一种全自动耐火砖切坯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动耐火砖切坯机，涉及耐火砖加工技术领域，通过设置的伸缩气缸来替代人工的推动耐火砖坯料进入到线切割装置中，通过设置的耐火砖块传送机构以及升降驱动机构来代替人工对耐火砖块的摆放，大幅度的提高了加工效率，也进一步的节省了人工成本，提高加工安全性；通过设置的挡板，可以使耐火砖坯料移动至切割台上后，被挡板阻挡在预设的位置，可以保证位于边缘侧的耐火砖坯料也能被切割成合适尺寸的砖块，如果不设置挡板的话，则难以确定耐火砖坯料停止在切割台上的合适位置，从而导致两侧的砖块往往只能当做废料，而在本实用新型专利技术中，通过设置的挡板，可以使耐火砖坯料不产生废料，节省加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动耐火砖切坯机
本技术涉及耐火砖加工
，具体是一种全自动耐火砖切坯机。
技术介绍
在现有技术的对耐火砖的加工过程中，存在较多的人工操作，例如需要人工推着耐火砖坯料进入到线切割装置内进行线切割，线切割完成后需要将切割好的砖块人工摆放到接料车上，由于采用人工操作，其加工效率低下，也增加了工人的劳动强度，并且由于现在人工成本的逐渐提高，也给企业带来越来越大的成本负担。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动耐火砖切坯机，旨在解决上述内容中提到的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述全自动耐火砖切坯机包括用于放置耐火砖坯料的切割台；安装在切割台一侧的伸缩气缸；安装在伸缩气缸的活动端上且可沿着切割台的上表面移动的推板，推板可推动切割台上的耐火砖坯料移动至线切割装置的位置处；固定设置在切割台上的挡板，耐火砖坯料的侧面被挡板阻挡后停止移动；安装在切割台另一侧的线切割装置；设置在切割台一侧的耐火砖块传送机构；用于驱动耐火砖块传送机构升降的升降驱动机构；设置在耐火砖块传送机构另一侧的接料车；其中，接料车上设置有至少两层的接料板。本技术的进一步的技术方案:所述切割台的一侧设置有进料台，耐火砖坯料沿着进料台移动至切割台上。本技术的进一步的技术方案:所述伸缩气缸的气体管路上安装有流量调节阀。本技术的进一步的技术方案:所述耐火砖块传送机构包括固定框架、安装在固定框架上的传动辊以及驱动传动辊转动的驱动装置。本技术的进一步的技术方案:所述驱动装置包括安装在传动辊上的传动带轮组和与其中一个传动辊连接的电机。本技术的进一步的技术方案:所述升降驱动机构为伸缩气缸组，所述伸缩气缸组的上部活动端与耐火砖块传送机构固定连接。本技术的进一步的技术方案:还包括用于控制耐火砖块传送机构在升降过程中的停止位置的位移控制装置。本技术的进一步的技术方案:所述位移控制装置包括安装在耐火砖块传送机构上的位移传感器发射器和设置在立柱上的至少两个位移传感器接收器，所述位移传感器接收器在竖向方向上的排列位置与接料板在竖向方向上的排列位置对应。本技术的进一步的技术方案:所述位移传感器接收器通过PLC控制器与伸缩气缸组的控制开关电性连接。本技术的进一步的技术方案:所述接料车包括外部框架以及设置在外部框架上的接料板，所述外部框架的底部安装有脚轮。本技术的有益效果是：1、在本技术中，通过设置的伸缩气缸来替代人工的推动耐火砖坯料进入到线切割装置中，通过设置的耐火砖块传送机构以及升降驱动机构来代替人工对耐火砖块的摆放，大幅度的提高了加工效率，也进一步的节省了人工成本，提高加工安全性；2、通过设置的挡板，可以使耐火砖坯料移动至切割台上后，被挡板阻挡在预设的位置，此时再通过伸缩气缸带着推板使耐火砖坯料进入到线切割装置内，可以保证位于边缘侧的耐火砖坯料也能被切割成合适尺寸的砖块，如果不设置挡板的话，则难以确定耐火砖坯料停止在切割台上的合适位置，从而导致两侧的砖块往往只能当做废料，而在本技术中，通过设置的挡板，可以使耐火砖坯料不产生废料，节省加工成本。附图说明图1是全自动耐火砖切坯机的具体实施例的主视图。图2是图1中接料车的右视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1和2所示，一种全自动耐火砖切坯机，包括用于放置耐火砖坯料的切割台1；安装在切割台1一侧的伸缩气缸3；安装在伸缩气缸3的活动端上且可沿着切割台1的上表面移动的推板4，推板4可推动切割台1上的耐火砖坯料移动至线切割装置5的位置处；固定设置在切割台1上的挡板101，耐火砖坯料的侧面被挡板101阻挡后停止移动；安装在切割台1另一侧的线切割装置6；设置在切割台1一侧的耐火砖块传送机构；用于驱动耐火砖块传送机构升降的升降驱动机构；设置在耐火砖块传送机构另一侧的接料车；其中，接料车上设置有至少两层的接料板13。当耐火砖坯料移动至切割台上后，此时通过控制外置开关启动伸缩气缸3，使伸缩气缸3的活动端带着推板移动，则使推板推着位于切割台上的耐火砖坯料朝向线切割装置5移动，当耐火砖坯料经过线切割装置5后即完成了对耐火砖坯料的切割；当条状耐火砖坯料被线切割后制成耐火砖块后，耐火砖块移动至耐火砖块传送机构上，通过设置的升降驱动机构，可以控制耐火砖块传送机构的升降位置，当耐火砖块传送机构带着耐火砖块升降至接料板13对应的高度时，此时启动耐火砖块传送机构，使位于其表面的耐火砖块被传送至接料板13上，从而使耐火砖块能够自动的摆放至接料车上，提高了加工效率，而且由于不再使用人工操作，降低了工人劳动强度的同时，也进一步的节省了人力成本。在本技术中尤为重要的是，通过设置的挡板101，可以使耐火砖坯料移动至切割台1上后，被挡板101阻挡在预设的位置，此时再通过伸缩气缸3带着推板4使耐火砖坯料进入到线切割装置内，可以保证位于边缘侧的耐火砖坯料也能被切割成合适尺寸的砖块，如果不设置挡板101的话，则难以确定耐火砖坯料停止在切割台1上的合适位置，从而导致两侧的砖块往往只能当做废料，而在本技术中，通过设置的挡板101，可以使耐火砖坯料不产生废料，节省加工成本。在本技术中，由于采用伸缩气缸来代替人工推动耐火砖坯料，减轻了工人的劳动强度，也减少了人工使用成本，而且伸缩气缸对耐火砖坯料的速度均匀、稳定，也保证了耐火砖块的切割面的质量，减少毛刺的产生，并且也提高了操作安全性。进一步的，所述切割台1的一侧设置有进料台2，耐火砖坯料沿着进料台2移动至切割台1上，耐火砖坯料经过隧道窑的烧制后，然后通过传送辊的传输至进料台2上，在进料台2上对耐火砖坯料经过一次竖向切割，使耐火砖坯料成为条状，而后通过切刀的横向推动作用，使条状的耐火砖坯料移动至切割台1上，此时即可通过伸缩气缸3推动条状的耐火砖坯料经过线切割装置后，被切割成耐火砖块。进一步的，所述伸缩气缸3的气体管路上安装有流量调节阀，通过调节流量调节阀，则可以控制伸缩气缸3活动端的进给速度，以此来调节条状的耐火砖坯料在线切割时的进料速度。进一步的，所述耐火砖块传送机构包括固定框架6、安装在固定框架6上的传动辊7以及驱动传动辊7转动的驱动装置，所述驱动装置包括安装在传动辊7上的传动带轮组和与其中一个传动辊7连接的电机，所述升降驱动机构为伸缩气缸组8，所述伸缩气缸组8的上部活动端与耐火砖块传送机构固定连接，还包括用于控制耐火砖块传送机构在升降过程中的停止位置的位移控制装置，所述位移控制装置包括安装在耐火砖块传送机构上的位移传感器发射器9和设置在立柱10上的至少两个位移传感器接收器11，所述位移传感器接收器11在竖向方向上的排列位置与接料板13在竖向方向上的排列位置对应，所述位移传感器接收器11通过PLC控制器与伸缩气缸组8的控制开关电性连接。当伸缩气缸组8带着耐火砖块传送机构进行升降时，当位移传感器发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动耐火砖切坯机，其特征是，包括：/n用于放置耐火砖坯料的切割台(1)；/n安装在切割台(1)一侧的伸缩气缸(3)；/n安装在伸缩气缸(3)的活动端上且可沿着切割台(1)的上表面移动的推板(4)，推板(4)可推动切割台(1)上的耐火砖坯料移动至线切割装置(5)的位置处；/n固定设置在切割台(1)上的挡板(101)，耐火砖坯料的侧面被挡板(101)阻挡后停止移动；/n安装在切割台(1)另一侧的线切割装置(5)；/n设置在切割台(1)一侧的耐火砖块传送机构；/n用于驱动耐火砖块传送机构升降的升降驱动机构；/n设置在耐火砖块传送机构另一侧的接料车；/n其中，接料车上设置有至少两层的接料板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动耐火砖切坯机，其特征是，包括：
用于放置耐火砖坯料的切割台(1)；
安装在切割台(1)一侧的伸缩气缸(3)；
安装在伸缩气缸(3)的活动端上且可沿着切割台(1)的上表面移动的推板(4)，推板(4)可推动切割台(1)上的耐火砖坯料移动至线切割装置(5)的位置处；
固定设置在切割台(1)上的挡板(101)，耐火砖坯料的侧面被挡板(101)阻挡后停止移动；
安装在切割台(1)另一侧的线切割装置(5)；
设置在切割台(1)一侧的耐火砖块传送机构；
用于驱动耐火砖块传送机构升降的升降驱动机构；
设置在耐火砖块传送机构另一侧的接料车；
其中，接料车上设置有至少两层的接料板(13)。


2.根据权利要求1所述的全自动耐火砖切坯机，其特征是，所述切割台(1)的一侧设置有进料台(2)，耐火砖坯料沿着进料台(2)移动至切割台(1)上。


3.根据权利要求1所述的全自动耐火砖切坯机，其特征是，所述伸缩气缸(3)的气体管路上安装有流量调节阀。


4.根据权利要求1所述的全自动耐火砖切坯机，其特征是，所述耐火砖块传送机构包括固定框架(6)、安装在固定框架(6)上的传动辊(7)以及驱动传动辊(7)转动的驱动装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：屈泊，孙锐锋，
申请(专利权)人：郑州中科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41