一种液晶屏保护用透明抗静电聚酯薄膜的生产方法，以聚酯薄膜和抗静电涂料为原料，其特征在于：将抗静电涂料均匀辊涂于聚酯薄膜上，干燥、收卷、表面钝化处理后分切、检验、包装制成； 所述的抗静电涂料由５－２０重量份纳米抗静电基料、６０－９０重量份去离子水、５－２０重量份乙醇常温下搅拌１５－３０分钟制成； 所述的聚酯薄膜采用ＳｉＯ↓［２］含量≤５００ｐｐｍ的７５－１００微米双向拉伸聚酯薄膜，透光率≥８９％，雾度≤２．０％； 所述的纳米抗静电基料的由重量份配比为５０∶２５∶１０∶１２∶３的丙烯酸树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷组成，其中锑掺杂二氧化锡纳米粉体内的掺杂摩尔比Ｓｂ∶Ｓｎ＝９∶５０。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液晶屏保护用透明抗静电聚酯薄膜生产方法，尤其是采用 辊涂方式生产抗静电聚酯薄膜的方法。
技术介绍
液晶屏保护用薄膜对透明度、耐刮擦、抗静电性能稳定性等都有非常高的 要求，国内现有产品无法通过客商的检验。目前市场上可采购到的液晶屏保护用抗静电薄膜主要为韩国SKC、日本东丽产品，供货期长，价格居高不下，经常 断货，国内一些厂商只好以普通薄膜替代使用，影响了产品质量。国内外对长效、透明导抗静电聚合物材料的研究近年来一直相当活跃，但 大多集中在内添加法，即将抗静电剂或导电填料掺杂进树脂中从而达到抗静电效果。但此类方法生产的抗静电薄膜具有局限性(1)利用内添加表面活性剂 类抗静电剂生产的抗静电薄膜表面电阻下降有限， 一般不低于1090，因此抗静电效果有限。薄膜表面电阻稳定性差，受温、湿度影响表面电阻变化大，使用 地区受限制，无法在低湿度、低温度的环境下保持应有的表面电阻。此外，由 于抗静电剂是通过扩散到薄膜的表面而产生抗静电效果的，使用时存在于薄膜的表面，抗静电剂比较容易因摩擦、水洗等原因而损失，持久性差。(2)添加 高分子型抗静电剂虽然具有抗静电剂效果持效期长，发挥抗静电作用快，对空 气的相对湿度依赖性小等优点，但由于该类抗静电剂与薄膜基材树脂的相容状 态只是部分相容，因此会影响薄膜透明度。(3)采用导电型填料生产抗静电塑 料薄膜，永久性导、抗静电效果好，但只能生产黑色(或深颜色)产品，导电 填料添加量大，不但成本大幅度上升而且会影响制品的透明度，而且碳粉、石 墨粉等填料极易渗到材料表面，造成脱落，影响电子产品的品质。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，利用具 有长效、透明、湿度敏感性小等特点的纳米抗静电涂层材料，采用表面涂覆技术，制备具有长效、透明、少划痕、高等级等特性的液晶屏保专用抗静电PET 薄膜。一种，以聚酯薄膜和抗静电 涂料为原料，将抗静电涂料均匀辊涂于聚酯薄膜上，干燥、收巻、表面钝化处理 后分切、检验、包装制成。所述的抗静电涂料由5-20重量份纳米抗静电基料、60-90重量份去离子水、 5-20重量份乙醇常温下搅拌15-30分钟制成;通过调整纳米抗静电基料的含量， 可获得不同表面电阻的薄膜(106- 109Q);在涂料配方引入溶剂乙醇，可加快 生产中水份挥发速度，有效地提高生产线速度，还可以降低烘道温度，节约能 耗。所述的聚酯薄膜采用Si02含量《500ppm的75-100微米双向拉伸聚酯薄膜 (B0PET)，透光率》89%，雾度《2.0%。所述的纳米抗静电基料的由重量份配比为50:25:10:12:3的丙烯酸树脂、 锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅垸组成，其中锑 掺杂二氧化锡纳米粉体内的掺杂摩尔比Sb: Sn二9:50。所述的辊涂的涂布线速度40-60m/min，干燥温度100 130°C，收巻张力 60-90 N/m;干燥依次分五段进行，两端处两段的温度低于中间三段；此过程可 采用包括放巻装置、涂布装置、烘道、收巻装置等的常用辊式涂布设备，烘道 温度为100 13(TC，烘道长度》20米。将烘道温度分五个区域，第一、五区域 设定温度稍低于二、三、四区，有助于涂料的充分流平和降温收巻，防止膜层 间的粘连。烘道长度、烘道温度、涂布线速度、收巻张力是一组协调数据，其中一个 参数变化后，其它相应参数需要根据实际情况调整，如烘道长度不同，相应数据需调整；如厚度不同，收巻张力适当调整；烘道温度提高、可适当提高涂布 线速度。所述表面钝化处理的温度为60-9(TC,时间为12-24小时，在生产流程中增加的这一特殊的表面钝化后处理工序，可有效提高涂层与薄膜的附着牢度。采用本专利技术所述的液晶屏保专用抗静电聚酯薄膜生产方法，其制备的抗静 电聚酯薄膜具有抗静电性能稳定、透明度好、划痕少等特点，可适用于液晶屏 保护。附图说明图1为本专利技术方法流程图。具体实施方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。 选用BOPET薄膜为基材，杭州和顺新材料科技有限公司的HS-1型纳米抗静 电基料为抗静电涂料主要组分，该纳米抗静电基料的由重量份配比为 50:25:10:12:3的丙烯酸树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯 基二甲氧基硅烷组成，其中锑掺杂二氧化锡纳米粉体内的掺杂摩尔比Sb: Sn:9:50。 实施例1IOO微米BOPET薄膜为基材。抗静电涂料的重量配料比为5份HS-l型纳米抗 静电基料、90份去离子水、5份乙醇，常温下搅拌15分钟。烘道温度为10(TC ( — 区)、ll(TC (二区)、120°C (三区)、120°C (四区)、100°C (五区)，涂布线速 度45m/min，收巻张力80 N/m。烘道的加热方式为红外加热方式，烘道长度21米。 表面钝化处理温度为60。C、 24小时。实施例275微米B0PET薄膜为基材。抗静电涂料的重量配料比为20份HS-l型纳米抗 静电基料、60份去离子水、20份乙醇，常温下搅拌30分钟。烘道温度为11(TC (一区)、120°C (二区)、130°C (三区)、130。C (四区)、100°C (五区)，涂布线速 度45m/min，收巻张力60N/m。烘道的加热方式为红外加热方式，烘道长度21米。 表面钝化处理温度为9(TC、 12小时。 实施例375微米BOPET薄膜为基材。抗静电涂料的重量配料比为10份HS-l型纳米抗 静电基料、80份去离子水、IO份乙醇，常温下搅拌20分钟。烘道温度为10(TC ( — 区)、120°C (二区)、120°C (三区)、120°C (四区)、IO(TC (五区)，涂布线速 度50m/min，收巻张力65 N/m。烘道的加热方式为红外加热方式，烘道长度21米。 表面钝化处理温度为8(TC、 18小时。实施例4IOO微米BOPET薄膜为基材。抗静电涂料的重量配料比为15份HS-1型纳米 抗静电基料、70份去离子水、15份乙醇，常温下搅拌25分钟。烘道温度为10(TC (一区)、120°C (二区)、130°C (三区)、130°C (四区)、100°C (五区)，涂布 线速度60m/min,收巻张力90 N/m。烘道的加热方式为红外加热方式，烘道长度 21米。表面钝化处理温度为70'C、 14小时。各实施例的试验结果数据见下表:<table>table see original document page 6</column></row><table>湿度在30%_80%之间变化时表面电阻波动低于20%最后，应当指出，以上实施例仅是本专利技术较有代表性的例子。显然，本发 明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本专利技术的 保护范围。权利要求1.一种，以聚酯薄膜和抗静电涂料为原料，其特征在于将抗静电涂料均匀辊涂于聚酯薄膜上，干燥、收卷、表面钝化处理后分切、检验、包装制成；所述的抗静电涂料由5-20重量份纳米抗静电基料、60-90重量份去离子水、5-20重量份乙醇常温下搅拌15-30分钟制成；所述的聚酯薄膜采用SiO2含量≤500ppm的75-100微本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液晶屏保护用透明抗静电聚酯薄膜的生产方法，以聚酯薄膜和抗静电涂料为原料，其特征在于：将抗静电涂料均匀辊涂于聚酯薄膜上，干燥、收卷、表面钝化处理后分切、检验、包装制成； 所述的抗静电涂料由５－２０重量份纳米抗静电基料、６０－９０重量份去离子水、５－２０重量份乙醇常温下搅拌１５－３０分钟制成； 所述的聚酯薄膜采用ＳｉＯ↓［２］含量≤５００ｐｐｍ的７５－１００微米双向拉伸聚酯薄膜，透光率≥８９％，雾度≤２．０％； 所述的纳米抗静电基料的由重量份配比为５０∶２５∶１０∶１２∶３的丙烯酸树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷组成，其中锑掺杂二氧化锡纳米粉体内的掺杂摩尔比Ｓｂ∶Ｓｎ＝９∶５０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振云，陆宇，夏冶，周箭，
申请(专利权)人：浙江大学，杭州和顺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：86
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。