一种适用于竹篾盘的自动拧紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于竹篾盘的自动拧紧工装，属于竹缠绕制备技术领域，其通过底架、支板、拧紧面板、电动扳手等部件的对应设置，利用底架带动支板在工作台上的对应移动，配合供料盘的对应转动，可以实现拧紧面板、电动扳手与对应竹篾盘的快速对正，继而利用电动扳手的工作，可以实现竹篾盘在供料盘上的自动拧紧。本实用新型专利技术的自动拧紧工装，其结构简单，控制简便，能实现竹篾盘的上料至供料盘后的自动拧紧和竹篾盘完成竹篾送料后的自动拧松，简化了竹篾盘的装卸工序，自动化程度和精度高，能有效降低劳动强度和人力成本，提升竹篾盘的拆装效率和竹缠绕制品的生产效率，降低竹缠绕制品的制备成本，具有较好的应用前景和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于竹篾盘的自动拧紧工装
本技术属于竹缠绕制备
，具体涉及一种适用于竹篾盘的自动拧紧工装。
技术介绍
近年来，竹缠绕制品的研究与应用已经越来越广泛，在管道领域、房屋领域中的应用也越来越成熟。在竹缠绕制品的制备过程中，通常是采用将竹篾片、竹篾帘等竹材料、网格布、兜纱布、无纺布等上料到具有转动模具的生产设备上，通过对应材料随转动模具转动时的依次缠绕、粘结，从而对应实现竹缠绕制品的制备与成型。在竹材料上料过程中，通常是将竹篾缠绕在卷筒上，形成类似于“卷纸”形式的竹篾盘，再将竹篾盘置于对应的供料盘上，以竹篾盘的绕轴旋转，实现竹材料的输送和上料，并在输送过程中完成绷紧、浸胶等工艺。目前，在竹篾盘的应用过程中，其往往是将竹篾盘上料到工作台上的定位转盘工装上，利用供料盘的对应转动，实现竹篾盘的放料。在现有的竹缠绕制品生产工艺中，竹篾盘的上料、更换工艺往往需要人工手动来完成，即将竹篾盘自底座上提升至工作台高度后，再由人工送料到定位转盘工装上，实现竹篾盘在供料盘上的上料。而且，在进行竹篾盘往供料盘上固定轴上料后，还需要进行竹篾盘的拧紧固定过程，以避免竹篾盘从供料盘上掉落，并保证竹篾材料送料的稳定性。但是，在现有技术中，竹篾盘在供料盘上的固定往往需要人工拧紧的方式来完成，人力劳动量大，人力成本高，导致竹缠绕制品的制备效率低，不利于降低竹缠绕制品的制备成本，限制了竹缠绕制品的推广与应用。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种适用于竹篾盘的自动拧紧工装，可在竹篾盘上料到供料盘后快速、准确地实现竹篾盘的锁定以及对空竹篾盘的快速拆卸，有效提升了竹篾盘固定、拆卸的效率，减少了人力劳动量，降低了人力成本。为实现上述目的，本技术提供一种适用于竹篾盘的自动拧紧工装，其特征在于，包括底架和设置在该底架上的支板；所述底架可带动所述支板在工作台上运动，以与对应的定位转盘工装对正；所述支板的一侧活动设置有拧紧面板，所述拧紧面板可在水平方向上往复运动，并随所述底架的运动对正所述定位转盘工装上的供料盘；所述拧紧面板上设置有电动扳手，所述电动扳手沿水平设置，其一端穿过所述拧紧面板并与之固定连接，且其工作端可在所述拧紧面板的带动下靠近或者远离所述供料盘；所述支架上对应所述拧紧面板设置有驱动部件，用于驱动所述拧紧面板进行水平运动。作为本技术的进一步改进，所述驱动部件为水平设置的拧紧气缸；所述拧紧气缸背离驱动轴的一端固定在所述支板上，其驱动轴的端部匹配连接在所述拧紧面板上。作为本技术的进一步改进，所述驱动轴的端部设置为阶梯轴形式，且该驱动轴的端部穿过所述拧紧面板，并在所述拧紧面板两侧的驱动轴外周同轴套设有弹簧，即第一弹簧和第二弹簧，且对应两弹簧设置有应力形变传感器，以检测两弹簧的形变大小。作为本技术的进一步改进，所述拧紧面板通过多个光轴活动设置在所述支板上；所述光轴的一端匹配所述拧紧面板，其另一端穿过所述支板上开设的通孔并与之滑动匹配。作为本技术的进一步改进，所述底架的底部设置有位移组件；所述位移组件包括水平设置的第一导轨，所述底架匹配设置在第一导轨上，并可在该第一导轨上往复运动。作为本技术的进一步改进，所述位移组件还包括水平设置的第二导轨，所述第二导轨设置在所述第一导轨的下方，且两导轨正交设置，以及所述第一导轨可在所述第二导轨上往复移动。作为本技术的进一步改进，所述底架为具有竖向导轨的升降支架，所述支板匹配设置在所述竖向导轨上，并可在该竖向导轨上往复运动。上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术的适用于竹篾盘的自动拧紧工装，其通过底架、支板、拧紧面板、电动扳手等部件的对应设置，利用底架带动支板在工作台上的对应移动，配合供料盘的对应转动，可以实现拧紧面板、电动扳手与对应竹篾盘的快速对正，继而利用电动扳手的工作，可以实现竹篾盘在供料盘上的自动拧紧，简化了竹篾盘拧紧的工序，减少了人工劳动量，降低了竹篾盘固定或拆下的人力成本，提升了竹篾盘应用的准确性和效率；(2)本技术的适用于竹篾盘的自动拧紧工装，其通过支板上拧紧气缸的对应设置，以及拧紧气缸驱动轴上第一弹簧、第二弹簧和应力形变传感器的对应设置，可一定程度上对电动扳手匹配竹篾盘时进行缓冲，并能通过两弹簧应力形变的检测判断竹篾盘是否拧紧到位，有效提升了竹篾盘拧紧固定的准确性，保证了竹篾盘自动拧紧的质量；(3)本技术的适用于竹篾盘的自动拧紧工装，其通过在底架下方设置位移组件，利用正交设置的第一导轨和第二导轨，可有效实现自动拧紧工装在平面上准确运动，确保自动拧紧工装可以快速实现与对应竹篾盘的对正，提升了竹篾盘拧紧固定的效率和准确性；(4)本技术的适用于竹篾盘的自动拧紧工装，其通过将底架设置为升降导轨的形式，使得支板对应匹配在升降导轨上，并可在该升降导轨上往复运动，结合底架下方第一导轨、第二导轨的对应设置，可以有效实现拧紧面板和电动扳手在空间任意位置上的运动，提升自动拧紧工装的灵活性和工作准确性；(5)本技术的适用于竹篾盘的自动拧紧工装，其结构简单，控制简便，能实现竹篾盘的上料至供料盘后的自动拧紧和竹篾盘完成竹篾送料后的自动拧松，简化了竹篾盘的装卸工序，自动化程度和精度高，能有效降低劳动强度和人力成本，提升竹篾盘的拆装效率和竹缠绕制品的生产效率，降低竹缠绕制品的制备成本，具有较好的应用前景和推广价值。附图说明图1是本技术实施例中适用于竹篾盘的自动拧紧工装的立体结构示意图；图2是本技术实施例中适用于竹篾盘的自动拧紧工装的立体结构侧视图；图3是本技术实施例中自动拧紧工装在工作台上应用时的结构示意图；在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.底架，2.支板，3.拧紧气缸，4.拧紧面板，5.第一弹簧，6.第二弹簧，7.电动扳手，8.光轴，9.加劲肋。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于竹篾盘的自动拧紧工装，其特征在于，包括底架和设置在该底架上的支板；所述底架可带动所述支板在工作台上运动，以与对应的定位转盘工装对正；所述支板的一侧活动设置有拧紧面板，所述拧紧面板可在水平方向上往复运动，并随所述底架的运动对正所述定位转盘工装上的供料盘；/n所述拧紧面板上设置有电动扳手，所述电动扳手沿水平设置，其一端穿过所述拧紧面板并与之固定连接，且其工作端可在所述拧紧面板的带动下靠近或者远离所述供料盘；所述支板上对应所述拧紧面板设置有驱动部件，用于驱动所述拧紧面板进行水平运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于竹篾盘的自动拧紧工装，其特征在于，包括底架和设置在该底架上的支板；所述底架可带动所述支板在工作台上运动，以与对应的定位转盘工装对正；所述支板的一侧活动设置有拧紧面板，所述拧紧面板可在水平方向上往复运动，并随所述底架的运动对正所述定位转盘工装上的供料盘；
所述拧紧面板上设置有电动扳手，所述电动扳手沿水平设置，其一端穿过所述拧紧面板并与之固定连接，且其工作端可在所述拧紧面板的带动下靠近或者远离所述供料盘；所述支板上对应所述拧紧面板设置有驱动部件，用于驱动所述拧紧面板进行水平运动。


2.根据权利要求1所述的适用于竹篾盘的自动拧紧工装，其中，所述驱动部件为水平设置的拧紧气缸；所述拧紧气缸背离驱动轴的一端固定在所述支板上，其驱动轴的端部匹配连接在所述拧紧面板上。


3.根据权利要求2所述的适用于竹篾盘的自动拧紧工装，其中，所述驱动轴的端部设置为阶梯轴形式，且该驱动轴的端部穿过所述拧紧面板，并在所述拧紧面板两侧的驱动轴外周同轴套设有弹簧，即第一弹簧和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，马建新，翁赟，高宏兴，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，叶柃，
类型：新型
国别省市：浙江;33