一种随形冷却系统注塑模技术方案

一种随形冷却系统注塑模，包括液压装置，液压装置内部设置有冷却管道，液压装置右侧固定安装有注射装置，位于注射装置右侧的位置上固定安装有下模，下模右侧设置有上模，上模右侧设置有驱动装置，驱动装置可以驱动上模左右平移，上模与下模之间接触配合，液压装置上下两侧均设置有冷却箱。本装置通过连管及冷却箱将液压装置的冷却系统和上下模的冷却系统结合在一起，使得整个装置的设计更加合理，同时通过将上下模同时进行冷却，使得上下模能够更加快速的得到冷却，使得注塑产品能够更加迅速的冷却，提高生产效率，同时采用连管伸缩装置，可以保证连管在伸长缩短过程中，冷却液能够正常的通过连管内部。

【技术实现步骤摘要】
一种随形冷却系统注塑模
本技术属于冷却装置领域，具体地说是一种随形冷却系统注塑模。
技术介绍
注塑模具的冷却系统在注塑模具的设计中占有十分重要地位，是改善注塑制品质量、提高注塑成型效率的关键。传统冷却系统的设计大多依靠经验，加之传统机械加工方法的限制，传统的冷却系统设计难以达到均匀冷却的要求，因此胶液只能靠自然冷却慢慢成型，因成型时间较长，导致生产效率较低，为了改善冷却效果，出现了随形冷却技术，即冷却水道依据产品外形的变化而变化，能实现均匀冷却，改善制品的品质，减少冷却时间，具有很强的适用性，现有的冷却系统中，逐渐开始出现上下模具同时进行冷却的模具，但是由于上模需要进行移动，上模移动过程中，与上模固定连接的连管极容易发生折弯现象，导致冷却液无法正常进行冷却。
技术实现思路
本技术提供一种随形冷却系统注塑模，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种随形冷却系统注塑模，包括液压装置，液压装置内部设置有冷却管道，液压装置右侧固定安装有注射装置，位于注射装置右侧的位置上固定安装有下模，下模右侧设置有上模，上模右侧设置有驱动装置，驱动装置可以驱动上模左右平移，上模与下模之间接触配合，液压装置上下两侧均设置有冷却箱，液压装置的冷却管道的进出口均通过第一连管与对应的冷却箱固定连接并连通，下模左侧面上开设有第一圆柱形凹槽，下模内部位于圆柱形凹槽右侧开设有锥形通孔，第一圆柱形凹槽及锥形通孔组合而成的注射孔能与注射装置右端的注射头接触配合，下模内部绕锥形通孔的侧面开设有第一圆锥形环槽，下模上下端面上均开设有上下方向上对称的第二凹槽，第二凹槽相互靠近的一端均与第一圆锥形环槽内部连通，第一圆锥形环槽与第二凹槽组合成下模的冷却管道，上下方向上同侧的冷却箱与第二凹槽之间均通过第二连管连通，位于上方的第二连管靠近下模的位置上固定安装有第一水泵，上模内部开设有第三凹槽，上模上下端面上均开设有上下方向上对称设置的第四凹槽，第四凹槽相互靠近的一端均与第三凹槽连通，第三凹槽与第四凹槽组成上模的冷却管道，第二连管位于第一水泵左侧的位置上均固定安装有上下对称的第三连管，第三连管一端均与上下方向上同侧的第二连管固定连接并与其内部连通，第三连管另一端均与上下方向上同侧的第四凹槽固定连接并连通，位于上方的第三连管远离上模的位置上固定安装有第二水泵，第三连管位于第二水泵右侧的位置上均设置有连管伸缩装置，第三连管缠绕穿过连管伸缩装置，连管伸缩装置能够在力的作用下被拉长。如上所述的一种随形冷却系统注塑模，所述的连管伸缩装置包括数根竖直设置的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆沿第三连管的长度方向均匀设置，弹性伸缩杆的上下端均固定安装有抱箍，弹性伸缩杆下方均设置有滑块，滑块与对应的在其上方的弹性伸缩杆之间通过连杆固定连接，地面上铺设有滑轨，滑块配合安装在滑轨上，两相邻的滑块之间均固定安装有弹簧，第三连管依次交错穿过弹性伸缩杆上端的抱箍、相邻的弹性伸缩杆下端的抱箍，抱箍将第三连管紧紧的固定在对应的弹性伸缩杆上。如上所述的一种随形冷却系统注塑模，所述的第二连管内部固定安装有单向阀，单向阀位于第一水泵与第二连管和第三连管的接头之间，第二水泵的输出功率比第一水泵的输出功率大。如上所述的一种随形冷却系统注塑模，所述的液压装置上侧的冷却箱与第二连管的接口处及液压装置下侧的冷却箱与第一连管的接口处均设置有过滤网。本技术的优点是：本技术结构简单，通过第一水泵和第二水泵将位于上侧的冷却箱内部的冷却液抽出，位于上侧的冷却箱内部压强变低将会从下侧的冷却箱内部抽取冷却液，并使得冷却液经过液压装置而且对其降温，这样就达到了同时进行冷却的目的，冷却液在第一水泵的作用下通过上侧的第二连管进入到下模内部并对其进行冷却处理，冷却液在第二水泵的作用下通过上侧的第三连管及连管伸缩装置进入到上模内部并对其进行冷却处理，连管伸缩装置可以保证当上模左右移动时，两根第三连管既不会发生拉伸而导致第三连管破裂，第三连管也不会发生折弯而导致冷却液在第三连管内部的移动受阻，连管伸缩装置可以确保冷却液在第三连管内部正常通行，上模及下模内部的冷却液最后汇入到下侧的第二连管内部并流入到下侧的冷却箱内部，本装置结构简单，构思新颖，通过连管及冷却箱将液压装置的冷却系统和上下模的冷却系统结合在一起，使得整个装置的设计更加合理，同时通过将上下模同时进行冷却，使得上下模能够更加快速的得到冷却，使得注塑产品能够更加迅速的冷却，提高生产效率，同时采用连管伸缩装置，可以保证连管在伸长缩短过程中，冷却液能够正常的通过连管内部。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本使用新型的结构示意图；图2为连管伸缩装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种随形冷却系统注塑模，如图所示，包括液压装置1，液压装置1内部设置有冷却管道，液压装置1右侧固定安装有注射装置2，位于注射装置2右侧的位置上固定安装有下模3，下模3右侧设置有上模4，上模4右侧设置有驱动装置5，驱动装置5可以驱动上模4左右平移，上模4与下模3之间接触配合，液压装置1上下两侧均设置有冷却箱6，液压装置1的冷却管道的进出口均通过第一连管7与对应的冷却箱6固定连接并连通，下模3左侧面上开设有第一圆柱形凹槽25，下模3内部位于圆柱形凹槽25右侧开设有锥形通孔9，第一圆柱形凹槽25及锥形通孔9组合而成的注射孔能与注射装置2右端的注射头接触配合，下模3内部绕锥形通孔9的侧面开设有第一圆锥形环槽10，下模3上下端面上均开设有上下方向上对称的第二凹槽11，第二凹槽11相互靠近的一端均与第一圆锥形环槽10内部连通，第一圆锥形环槽10与第二凹槽11组合成下模3的冷却管道，上下方向上同侧的冷却箱6与第二凹槽11之间均通过第二连管8连通，位于上方的第二连管8靠近下模3的位置上固定安装有第一水泵12，上模4内部开设有第三凹槽13，上模4上下端面上均开设有上下方向上对称设置的第四凹槽14，第四凹槽14相互靠近的一端均与第三凹槽13连通，第三凹槽13与第四凹槽14组成上模4的冷却管道，第二连管8位于第一水泵12左侧的位置上均固定安装有上下对称的第三连管15，第三连管15一端均与上下方向上同侧的第二连管8固定连接并与其内部连通，第三连管15另一端均与上下方向上同侧的第四凹槽14固定连接并连通，位于上方的第三连管15远离上模4的位置上固定安装有第二水泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种随形冷却系统注塑模，其特征在于：包括液压装置（1），液压装置（1）内部设置有冷却管道，液压装置（1）右侧固定安装有注射装置（2），位于注射装置（2）右侧的位置上固定安装有下模（3），下模（3）右侧设置有上模（4），上模（4）右侧设置有驱动装置（5），驱动装置（5）可以驱动上模（4）左右平移，上模（4）与下模（3）之间接触配合，液压装置（1）上下两侧均设置有冷却箱（6），液压装置（1）的冷却管道的进出口均通过第一连管（7）与对应的冷却箱（6）固定连接并连通，下模（3）左侧面上开设有第一圆柱形凹槽（25），下模（3）内部位于圆柱形凹槽（25）右侧开设有锥形通孔（9），第一圆柱形凹槽（25）及锥形通孔（9）组合而成的注射孔能与注射装置（2）右端的注射头接触配合，下模（3）内部绕锥形通孔（9）的侧面开设有第一圆锥形环槽（10），下模（3）上下端面上均开设有上下方向上对称的第二凹槽（11），第二凹槽（11）相互靠近的一端均与第一圆锥形环槽（10）内部连通，第一圆锥形环槽（10）与第二凹槽（11）组合成下模（3）的冷却管道，上下方向上同侧的冷却箱（6）与第二凹槽（11）之间均通过第二连管（8）连通，位于上方的第二连管（8）靠近下模（3）的位置上固定安装有第一水泵（12），上模（4）内部开设有第三凹槽（13），上模（4）上下端面上均开设有上下方向上对称设置的第四凹槽（14），第四凹槽（14）相互靠近的一端均与第三凹槽（13）连通，第三凹槽（13）与第四凹槽（14）组成上模（4）的冷却管道，第二连管（8）位于第一水泵（12）左侧的位置上均固定安装有上下对称的第三连管（15），第三连管（15）一端均与上下方向上同侧的第二连管（8）固定连接并与其内部连通，第三连管（15）另一端均与上下方向上同侧的第四凹槽（14）固定连接并连通，位于上方的第三连管（15）远离上模（4）的位置上固定安装有第二水泵（16），第三连管（15）位于第二水泵（16）右侧的位置上均设置有连管伸缩装置，第三连管（15）缠绕穿过连管伸缩装置，连管伸缩装置能够在力的作用下被拉长。/n...

【技术特征摘要】
1.一种随形冷却系统注塑模，其特征在于：包括液压装置（1），液压装置（1）内部设置有冷却管道，液压装置（1）右侧固定安装有注射装置（2），位于注射装置（2）右侧的位置上固定安装有下模（3），下模（3）右侧设置有上模（4），上模（4）右侧设置有驱动装置（5），驱动装置（5）可以驱动上模（4）左右平移，上模（4）与下模（3）之间接触配合，液压装置（1）上下两侧均设置有冷却箱（6），液压装置（1）的冷却管道的进出口均通过第一连管（7）与对应的冷却箱（6）固定连接并连通，下模（3）左侧面上开设有第一圆柱形凹槽（25），下模（3）内部位于圆柱形凹槽（25）右侧开设有锥形通孔（9），第一圆柱形凹槽（25）及锥形通孔（9）组合而成的注射孔能与注射装置（2）右端的注射头接触配合，下模（3）内部绕锥形通孔（9）的侧面开设有第一圆锥形环槽（10），下模（3）上下端面上均开设有上下方向上对称的第二凹槽（11），第二凹槽（11）相互靠近的一端均与第一圆锥形环槽（10）内部连通，第一圆锥形环槽（10）与第二凹槽（11）组合成下模（3）的冷却管道，上下方向上同侧的冷却箱（6）与第二凹槽（11）之间均通过第二连管（8）连通，位于上方的第二连管（8）靠近下模（3）的位置上固定安装有第一水泵（12），上模（4）内部开设有第三凹槽（13），上模（4）上下端面上均开设有上下方向上对称设置的第四凹槽（14），第四凹槽（14）相互靠近的一端均与第三凹槽（13）连通，第三凹槽（13）与第四凹槽（14）组成上模（4）的冷却管道，第二连管（8）位于第一水泵（12）左侧的位置上均固定安装有上下对称的第三连管（15），第三连管（15）一端均与上下方向上同侧的第二连管（8）固定连接并与其内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月云，
申请(专利权)人：江苏食品药品职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32