一种用于成孔的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于成孔的注塑模具，属于注塑模具的技术领域，其技术方案要点是包括从上至下依次设置的上模座、上模板、下模板和下模座，上模板底部固定嵌设有上模仁，下模板的顶部固定嵌设有下模仁，上模座上固定设置有依次竖直贯穿上模座、上模板和上模仁的注塑系统，下模板的顶部设置有第一脱模机构，第一脱模机构包括固定嵌设在下模板内的第一固定块、与第一固定块滑动连接的第一成型组件以及用于驱动第一成型组件滑动的第一驱动件，第一驱动件与下模板固定连接，第一成型组件用于成型壳体上第一连接管、第二连接管靠近固定片的一侧，达到避免脱模时与壳体之间发生干涉，实现了对固定孔进行脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成孔的注塑模具
本技术涉及注塑模具的
，特别涉及一种用于成孔的注塑模具。
技术介绍
目前生产大多数的注塑件的注塑模具均包括上模板和下模板，上模板的下方嵌合固定有上模仁，下模板的上方嵌合固定有下模仁，利用上模仁和下模仁拼接形成注塑件形状的空腔，向注塑腔内注塑高温熔融的塑料后，塑料将注塑腔完全填充，冷却后就能够成型注塑件，再使上模仁与下模仁相互分离，将注塑件取出。现有一节温器壳体，如图1所示，包括壳体10，壳体10下方固定设置有第一连接管102和第二连接管103，第一连接管102和第二连接管103远离壳体10的一端的外侧面均固定设置有外倒扣1061，壳体10一侧的底部固定设置有水平的固定片107，固定片107位于第一连接管102的一侧，固定片107上开设有贯通的固定孔1071。上述的注塑模具仅仅适用于简单形状的注塑件，对于图1所示的节温器壳体，壳体10上设置有开设固定孔1071的固定片107，且固定片107位于壳体10侧面的底部，由于固定孔1071在竖直方向上与壳体10的顶部有干涉，无论采用上模仁21或下模仁31对固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成孔的注塑模具，包括从上至下依次设置的上模座(1)、上模板(2)、下模板(3)和下模座(4)，上模板(2)底部固定嵌设有上模仁(21)，下模板(3)的顶部固定嵌设有下模仁(31)，上模座(1)上固定设置有依次竖直贯穿上模座(1)、上模板(2)和上模仁(21)的注塑系统(11)，其特征在于：所述上模仁(21)底部形状与壳体(10)顶部的内腔(101)相适配，下模仁(31)与壳体(10)相适配，下模板(3)的顶部设置有第一脱模机构(5)，第一脱模机构(5)包括与下模板(3)滑动连接的第一成型组件(52)以及用于驱动第一成型组件(52)滑动的第一驱动件，第一驱动件与下模板(3)固定连接，...

【技术特征摘要】
1.一种用于成孔的注塑模具，包括从上至下依次设置的上模座(1)、上模板(2)、下模板(3)和下模座(4)，上模板(2)底部固定嵌设有上模仁(21)，下模板(3)的顶部固定嵌设有下模仁(31)，上模座(1)上固定设置有依次竖直贯穿上模座(1)、上模板(2)和上模仁(21)的注塑系统(11)，其特征在于：所述上模仁(21)底部形状与壳体(10)顶部的内腔(101)相适配，下模仁(31)与壳体(10)相适配，下模板(3)的顶部设置有第一脱模机构(5)，第一脱模机构(5)包括与下模板(3)滑动连接的第一成型组件(52)以及用于驱动第一成型组件(52)滑动的第一驱动件，第一驱动件与下模板(3)固定连接，并位于第一成型组件(52)远离下模仁(31)的一侧；第一成型组件(52)包括固定设置在第一驱动件上的第一滑动块(521)、与第一滑动块(521)滑动连接的第一驱动块(522)、用于使第一驱动块(522)滑动的第一插块(523)以及嵌设在第一滑动块(521)内的成孔块(524)，第一滑动块(521)远离第一驱动件一侧的形状与壳体(10)相适配，第一滑动块(521)与上模板(2)沿水平方向滑动连接，第一驱动块(522)的滑动方向与第一滑动块(521)的滑动方向相同，第一滑动块(521)上开设有用于成型固定片(107)的成孔槽(5211)，成孔块(524)用于成型固定孔(1071)，成孔块(524)的顶端插入成孔槽(5211)内，并与成孔槽(5211)的顶面抵接，成孔块(524)与第一驱动块(522)的滑动方向远离第一驱动件的一侧向下倾斜。


2.根据权利要求1所述的一种用于成孔的注塑模具，其特征在于：所述第一插块(523)与上模板(2)固定连接，第一插块(523)的顶部竖直插设在第一滑动块(521)内，第一插块(523)的底部倾斜插设在第一驱动块(522)内，且第一插块(523)的底端向靠近第一驱动件的一侧倾斜。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张迎春，
申请(专利权)人：上海栋磊精密模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31