一种利于带骨架硫化产品脱模的模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶硫化模具技术领域，具体公开了一种利于带骨架硫化产品脱模的模具结构，包括从上至下依次装配的上模板、中模板和下模板，中模板设有贯通的型腔，上模板的下板面嵌有与上模板可分离或合拢的活动板，活动板与上模板合拢时，活动板与上模板的下板面齐平；活动板设有贯通的模孔，模孔的底部开口的正投影位于型腔的正投影中；上模芯的两侧壁向内凹陷形成倒台阶，上模板与中模板合拢时，倒台阶的水平面与活动板的下板面齐平。本实用新型专利技术的模具结构简单，能够有效避免带骨架产品粘上模而造成脱模困难的问题，减小了硫化过程的操作难度，以及硫化辅助时间，从而提升了产品的质量和产能，也降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种利于带骨架硫化产品脱模的模具结构
本技术涉及橡胶硫化模具
，具体涉及一种利于带骨架硫化产品脱模的模具结构。
技术介绍
橡胶硫化模具是用于加工橡胶制品的工具，在橡胶制品制造过程起着至关重要的作用。橡胶硫化产品分为纯橡胶件和带骨架一体硫化橡胶件，带骨架橡胶产品具有成型快、质量可靠的有点，目前广泛地应用在各个领域。在一体硫化成型过程中由于橡胶制品结构和模具结构的影响，硫化后橡胶制品出模时可能会粘在上模，导致取模困难，从而增加劳动强度，以及使得硫化辅助时间加长，导致产品质量不稳定。在产品结构不变的前提下，就需要优化模具结构，从而使产品出模时不会粘在上模，使脱模取产品变得容易。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种利于带骨架硫化产品脱模的模具结构。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种利于带骨架硫化产品脱模的模具结构，包括从上至下依次装配的上模板、中模板和下模板，所述中模板设有贯通的型腔，所述上模板设有与所述型腔配合的上模芯，所述下模板设有与型腔配合的下模芯，所述上模板的下板面嵌有与上模板可分离或合拢的活动板，所述活动板与上模板合拢时，活动板与上模板的下板面齐平；活动板设有贯通的模孔，所述模孔的底部开口的正投影位于型腔的正投影中，所述上模芯穿过模孔后伸入型腔内；上模芯的两侧壁向内凹陷形成倒台阶，上模板与中模板合拢时，所述倒台阶的水平面与活动板的下板面齐平。进一步地，所述型腔相对的两侧壁上分别设有定位凸台。进一步地，当所述上模板与中模板合拢时，倒台阶的竖直面与对应型腔的侧壁之间形成有第一定位空间。进一步地，所述下模芯的两侧壁向内凹陷形成正台阶，当下模板与中模板合拢时，所述正台阶的竖直面与对应型腔的侧壁之间形成有第二定位空间。进一步地，所述上模板的下板面凹陷形成有用于容纳活动板的凹槽，上模板设有四个顶出机构，四个所述顶出机构分布在所述凹槽的四角；所述顶出机构包括限位螺栓和压簧，所述限位螺栓的一端固定在在凹槽内，活动板穿套在限位螺栓上，并沿限位螺栓上下运动，从而与上模板分离或合拢；所述压簧穿套在限位螺栓上，压簧的两端分别连接上模板和活动板。进一步地，所述凹槽内设有上容纳槽，活动板的上板面设有与所述上容纳槽相配合的下容纳槽，上容纳槽和所述下容纳槽与顶出机构对应设置；所述上容纳槽的槽顶开设有用于固定限位螺栓的螺孔，下容纳槽的槽底开设有与限位螺栓配合的第一通孔；中模板上开设有用于容纳限位螺栓的螺栓头的第二通孔；压簧的顶端连接在上容纳槽的槽顶，压簧的底端连接在下容纳槽的槽底。进一步地，所述活动板与凹槽采用间隙配合。本技术的有益效果是：本技术公开了一种利于带骨架硫化产品脱模的模具结构，其通过在上模板与中模板之间设置活动板，活动板活动配合在上模板上，当上模板压向中模板时，活动板最先与中模板接触，然后上模芯穿过模孔后伸入型腔中，并且，活动板与上模芯在骨架的上端面处分型。脱模时，打开上模板，活动板在自身重力作用下仍然贴靠在中模板上，由于骨架的上端面始终被模孔底部开口边缘限制，成型后的橡胶产品始终被活动板固定在型腔内，从而与上模芯彻底分离。本技术的模具结构简单，能够有效避免带骨架产品粘上模而造成脱模困难的问题，减小了硫化过程的操作难度，以及硫化辅助时间，从而提升了产品的质量和产能，也降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一种利于带骨架硫化产品脱模的模具结构的结构示意图；图2为上模板、下模板与中模板分离(脱模状态)的示意图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为上模板、下模板与中模板合拢(无橡胶产品)的示意图；图5为图4中B处的局部放大图；图6为橡胶产品在型腔中的示意图；图7为图6中C处的局部放大图。附图标记：1-上模板，11-凹槽，12-上容纳槽，13-螺孔，2-中模板，21-型腔，22-定位凸台，23-第二通孔，24-第一定位空间，25-第二定位空间，3-下模板，4-上模芯，41-倒台阶，5-下模芯，51-正台阶，6-活动板，61-模孔，62-下容纳槽，63-第一通孔，7-骨架，81-限位螺栓，82-压簧，9-橡胶产品。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图1，为本技术提供的一种利于带骨架硫化产品脱模的模具结构，该模具包括从上至下依次装配的上模板1、中模板2和下模板3，中模板2设有贯通的型腔21，上模板1设有与型腔21配合的上模芯4，下模板3设有与型腔21配合的下模芯5，上模板1的下板面嵌有与上模板1可分离或合拢的活动板6，活动板6与上模板1合拢时，活动板6与上模板1的下板面齐平；活动板6设有贯通的模孔61，模孔61的底部开口的正投影位于型腔21的正投影中，上模芯4穿过模孔61后伸入型腔21内；上模芯4的两侧壁向内凹陷形成倒台阶41，上模板1与中模板2合拢时，倒台阶41的水平面与活动板6的下板面齐平。本技术中，通过在上模板1与中模板2之间设置活动板6，活动板6可上下活动地配合在上模板1内，从而实现与上模板1可分离或合拢。并且，当活动板6与上模板1合拢时，活动板6的下表面与上模板1的下表面齐平。当上模板1压向中模板2时，活动板6最先与中模板2上表面接触，由于模孔61的底部开口的正投影位于型腔21的正投影中，模孔61底部开口边缘抵靠在预先放置在型腔21内的骨架7的上端面。然后，上模板1继续下移，当上模板1与中模板2合拢时，参阅图6和图7，上模芯4穿过模孔61后伸入型腔21中，倒台阶41的水平面与活动板6的下板面齐平，此时活动板6与上模芯4在骨架7的上端面处分型。参阅图2，脱模时，先打开上模板1，活动板6在自身重力作用下仍然贴靠在中模板2上，由于骨架7的上端面始终被模孔61底部开口边缘抵靠限制，因此，成型后的橡胶产品9始终被活动板6固定在型腔21内，当上模板1带动上模芯4上移，便可实现上模芯4与橡胶产品9的彻底分离。最后，再分离中模板2与下模板3便可以将橡胶产品9取出型腔21。本技术的模具结构简单，能够有效避免带骨架7产品粘上模而造成脱模困难的问题，减小了硫化过程的操作难度，以及硫化辅助时间，从而提升了产品的质量和产能，也降低了生产成本。参阅图3，为了便于放置骨架7，型腔21相对的两侧壁上分别设有定位凸台22。同时，为了避免骨架7受力面积太小，在脱模过程中被损坏，活动板6与倒台阶41在骨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利于带骨架硫化产品脱模的模具结构，包括从上至下依次装配的上模板、中模板和下模板，所述中模板设有贯通的型腔，所述上模板设有与所述型腔配合的上模芯，所述下模板设有与型腔配合的下模芯，其特征在于：/n所述上模板的下板面嵌有与上模板可分离或合拢的活动板，所述活动板与上模板合拢时，活动板与上模板的下板面齐平；活动板设有贯通的模孔，所述模孔的底部开口的正投影位于型腔的正投影中，所述上模芯穿过模孔后伸入型腔内；上模芯的两侧壁向内凹陷形成倒台阶，上模板与中模板合拢时，所述倒台阶的水平面与活动板的下板面齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种利于带骨架硫化产品脱模的模具结构，包括从上至下依次装配的上模板、中模板和下模板，所述中模板设有贯通的型腔，所述上模板设有与所述型腔配合的上模芯，所述下模板设有与型腔配合的下模芯，其特征在于：
所述上模板的下板面嵌有与上模板可分离或合拢的活动板，所述活动板与上模板合拢时，活动板与上模板的下板面齐平；活动板设有贯通的模孔，所述模孔的底部开口的正投影位于型腔的正投影中，所述上模芯穿过模孔后伸入型腔内；上模芯的两侧壁向内凹陷形成倒台阶，上模板与中模板合拢时，所述倒台阶的水平面与活动板的下板面齐平。


2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述型腔相对的两侧壁上分别设有定位凸台。


3.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于：当所述上模板与中模板合拢时，倒台阶的竖直面与对应型腔的侧壁之间形成有第一定位空间。


4.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于：所述下模芯的两侧壁向内凹陷形成正台阶，当下模板与中模板合拢时，所述正台阶的竖直面与对应型...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂洋，龚小莉，
申请(专利权)人：重庆均利密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50