出限位槽(21)的顶部设置。


3.根据权利要求2所述的一种饲料装车用自动旋转平台，其特征在于：所述限位环(11)上固接有橡胶套(13)，所述橡胶套(13)能够在限位槽(21)内转动。


4.根据权利要求1所述的一种饲料装车用自动旋转平台，其特征在于：所述支撑台(2)沿竖向滑移连接于支架(4)，相对的两个所述横杆(41)上分别竖直转动连接有丝杠(51)，每个所述丝杠(51)上均螺纹连接有移动板(52)，所述移动板(52)沿竖向滑移连接于横杆(41)，所述移动板(52)的顶部固接有连接杆(521)，所述连接杆(521)远离移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开桦，鲁成华，涂腊喜，方军，
申请(专利权)人：合肥亚博农牧有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34