本实用新型专利技术公开了一种螺母废料分离装置，支架位于底部，出料斗、振动架均固定连接于支架上部，出料斗底面呈倾斜设置，振动架位于出料斗底面较低一侧下部，振动架远离出料斗一端设置有开口，振动架两侧底部开设有凹槽，筛板位于为矩形板，且筛板底部设置有若干支杆等间距，支杆与筛板边缘固定连接，支杆上部固定连接有拦条，拦条设置有多根，沿垂直于支杆方向等间距排列，筛板两端嵌于凹槽内且与凹槽滑动连接，筛板设置有多种规格，不同规格筛板拦条之间间距不同，振动架远离出料斗一端设置有挡板。本实用新型专利技术通过设置多种筛板可以分离不同种类的螺母，增大了分离装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母废料分离装置
本技术涉及紧固件生产设备领域，特别涉及一种螺母废料分离装置。
技术介绍
螺母也叫螺帽，是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固零件的作用，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。螺母的生产需要经过拉丝、冷镦、攻丝、表面处理等步骤，在其加工过程中，往往会伴随着产出一些废料，在收集螺母时需要将废料从螺母中分离出来。因此很多厂家自制了一些螺母废料的分离装置，然而由于螺母的种类较多，因而产生的废料也不同，采用同一种分离装置难以对不同种类的螺母进行分离，因此分离装置的适用性较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺母废料分离装置，解决了螺母分离装置只能对单种规格的螺母进行分离适用性低的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺母废料分离装置，包括支架、出料斗、振动架、筛板，所述支架位于底部，所述出料斗、振动架均固定连接于所述支架上部，所述出料斗底面呈倾斜设置，所述振动架位于所述出料斗底面较低一侧下部，所述振动架远离所述出料斗一端设置有开口，所述振动架两侧底部开设有凹槽，所述筛板为矩形板，且所述筛板底部等间距设置有若干支杆，所述支杆上部固定连接有拦条，所述拦条设置有多根，沿垂直于所述支杆方向等间距排列，所述筛板两端嵌于所述凹槽内且与所述凹槽滑动连接，所述筛板设置有多种规格，所述不同规格筛板拦条之间间距不同，所述振动架远离所述出料斗一端设置有挡板。采用上述技术方案，筛板通过挡板固定在振动架上，根据分离的螺母的型号不同，选择不同规格的筛板进行分离，当筛板要进行分离时，打开挡板移出筛板，将适合螺母的新的筛板更换后再将挡板闭合，从而避免筛板在振动时从振动架上脱离，通过不同的筛板对应不同的螺母，增大了分离装置的适用性。作为优选，所述挡板与所述振动架远离所述出料斗一端底部铰接固定，所述挡板顶部固定链接有链条，所述振动架两侧侧壁固定连接有搭扣，所述挡板顶部与所述振动架扣接固定。。采用上述技术方案，通过挡板和振动架铰接固定，当更换筛板或者分离后准备出料时，可以将挡板放下从而使得筛板从振动架移下或者螺母从筛板上滑落，当进行分离时则拉起挡板避免未分离的废料进入螺母的收集箱中。作为优选，还包括导向斗、收集斗，所述导向斗与所述收集斗均位于所述支架上部且与所述支架固定连接，所述导向斗位于所述振动架下部且与所述振动架固定连接，且所述导向斗底面沿靠近所述出料斗一端倾斜，所述导向斗靠近所述出料斗一端设置有开口，所述收集斗位于所述导向斗的开口底部，且所述收集斗的边缘长度大于所述开口的长度。采用上述技术方案，通过设置导向斗和收集斗，使得废料在分离后可以经由导向斗进入收集斗，从而实现废料和螺母的分离，并且由于导向斗的导向作用避免了废料堵塞的现象。作为优选，还包括盖板，所述盖板位于所述振动架顶部，且所述盖板为弧形透明板，所述盖板一端与所述振动架顶部铰接，另一端与所述振动架另一端扣接固定。采用上述技术方案，通过设置盖板当进行分离时可以通过盖板防止螺母从振动架上部振出，并且设置为透明板可以便于观察振动架中的分离情况。作为优选，还包括振动电机、支柱、弹簧，所述振动电机位于所述导向斗底部且与所述导向斗固定连接，所述支柱位于所述振动架四个端点底部且与所述振动架固定连接，所述支柱底部固定连接有弹簧。采用上述技术方案，通过设置振动电机对振动架进行振动，并且通过支柱和弹簧的结构来对振动进行缓冲。作为优选，还包括收集耙，所述收集耙位于收集箱一侧且与所述收集箱插接固定。采用上述技术方案，通过设置收集耙，当收集箱内螺母杂乱时可以进行整理以增大收集箱的收集量。作为优选，还包括收集箱，所述收集箱位于所述振动架远离所述出料斗一端下部，且所述收集箱两侧固定连接有提手。采用上述技术方案，通过在振动架出口端设置收集箱便于螺母的收集，并且收集箱上设置提手也有利于收集箱的搬运。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示振动架的结构示意图；图3为实施例用于展示支柱的连接示意图；图4为实施例用于展示挡板的连接示意图；图5为实施例用于展示筛板的连接示意图。附图标记：1、出料斗；2、支架；3、振动架；4、挡板；5、导向斗；6、收集斗；7、收集箱；8、提手；9、收集耙；10、链条；11、拦条；12、支杆；13、振动电机；14、弹簧；15、支柱；16、搭扣；17、盖板；18、凹槽；19、筛板。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1至5，一种螺母废料分离装置，包括支架2、出料斗1、振动架3、筛板19，支架2位于底部，出料斗1、振动架3均固定连接于支架2上部，出料斗1底面呈倾斜设置，振动架3位于出料斗1底面较低一侧下部，振动架3远离出料斗1一端设置有开口，振动架3两侧底部开设有凹槽18，筛板19为矩形板，且筛板19底部等间距设置有若干支杆12，支杆12上部固定连接有拦条11，拦条11设置有多根，沿垂直于支杆12方向等间距排列。筛板19底面的面积和振动架3底面相一致，筛板19两端嵌于凹槽18内且与凹槽18滑动连接，筛板19设置有多种规格，不同规格筛板19拦条11之间间距不同，根据所需分离的螺母的型号不同，可以选择不同规格的筛板19进行分离。振动架3远离出料斗1一端设置有挡板4，以附图2所示，挡板4与振动架3远离出料斗1一端底部铰接固定，以附图4所示，挡板4顶部固定链接有链条10，振动架3两侧侧壁固定连接有搭扣16，挡板4顶部与振动架3扣接固定。当要进行不同螺母废料的分离时，打开挡板4移出原有筛板19，选择适合此螺母的筛板19，将适合螺母的新的筛板19插入振动架3中，再将挡板4闭合，从而避免筛板19在振动时从振动架3上脱离，通过不同的筛板19对应不同的螺母，增大了分离装置的适用性。盖板17位于振动架3顶部，且盖板17为弧形透明板，盖板17一端与振动架3顶部铰接，另一端与振动架3另一端扣接固定，当进行振动分离时，盖上筛板19以避免分离时螺母从振动架3顶部弹出，盖板17选择弧形透明板，既可以观察振动架3内的振动情况，便于了解什么时候分离完成，弧形板也可以尽可能的避免螺母振动上升时与盖板17的碰撞，避免螺母和盖板17的损坏。导向斗5与收集斗6均位于支架2上部且与支架2固定连接，导向斗5位于振动架3下部且与振动架3固定连接，且导向斗5底面沿靠近出料斗1一端倾斜，导向斗5靠近出料斗1一端设置有开口，收集斗6位于导向斗5的开口底部，从而使得在振动过程中废料能够从振动架3掉至导向斗5在掉到手机都中，为了避免从导向斗5掉至收集斗6的废料散落本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺母废料分离装置，其特征在于，包括支架(2)、出料斗(1)、振动架(3)、筛板(19)，所述支架(2)位于底部，所述出料斗(1)、振动架(3)均固定连接于所述支架(2)上部，所述出料斗(1)底面呈倾斜设置，所述振动架(3)位于所述出料斗(1)底面较低一侧下部，所述振动架(3)远离所述出料斗(1)一端设置有开口，所述振动架(3)两侧底部开设有凹槽（18），所述筛板(19)为矩形板，且所述筛板(19)底部等间距设置有若干支杆(12)，所述支杆(12)上部固定连接有拦条(11)，所述拦条(11)设置有多根，沿垂直于所述支杆(12)方向等间距排列，所述筛板(19)两端嵌于所述凹槽（18）内且与所述凹槽（18）滑动连接，所述筛板(19)设置有多种规格，所述不同规格筛板(19)拦条(11)之间间距不同，所述振动架(3)远离所述出料斗(1)一端设置有挡板（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种螺母废料分离装置，其特征在于，包括支架(2)、出料斗(1)、振动架(3)、筛板(19)，所述支架(2)位于底部，所述出料斗(1)、振动架(3)均固定连接于所述支架(2)上部，所述出料斗(1)底面呈倾斜设置，所述振动架(3)位于所述出料斗(1)底面较低一侧下部，所述振动架(3)远离所述出料斗(1)一端设置有开口，所述振动架(3)两侧底部开设有凹槽（18），所述筛板(19)为矩形板，且所述筛板(19)底部等间距设置有若干支杆(12)，所述支杆(12)上部固定连接有拦条(11)，所述拦条(11)设置有多根，沿垂直于所述支杆(12)方向等间距排列，所述筛板(19)两端嵌于所述凹槽（18）内且与所述凹槽（18）滑动连接，所述筛板(19)设置有多种规格，所述不同规格筛板(19)拦条(11)之间间距不同，所述振动架(3)远离所述出料斗(1)一端设置有挡板（4）。
2.根据权利要求1所述的一种螺母废料分离装置，其特征在于，所述挡板（4）与所述振动架(3)远离所述出料斗(1)一端底部铰接固定，所述挡板（4）顶部固定链接有链条(10)，所述振动架(3)两侧侧壁固定连接有搭扣(16)，所述挡板（4）顶部与所述振动架(3)扣接固定。
3.根据权利要求2所述的一种螺母废料分离装置，其特征在于，还包括导向斗(5)、收集斗(6)，所述导向斗(5)与所述收集斗(6)均位于所述支架(2)上部且与所述支架(2)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳波，
申请(专利权)人：嘉兴市飞立流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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