一种用于激光切割机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于激光切割设备技术领域，尤其涉及一种用于激光切割机的下料装置。本实用新型专利技术提供一种用于激光切割机的下料装置，包括叉条和叉条安装座，叉条的一端与叉条安装座固定连接，叉条包括滚动件、传动件、侧板和方管，传动件安装在方管上，方管的一端与叉条安装座固定连接，侧板对称安装在方管的两侧，侧板远离叉条安装座的一端伸出方管，滚动件设置在侧板远离叉条安装座的一端，滚动件的顶端不高于侧板的顶端，滚动件的底端低于侧板的底端。该下料装置解决了叉条下端及下料平台表面磨损严重、下料装置使用寿命低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割机的下料装置
本技术属于板材激光切割
，尤其涉及一种用于激光切割机的下料装置。
技术介绍
传统的激光切割机上下料方式很多，包括人工上下料和采用吊车吊装上下料，但是采用人工上下料，劳动强度大、工作效率低下；采用吊车吊装上下料，对于一些长度宽度比较大的板材，吊装时需要至少2人，耗费人力资源，另外，若吊装卡具使用不当，易造成板材脱落，存在一定的操作危险性。现有的激光切割机中采用下料装置进行下料，但是其下料叉条是由方管、圆管或方管和钢板焊接组成，在装卸金属板材过程中，由于金属板材的重量导致叉条发生变形，造成叉条上表面与金属板材、下表面与平台或是金属板材的滑动摩擦，长时间摩擦导致叉条磨损，且容易刮伤金属板材，影响下料装置的使用寿命，并提高了对控制系统精度的要求及动力系统性能的要求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供的一种用于激光切割机的下料装置，解决了叉条下端及下料平台表面磨损严重、下料装置使用寿命低的问题。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：本技术提供了一种用于激光切割机的下料装置，包括叉条和叉条安装座，所述叉条的一端与所述叉条安装座固定连接；所述叉条包括滚动件、传动件、侧板和方管；所述传动件安装在所述方管上，所述方管的一端与所述叉条安装座固定连接；所述侧板对称安装在所述方管的两侧，所述侧板远离所述叉条安装座的一端伸出所述方管；所述滚动件设置在所述侧板远离所述叉条安装座的一端，所述滚动件的顶端不高于所述侧板的顶端，所述滚动件的底端低于所述侧板的底端。根据本技术，所述滚动件包括自润滑轴承和前置滚轮；所述自润滑轴承通过销轴连接在两所述侧板之间，所述前置滚轮套设在所述自润滑轴承上；所述前置滚轮的顶端不高于所述侧板的顶端，所述前置滚轮的底端低于所述侧板的底端。根据本技术，滚动件为轴承；所述轴承通过销轴连接在两所述侧板之间。根据本技术，所述传动件包括前滚轮和后滚轮以及套设在所述前滚轮和后滚轮上的同步带。根据本技术，所述同步带为开口同步带；所述传动件还包括固定件；所述固定件用于固定所述开口同步带的接口端。根据本技术，用于激光切割机的下料装置还包括安装架，所述固定件与所述方管的上表面垂直，所述固定件固定连接在所述安装架上。(三)有益效果本技术的有益效果是：本技术提供的一种用于激光切割机的下料装置，通过安装滚动件，减轻了因叉条弹性变形引起的叉条前端与下方下料平台接触产生的磨损，降低了对动力系统的要求，提高了下料装置的使用寿命，缩短了叉条前端距下料平台的距离，降低了对控制系统精度的要求。附图说明图1为本技术的一种用于激光切割机的下料装置的结构示意图；图2为本技术的图1中A-A的截面示意图；图3为本技术的一实施例的结构示意图。【附图标记说明】1：叉条；11：前置滚轮；12：销轴；13：侧板；14：自润滑轴承；15：同步带；16：前滚轮；17：方管；18：后滚轮；2：叉条安装座；3：固定件。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于激光切割机的下料装置，包括叉条1和叉条安装座2，所述叉条1的一端与所述叉条安装座2固定连接，所述叉条1包括滚动件、传动件、侧板13和方管17，所述侧板13对称安装在所述方管17的两侧，所述侧板13远离所述叉条安装座2的一端伸出所述方管17，所述滚动件设置在所述侧板13远离所述叉条安装座2的一端，所述滚动件的顶端不高于所述侧板13的顶端，所述滚动件的底端低于所述侧板13的底端；所述传动件安装在所述方管17上，所述方管17与侧板13的一端与所述叉条安装座2固定连接。其中，滚动件的顶端不高于所述侧板13的顶端是为了当叉条将物料托起时，避免了钢板与滚动件直接接触，提高了滚动件的使用寿命，滚动件的底端低于所述侧板13的底端，当物料卸载时，由于弹性变形，叉条1前端向下弯曲，叉条1前端的滚动件的底端与下料平台接触。在本实施例中，通过安装滚动件，将原来因叉条1弹性变形引起的叉条1前端与下方下料平台接触产生的滑动摩擦力转为滚动摩擦。具体地，所述滚动件包括自润滑轴承14和前置滚轮11，所述前置滚轮11与所述自润滑轴承14固定连接，所述自润滑轴承14通过销轴12连接在两所述侧板13之间，所述前置滚轮11套设在所述自润滑轴承14上，所述前置滚轮11的顶端不高于所述侧板13的顶端，所述前置滚轮11的底端低于所述侧板13的底端。在实际应用过程中，当物料卸载时，叉条安装座2及叉条1沿安装架滑动，当叉条1前端向下弯曲变形时，叉条1前端的底部与下料平台接触滑动摩擦，由于设置了滚动件，当叉条1前端底部与下料平台接触时，滚动件的前置滚轮11与下料平台接触将原来的滑动摩擦改变为滚动摩擦，降低了叉条1和下料平台的磨损，提高了下料装置的使用寿命。当然，滚动件也可以选为轴承，在这里不做限定，实现滚动件功能即可，其中侧板13增强了叉条1的强度，物料为钢板。具体地，所述传动件包括前滚轮16和后滚轮18以及套设在所述前滚轮16和后滚轮18上的同步带15。其中，物料放置在同步带15上，卸载时通过同步带15将物料传送至叉条1的滚动件上。进一步地，所述同步带15为开口同步带，所述传动件还包括固定件3，所述固定件3用于固定所述开口同步带的接口端。在实际应用过程中，选用开口同步带15，当叉条1整体移动时，由于固定件3不移动，从而开口同步带旋转，减少动力元件，节省了生产成本。同时，当钢板卸载，两组叉条1相背运动时，固定件3能够对钢板进行限位，阻挡钢板随叉条1运动，避免偏离预定的位置。其中，所述固定件3与所述方管17的上表面垂直，所述固定件3固定连接在安装架上。在本实施例中，激光切割机的下料装置包括2条叉条安装座2和多件叉条1。安装时，叉条安装座2对称分布两侧，每条叉条安装座2上平均分布多件叉条1，叉条安装座2上平均分布多个止口，叉条1的一端插入止口并通过螺栓与叉条安装座2连接。使用下料装置将钢板从第一工位移至第二工位，2条叉条安装座2对称分布两侧，其中钢板设置在2条叉条安装座2上叉条1前端的中间位置；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于激光切割机的下料装置，包括叉条和叉条安装座，所述叉条的一端与所述叉条安装座固定连接，其特征在于，/n所述叉条包括滚动件、传动件、侧板和方管；/n所述传动件安装在所述方管上，所述方管的一端与所述叉条安装座固定连接；/n所述侧板对称安装在所述方管的两侧，所述侧板远离所述叉条安装座的一端伸出所述方管；/n所述滚动件设置在所述侧板远离所述叉条安装座的一端，所述滚动件的顶端不高于所述侧板的顶端，所述滚动件的底端低于所述侧板的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割机的下料装置，包括叉条和叉条安装座，所述叉条的一端与所述叉条安装座固定连接，其特征在于，
所述叉条包括滚动件、传动件、侧板和方管；
所述传动件安装在所述方管上，所述方管的一端与所述叉条安装座固定连接；
所述侧板对称安装在所述方管的两侧，所述侧板远离所述叉条安装座的一端伸出所述方管；
所述滚动件设置在所述侧板远离所述叉条安装座的一端，所述滚动件的顶端不高于所述侧板的顶端，所述滚动件的底端低于所述侧板的底端。


2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的下料装置，其特征在于，所述滚动件包括自润滑轴承和前置滚轮；
所述自润滑轴承通过销轴连接在两所述侧板之间，所述前置滚轮套设在所述自润滑轴承上；
所述前置滚轮的顶端不高于所述侧板的顶端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，王伟，路世强，王庆良，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37