本实用新型专利技术公开了一种螺母废料分离装置，包括进料箱、分离管、分离机构、收集机构，进料箱通过支架固定于分离管顶部，收集箱位于分离管侧部且与分离管固定连接，分离机构包括气缸一、气缸二、分离板、推板、分离管一侧开设有通槽，气缸一固定于通槽下部，气缸一呈倾斜设置，推板垂直固定于气缸一远离分离管一端，分离板垂直固定于推板上部，分离板穿过通槽，分离板密布有通孔，分离管另一侧开设有空槽，气缸二倒置于空槽上部且与分离管固定连接，气缸二底部固定连接有挡板，挡板形状稍大于空槽，分离机构设置有三个，分别位于分离管两侧呈间隔设置。本实用新型专利技术通过分机构对螺母中的废料和不同型号的螺母进行分离。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母废料分离装置
本技术涉及紧固件加工领域，特别涉及一种螺母废料分离装置。
技术介绍
螺母也叫螺帽，是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固零件的作用，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。螺母的生产需要经过拉丝、冷镦、攻丝、表面处理等步骤，在其加工过程中，往往会伴随着产出一些废料，并且由于螺母基本都为量产，因此在收集螺母时往往是等生产出大量螺母后一起收集，而此时螺母中往往伴有大量的废料，在收集螺母时需要将废料从螺母中分离出来，从而使得收集变得困难。因此很多厂家自制了一些螺母废料的分离装置，然而由于螺母的种类较多，因而产生的废料也不同，采用同一种分离装置难以对不同种类的螺母进行分离，因此分离装置的适用性较低。并且无法同时对多种螺母进行分料分离。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺母废料分离装置，解决了螺母在收集时难以将废料以及不同型号的螺母分离的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺母废料分离装置，包括进料箱、分离管、分离机构、收集机构，所述进料箱通过支架固定于所述分离管顶部，且所述进料箱底部通过出料口与所述分离管固定连接，所述收集机构位于所述分离管侧部且与所述分离管固定连接，所述分离机构包括气缸一、气缸二、分离板、推板，所述分离管一侧开设有通槽，所述气缸一位于所述通槽下部且与所述分离管固定连接，所述气缸一呈倾斜设置，所述推板垂直固定于所述气缸一远离分离管一端，所述分离板垂直固定于所述推板上部，所述分离板穿过所述通槽，所述分离板密布有通孔，所述分离管另一侧开设有空槽，所述气缸二倒置于所述空槽上部且与所述分离管固定连接，所述气缸二底部固定连接有挡板，所述挡板形状稍大于所述空槽，所述分离机构设置有三个，分别位于所述分离管两侧呈间隔设置。采用上述技术方案，通过分离机构对螺母中的废料进行分离，并且通过设置三个分离机构对不同型号的螺母进行分离，从而达到将螺母和螺母之间以及螺母和废料之间进行分离的效果。作为优选，所述推板靠近所述分离管一侧固定连接有振动电机一。采用上述技术方案，通过振动电机一对推动进行振动，从而使得与推板固定连接的分离板也产生相应的抖动，从而使得废料和小型螺母能够从分离板下去而不会堵塞在分离板上部。作为优选，所述收集机构包括导管、收集箱，所述导管上端包裹所述空槽外壁且与所述分离管固定连接，所述导管上端顶面开设有滑槽，所述导管底部通过收集槽与所述收集箱固定连接。采用上述技术方案，通过导管将分离后的螺母输送至收集箱中，从而便于螺母的分类和收集。作为优选，所述收集箱下部卡接有过滤网。采用上述技术方案，通过收集箱内的过滤网提供最终的过滤，进一步提高分离的质量。作为优选，所述收集箱侧壁固定连接有振动电机二。采用上述技术方案，通过在收集箱侧壁设置振动电机二使得螺母进入收集箱后可以再进行最后的振动过滤，进一步提高分离效果。作为优选，还包括送料机构，所述送料机构包括伺服电机、传送带、移动块、移动板、送料板、气缸三，所述传送带呈竖直设置，所述伺服电机位于传动带底部且与所述传动带转动连接，所述移动块位于所述传送带一侧且与所述传送带固定连接，所述移动板位于所述移动块远离所述传送带一侧且与所述传送带固定连接，所述送料板位于所述移动板顶部远离所述移动块一侧且与所述移动板铰接，所述气缸三底部位于所述移动板远离所述移动块一侧且与所述移动板固定连接，所述气缸三活塞杆与所述送料板铰接连接。采用上述技术方案，通过传送带带动移动块移动，从而使得移动板进行移动，再由移动板上的气缸将送料板上的螺母推送至倾斜状态进行倾倒，从而实现送料。作为优选，所述送料板为过滤板。采用上述技术方案，送料板为过滤板可以对螺母中的细小废料杂质进行初步过滤，从而提高分离的质量。作为优选，所述进料箱靠近所述送料板一侧开设有进料口，所述进料口底端固定连接有倾斜状的导轨。采用上述技术方案，通过设置导轨，使得从送料板上下来的螺母能够运输至导轨上，再通过导轨将其输送至进料箱中。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示收集箱的结构示意图；图3为实施例用于展示进料箱的结构示意图；图4为实施例用于展示送料机构的装配示意图；图5为实施例用于展示分离管的结构示意图；图6为实施例用于展示支架的位置示意图；图7为实施例用于展示分离板的连接示意图。附图标记：1、送料机构；2、分离管；3、收集箱；4、振动电机二；5、收集槽；6、过滤网；7、进料箱；8、进料口；9、导轨；10、出料口；11、伺服电机；12、传送带；13、移动块；14、移动板；15、送料板；16、气缸三；17、气缸二；18、挡板；19、空槽；20、支架；21、气缸一；22、推板；23、振动电机一；24、分离板；25、通槽；26、通孔；27、滑槽。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1至7，一种螺母废料分离装置，包括进料箱7、分离管2、分离机构、收集机构，以附图1所示，进料箱7通过支架20固定于分离管2顶部，且进料箱7底部通过出料口10与分离管2固定连接，收集机构位于分离管2侧部且与分离管2固定连接。分离机构包括气缸一21、气缸二17、分离板24、推板22，以附图7所示，分离管2一侧开设有通槽25，气缸一21位于通槽25下部且与分离管2固定连接，气缸一21呈倾斜设置，推板22垂直固定于气缸一21远离分离管2一端，分离板24垂直固定于推板22上部，分离板24穿过通槽25，分离板24密布有通孔26。以附图5所示，分离管2另一侧开设有空槽19，气缸二17倒置于空槽19上部且与分离管2固定连接，气缸二17底部固定连接有挡板18，挡板18形状稍大于空槽19，分离机构设置有三个，分别位于分离管2两侧呈间隔设置。当螺母通过进料箱7从分离管2下落时，气缸一21闭合，推板22向靠近分离管2一侧移动，分离板24穿过通槽25，且分离板24一端抵住空槽19下边缘，此时气缸二17打开，气缸二17带动挡板18将空槽19挡住，从而使得螺母只能向下移动，在螺母降落至分离板24上时，形状大于通孔26的螺母被分离管2阻隔，位于分离板24上部，而形状小于通孔26的螺母以及废料则从分离板24的通孔26中穿过，进入下一个分离机构进行分离，当分离板24将螺母进行分离后，再关闭气缸二17，使得在分离板24上部的螺母通过空槽19进入收集机构，从而通过分离机构将螺母进行分离。并且三个分离机构从上至下分离板24的通孔26依次减小，从而逐步将不同规格的螺母分离出来进行收集。以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺母废料分离装置，其特征在于，包括进料箱(7)、分离管(2)、分离机构、收集机构，所述进料箱(7)通过支架(20)固定于所述分离管(2)顶部，且所述进料箱(7)底部通过出料口(10)与所述分离管(2)固定连接，所述收集机构位于所述分离管(2)侧部且与所述分离管(2)固定连接，所述分离机构包括气缸一(21)、气缸二(17)、分离板(24)、推板(22)，所述分离管(2)一侧开设有通槽(25)，所述气缸一(21)位于所述通槽(25)下部且与所述分离管(2)固定连接，所述气缸一(21)呈倾斜设置，所述推板(22)垂直固定于所述气缸一(21)远离分离管(2)一端，所述分离板(24)垂直固定于所述推板(22)上部，所述分离板(24)穿过所述通槽(25)，所述分离板(24)密布有通孔(26)，所述分离管(2)另一侧开设有空槽(19)，所述气缸二(17)倒置于所述空槽(19)上部且与所述分离管(2)固定连接，所述气缸二(17)底部固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)形状稍大于所述空槽(19)，所述分离机构设置有三个，分别位于所述分离管(2)两侧呈间隔设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种螺母废料分离装置，其特征在于，包括进料箱(7)、分离管(2)、分离机构、收集机构，所述进料箱(7)通过支架(20)固定于所述分离管(2)顶部，且所述进料箱(7)底部通过出料口(10)与所述分离管(2)固定连接，所述收集机构位于所述分离管(2)侧部且与所述分离管(2)固定连接，所述分离机构包括气缸一(21)、气缸二(17)、分离板(24)、推板(22)，所述分离管(2)一侧开设有通槽(25)，所述气缸一(21)位于所述通槽(25)下部且与所述分离管(2)固定连接，所述气缸一(21)呈倾斜设置，所述推板(22)垂直固定于所述气缸一(21)远离分离管(2)一端，所述分离板(24)垂直固定于所述推板(22)上部，所述分离板(24)穿过所述通槽(25)，所述分离板(24)密布有通孔(26)，所述分离管(2)另一侧开设有空槽(19)，所述气缸二(17)倒置于所述空槽(19)上部且与所述分离管(2)固定连接，所述气缸二(17)底部固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)形状稍大于所述空槽(19)，所述分离机构设置有三个，分别位于所述分离管(2)两侧呈间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种螺母废料分离装置，其特征在于，所述推板(22)靠近所述分离管(2)一侧固定连接有振动电机一(23)。
3.根据权利要求2所述的一种螺母废料分离装置，其特征在于，所述收集机构包括导管、收集箱(3)，所述导管上端包裹所述空槽(19)外壁且与所述分离管(2)固定连接，所述导管上端顶面开设有滑槽(27)，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳波，
申请(专利权)人：嘉兴市飞立流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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