一种油管接头的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种油管接头的加工工艺，包括步骤S1，胚料处理；步骤S2.1，切段；步骤S2.2，管件外径一次拓宽；步骤S2.3，管件外径二次拓宽；步骤S2.4，管件外径三次拓宽；步骤S2.5，上端口镦深；步骤S3，打磨去毛刺，将线材胚料矫直后通过冷成型机切段，并通过第一冷镦模具、第二冷镦模具和第三冷镦模具进行三次管件外径拓宽，最后再进行上端口镦深，同时在对管件进行挤压时，通过排气组件能及时将模具中的空气排出，使顶针更好地贴合工件对其进行挤。本发明专利技术结构合理，采用冷镦工艺，通过分步加工，使得加工得到的油管接头外表面和内表面更加平滑细致，提高预制成品的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种油管接头的加工工艺
本专利技术涉及液压管接头加工
，尤其涉及一种油管接头的加工工艺。
技术介绍
液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。汽车油管接头，用于发动机输油管的接头。现在大部分汽车油管接头都是采用铣床和车床加工，一方面效率极低，另一方面采用车床加工出的油管接头内表面和外表面粗糙不平整。导致螺纹加工后的成品精度低，和连接件之间的配合度差，用于油管连接时容易产生泄漏的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油管接头的加工工艺，采用冷镦工艺，对于外表面加工时通过挤压分步加工，对内表面加工时设置排气组件使得加工得到的油管接头外表面和内表面更加平滑细致，提高预制成品的加工精度。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油管接头的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1，胚料处理，将成卷的线材胚料通过矫直装置拉直，得到矫直料；步骤S2.1，切段，矫直料插入多工位冷成型机内进行切割，获得圆柱形胚料；步骤S2.2，管件外径一次拓宽，通过机械手将圆柱形坯料竖直旋转180°后放入第一冷镦模具，第一冷镦模具包括冲模部一和主模部一，圆柱形胚料放置于主模部一内，使冲模部一向主模部一移动对圆柱形坯料进行挤压，进而在圆柱形胚料的上端面中心成型出上端孔一，在圆柱形胚料的下端面边缘成型出导向面一，并且在挤压过程中增大圆柱形坯料的外径，以得到一次冷镦件；步骤S2.3，管件外径二次拓宽，通过机械手将一次冷镦件平移放入第二冷镦模具，第二冷镦模具包括冲模部二和主模部二，主模部二底面的中心位置开设有挤出孔，所述挤出孔的中心设置有顶针，所述顶针上设置有排气组件，挤压一次冷镦件，上端孔一进一步挤压成型为上端孔二，导向面一进一步挤压成型为导向面二，一次冷镦件的底部被挤压入挤出孔，并且顶针在一次冷镦件的底部中心位置挤压成型出下端孔一，并且在挤压过程中增大一次冷镦件的外径，以得到二次冷镦件；步骤S2.4，管件外径三次拓宽，通过机械手将二次冷镦件平移放入第三冷镦模具，挤压二次冷镦件，将上端孔二进一步挤压成型为上端孔三，将导向面二进一步挤压成型为导向面三，并且在挤压过程中增大二次冷镦件的外径，以得到三次冷镦件；步骤S2.5，上端口镦深，通过机械手将三次冷镦件平移放入第四冷镦模具，挤压三次冷镦件，加深上端孔三形成上端孔四，将导向面三挤压形成导向面四，以得到预制冷镦件；步骤S3，打磨去毛刺，使用研磨抛光机对预制冷镦件的内表面和外表面进行打磨抛光，以得到预制成品。通过上述技术方案，管件的外径通过管件外径一次拓宽、管件外径二次拓宽和管件外径三次拓宽逐渐挤压变宽，且前两次拓宽幅度较小，为第三次拓宽作准备。管件外径逐渐分步拓宽能获得更平整且平滑的外表面。加工下端孔时在顶针上设置排气组件，使冲模部二挤压一次冷镦件过程中将挤出孔中内的空气快速外排，防止挤出孔内产生较大的气压而对一次冷镦件压入挤出孔造成影响。通过上述过程使加工得到的油管接头外表面和内表面更加平滑细致，提高预制成品的加工精度。本专利技术还进一步设置为：所述步骤S2.1中圆柱形胚料的外径为15.5mm，所述步骤S2.2中一次冷镦件的外径为16.5mm，所述步骤S2.3中二次冷镦件的外径为16.8mm，所述步骤S2.4中三次冷镦件的外径为19.8mm。通过上述技术方案，管件外径一次拓宽和管件外径二次拓宽的幅度分别为0.5mm和0.3mm，确保管件的下端部位加工精度，管件的下端部位加工完成后再进行大幅度管件外径拓宽，管件外径三次拓宽的幅度为3mm，使其大致满足管件外径要求。本专利技术还进一步设置为：所述步骤S2.2中导向面一、步骤S2.3中导向面二、步骤S2.4中导向面三和步骤S2.5中导向面四与水平面之间的夹角逐渐减小。通过上述技术方案，导向面一、导向面二、导向面三和导向面四通过多次挤压逐渐变小，能够保证导向面较高的加工精度，且导向面和水平面之间夹角逐渐减小的过程中，导向面的结构强度逐渐增强。本专利技术还进一步设置为：所述步骤S2.3中导向面二与水平面之间的夹角为40°，所述步骤S2.4中导向面三与水平面之间的夹角为23°，所述所述步骤S2.5中导向面四与水平面之间的夹角为20°。通过上述技术方案，当导向面与水平面之间的夹角为20°时，导向面具有导向作用的同时具有较好结构强度和抗压性能，能够增加导向面的使用寿命本专利技术还进一步设置为：所述步骤S2.3中的排气组件包括若干出气通道一和出气通道二，所述出气通道二位于顶针的内部，且所述出气通道二的下端贯通至顶针的底部，所述若干出气通道一倾斜设置且围绕所述出气通道二设置，所述若干出气通道一的上端贯通至所述出气通道二，所述若干出气通道一的下端贯通至挤出孔。通过上述技术方案，出气通道一位于顶针外壁的端面为椭圆形，相比于出气通道一横截面的圆形具有更大的面积，从而一次冷镦件在挤压入挤出孔时，挤出孔内的空气能更快地从出气通道一排出，防止一次冷镦件和第二冷镦模具之间产生气压，影响一次冷镦件在第二冷镦模具中塑形，从而使一次冷镦件具有更平滑的加工表面，提高加工精度。另一方面，出气通道一倾斜向上设置能够防止挤出孔内的杂质在出气通道一的端口处堆积而影响其排气效果。本专利技术还进一步设置为：所述出气通道二的内径为所述出气通道一的内径的3~5倍。通过上述技术方案，挤出孔内的空气从若干出气通道一进入到出气通道二中时能够更加顺畅。本专利技术还进一步设置为：所述步骤S2.3中主模部二的内部中心线位置处竖直开设有排气通道，所述排气通道的上端和所述出气通道二连通，所述排气通道的下端贯穿至主模部二的底面，主模部二的内部还水平设有贯穿所述排气通道和主模部二侧壁的导气孔，所述导气孔位于主模部二侧壁一端的孔径小于位于排气通道一端的孔径。通过上述技术方案，导气孔的原理和文氏管的原理相同，即使空气流经导气孔时，气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在导气孔位于主模部二侧壁一端的位置处形成一个低压区，低压区能产生吸附作用并促进气体的流动，在吸附力作用下排气通道内的空气持续吸到导气孔中并排出，从而使排气通道内的空气能更快的排出。本专利技术还进一步设置为：所述排气通道的内径大于顶针的外径。通过上述技术方案，保证空气能快速通过排气通道排出到外界。本专利技术还进一步设置为：所述步骤S2.2中上端孔一、所述步骤S2.3中上端孔二和所述步骤S2.4中上端孔三的形状均为倒置的圆台形，所述步骤S2.5中上端孔四的形状为圆柱形，且上端孔四的上端边缘设置有倒角。通过上述技术方案，步骤S2.5中在对三次冷镦件压制上端孔四时，第四冷镦模具的冲模部四能更准确对压入到三次冷镦件上端倒置的圆台形中间，倒置的圆台形能起到一定的导向作用。本专利技术还进一步设置为：所述步骤S2.5中上端孔四的深度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管接头的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤S1，胚料处理，将成卷的线材胚料通过矫直装置拉直，得到矫直料；/n步骤S2.1，切段，矫直料插入多工位冷成型机内进行切割，获得圆柱形胚料；/n步骤S2.2，管件外径一次拓宽，通过机械手将圆柱形坯料竖直旋转180°后放入第一冷镦模具，第一冷镦模具包括冲模部一和主模部一，圆柱形胚料放置于主模部一内，使冲模部一向主模部一移动对圆柱形坯料进行挤压，进而在圆柱形胚料的上端面中心成型出上端孔一，在圆柱形胚料的下端面边缘成型出导向面一，并且在挤压过程中增大圆柱形坯料的外径，以得到一次冷镦件；/n步骤S2.3，管件外径二次拓宽，通过机械手将一次冷镦件平移放入第二冷镦模具，第二冷镦模具包括冲模部二和主模部二，主模部二底面的中心位置开设有挤出孔，所述挤出孔的中心设置有顶针，所述顶针上设置有排气组件，挤压一次冷镦件，上端孔一进一步挤压成型为上端孔二，导向面一进一步挤压成型为导向面二，一次冷镦件的底部被挤压入挤出孔，并且顶针在一次冷镦件的底部中心位置挤压成型出下端孔一，并且在挤压过程中增大一次冷镦件的外径，以得到二次冷镦件；/n步骤S2.4，管件外径三次拓宽，通过机械手将二次冷镦件平移放入第三冷镦模具，挤压二次冷镦件，将上端孔二进一步挤压成型为上端孔三，将导向面二进一步挤压成型为导向面三，并且在挤压过程中增大二次冷镦件的外径，以得到三次冷镦件；/n步骤S2.5，上端口镦深，通过机械手将三次冷镦件平移放入第四冷镦模具，挤压三次冷镦件，加深上端孔三形成上端孔四，将导向面三挤压形成导向面四，以得到预制冷镦件；/n步骤S3，打磨去毛刺，使用研磨抛光机对预制冷镦件的内表面和外表面进行打磨抛光，以得到预制成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油管接头的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1，胚料处理，将成卷的线材胚料通过矫直装置拉直，得到矫直料；
步骤S2.1，切段，矫直料插入多工位冷成型机内进行切割，获得圆柱形胚料；
步骤S2.2，管件外径一次拓宽，通过机械手将圆柱形坯料竖直旋转180°后放入第一冷镦模具，第一冷镦模具包括冲模部一和主模部一，圆柱形胚料放置于主模部一内，使冲模部一向主模部一移动对圆柱形坯料进行挤压，进而在圆柱形胚料的上端面中心成型出上端孔一，在圆柱形胚料的下端面边缘成型出导向面一，并且在挤压过程中增大圆柱形坯料的外径，以得到一次冷镦件；
步骤S2.3，管件外径二次拓宽，通过机械手将一次冷镦件平移放入第二冷镦模具，第二冷镦模具包括冲模部二和主模部二，主模部二底面的中心位置开设有挤出孔，所述挤出孔的中心设置有顶针，所述顶针上设置有排气组件，挤压一次冷镦件，上端孔一进一步挤压成型为上端孔二，导向面一进一步挤压成型为导向面二，一次冷镦件的底部被挤压入挤出孔，并且顶针在一次冷镦件的底部中心位置挤压成型出下端孔一，并且在挤压过程中增大一次冷镦件的外径，以得到二次冷镦件；
步骤S2.4，管件外径三次拓宽，通过机械手将二次冷镦件平移放入第三冷镦模具，挤压二次冷镦件，将上端孔二进一步挤压成型为上端孔三，将导向面二进一步挤压成型为导向面三，并且在挤压过程中增大二次冷镦件的外径，以得到三次冷镦件；
步骤S2.5，上端口镦深，通过机械手将三次冷镦件平移放入第四冷镦模具，挤压三次冷镦件，加深上端孔三形成上端孔四，将导向面三挤压形成导向面四，以得到预制冷镦件；
步骤S3，打磨去毛刺，使用研磨抛光机对预制冷镦件的内表面和外表面进行打磨抛光，以得到预制成品。


2.根据权利要求1所述的一种油管接头的加工工艺，其特征是：所述步骤S2.1中圆柱形胚料的外径为15.5mm，所述步骤S2.2中一次冷镦件的外径为16.5mm，所述步骤S2.3中二次冷镦件的外径为16.8mm，所述步骤S2.4中三次冷镦件的外径为19.8mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳波，
申请(专利权)人：嘉兴市飞立流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33