一种铝型材铣榫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材铣榫设备，包括：位于同一水平面上的第一靠挡和第二靠挡，电动铣刀，型材靠挡；第一靠挡和第二靠挡之间形成与榫头宽度相同的榫头容置缝；电动铣刀和型材靠挡在榫头容置缝的一端依次设置，电动铣刀包括位于第一靠挡和第二靠挡下方水平旋转的电机和安装在电机上方输出端的刀片，刀片的刀头高于第一靠挡和第二靠挡的下表面，且位于第一靠挡和第二靠挡的上表面以下，第一靠挡和第二靠挡分别设置用于刀片铣削的豁口；型材靠挡安装在榫头容置缝的上方，刀片的刀头与型材靠挡端面的距离等于铝型材一端需要铣掉的榫头长度。本实用新型专利技术的设备提高了榫头的铣削效率，对于形状不规则的铝型材无需定制夹具，节省了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材铣榫设备
本技术涉及家具铝型材的加工安装领域，尤其是一种铝型材铣榫设备。
技术介绍
家具上需要安装铝型材制成的拉手、扣手和边条时，通常在安装面设置榫头，通过将榫头嵌入家具板材中，达到固定拉手、扣手和边条的目的。由铝型材制成的上述部件通常带有与部件相同长度的榫头，如图1所示，若这种部件直接安装到家具的板材中，需要在家具的板材上开设与该比肩等车的榫头槽，该部件安装完毕后，该部件长度方向的上下边缘处会有榫头槽漏出，影响家具的外观，甚至漏出该部件边缘的榫头槽处会产生毛刺，影响用户的正常使用。因此，为了保证拉手等铝型材部件与板材之间的安装质量，通常需要去掉铝型材部件两端的部分榫头，例如，将图1中部件的榫头加工成图2中的结构，图中，a为未铣削的榫头，b为铣削后的榫头。而采用现有的铣床进行加工时，需要将部件的榫头竖直朝上，采用夹具夹紧后，由铣刀进行水平铣削，由于拉手等部件的高度不一致，铣削不同的部件需要重新调机对刀，这大大影响铣削榫头的加工效率，且铣掉榫头的长度不好控制。还有一些部件表面并不规则，例如，一些带有特殊形状的拉手、扣手或者是边条表面为非平面时，在进行榫头的铣削时，需要特别定制夹具来完成榫头的铣削，进一步降低了部件榫头的加工效率，还增加了加工成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种铝型材铣榫设备，该设备可对拉手、扣手和边条等部件直接铣削，无需对刀，也不需要为特殊结构的部件定制夹具，便于确定铣掉榫头的长度，可大大提高部件榫头的铣削加工效率。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种铝型材铣榫设备，包括：位于同一水平面上的第一靠挡和第二靠挡，电动铣刀，型材靠挡；所述第一靠挡和所述第二靠挡之间形成与榫头宽度相同的榫头容置缝；所述电动铣刀和所述型材靠挡在所述榫头容置缝的一端依次设置，所述电动铣刀包括位于所述第一靠挡和所述第二靠挡下方水平旋转的电机和安装在电机上方输出端的刀片，所述刀片的刀头高于所述第一靠挡和所述第二靠挡的下表面，且位于所述第一靠挡和所述第二靠挡的上表面以下，所述第一靠挡和所述第二靠挡分别设置用于所述刀片铣削的豁口；所述型材靠挡安装在所述榫头容置缝的上方，所述刀片的刀头与所述型材靠挡端面的距离等于铝型材一端需要铣掉的榫头长度。进一步，铝型材铣榫设备还包括自动吸尘装置，所述自动吸尘装置包括风机和风罩，所述风罩罩设在所述电动铣刀的上方，且与所述第一靠挡和所述第二靠挡留有所述铝型材的加工距离。进一步，远离所述电动铣刀一端的所述榫头容置缝处通过在所述第一靠挡和所述第二靠挡上分别设置倒角来设置导向开口。本技术的铝型材铣榫设备，设置在第一靠挡和第二靠挡之间的榫头容置缝均有导向和夹持作用，电动铣刀设置在第一靠挡和第二靠挡下方固定的位置处，通过将型材靠挡与刀片刀头之间的距离调整为铝型材一端需要铣掉的榫头长度，即可直接进行铝型材榫头的铣削加工，不需要调机对刀，也不需要在加工过程中考虑榫头铣削的长度，这会大大提高榫头的铣削效率，尤其是对于需要批量加工的铝型材来说。此外，对于表面形状不规则的铝型材无需定制夹具，节省了加工成本。附图说明图1为
技术介绍
中榫头未铣削的铝型材；图2为
技术介绍
中榫头铣削后的铝型材；图3为实施例1提供的一种铝型材铣榫设备的局部结构示意图；图4为图3的剖面示意图；图中：1、第一靠挡；1-1、豁口；1-2、倒角；2、第二靠挡；2-1、豁口；2-2、倒角；3、电动铣刀；3-1、刀片；4、型材靠挡；5、风罩。具体实施方式为清楚地说明本技术的设计思想，下面结合实施例对本技术进行说明。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的方案，下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分示例，而不是全部的实施例。基于本技术的中实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本技术保护的范围。在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。实施例1如图3-4所示，提供了本技术一种铝型材铣榫设备，图中仅示出本技术设备改进的部分结构，该铝型材铣榫设备包括：位于同一水平面上的第一靠挡1和第二靠挡2，电动铣刀3，型材靠挡4；第一靠挡1和第二靠挡2之间形成与榫头宽度相同的榫头容置缝6；电动铣刀3和型材靠挡4在榫头容置缝6的一端依次设置，电动铣刀3包括位于第一靠挡1和第二靠挡2下方水平旋转的电机和安装在电机上方输出端的刀片3-1，刀片3-1的刀头高于第一靠挡1和第二靠挡2的下表面，且位于第一靠挡1和第二靠挡2的上表面以下，在本实施例中，刀片3-1的刀头与第一靠挡1和第二靠挡2的上表面平齐。第一靠挡1和第二靠挡2分别设置用于刀片3-1铣削的豁口1-1和2-1；型材靠挡4安装在榫头容置缝6的上方，刀片3-1的刀头与型材靠挡4端面的距离等于铝型材一端需要铣掉的榫头长度。现有技术中，铝型材铣榫设备一般采用单头仿型铣床，根据扣手不同种类需调整铣刀个高度和水平位置，一个铝型材加工完成后，需要将该铝型材卸下，然后卡装另一个铝型材，若前后铝型材的规格不同，仅是榫头结构一致，也需要重新调机对刀，也就是说，现有的技术中进行榫头铣削时基准面为榫头所在面的背面，这造成了现有榫头的铣削效率极低；当拉手、扣手等铝型材的形状不规则时，即铝型材产品本身并不存在该物理平面时，需要特制夹具，来完成的榫头的铣削，这无疑更降低了榫头的铣削效率，同时，增加了铣削加工的成本。此外，在进行榫头的铣削过程中，还必须控制需要铣掉的榫头长度。本实施例的铝型材铣榫设备，设置在第一靠挡和第二靠挡之间的榫头容置缝均有导向和夹持作用，电动铣刀设置在第一靠挡和第二靠挡下方固定的位置处，通过将型材靠挡与刀片刀头之间的距离调整为铝型材一端需要铣掉的榫头长度，即可直接进行铝型材榫头的铣削加工，不需要调机对刀，也不需要在加工过程中考虑榫头铣削的长度，这会大大提高榫头的铣削效率，尤其是对于需要批量加工的铝型材来说。此外，对于表面形状不规则的铝型材无需定制夹具，节省了加工成本。使用现有技术的铣榫设备铣掉长度为25～30mm的榫头所用的时间为35S以上；而采用本实施例中的铝型材铣榫设备铣掉同等长度的榫头所用的时间为3S，可见大大提高的榫头的铣削效率。造型存在差异，而单头仿型铣床使用基准面为铝材造型面，而该方案改变铣榫的基准面，将榫头确定为基准面，解决因高度问题调机问题；优选地，本实施例中的铝型材铣榫设备还包括自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材铣榫设备，其特征在于，包括：位于同一水平面上的第一靠挡和第二靠挡，电动铣刀，型材靠挡；所述第一靠挡和所述第二靠挡之间形成与榫头宽度相同的榫头容置缝；所述电动铣刀和所述型材靠挡在所述榫头容置缝的一端依次设置，所述电动铣刀包括位于所述第一靠挡和所述第二靠挡下方水平旋转的电机和安装在电机上方输出端的刀片，所述刀片的刀头高于所述第一靠挡和所述第二靠挡的下表面，且位于所述第一靠挡和所述第二靠挡的上表面以下，所述第一靠挡和所述第二靠挡分别设置用于所述刀片铣削的豁口；所述型材靠挡安装在所述榫头容置缝的上方，所述刀片的刀头与所述型材靠挡端面的距离等于铝型材一端需要铣掉的榫头长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材铣榫设备，其特征在于，包括：位于同一水平面上的第一靠挡和第二靠挡，电动铣刀，型材靠挡；所述第一靠挡和所述第二靠挡之间形成与榫头宽度相同的榫头容置缝；所述电动铣刀和所述型材靠挡在所述榫头容置缝的一端依次设置，所述电动铣刀包括位于所述第一靠挡和所述第二靠挡下方水平旋转的电机和安装在电机上方输出端的刀片，所述刀片的刀头高于所述第一靠挡和所述第二靠挡的下表面，且位于所述第一靠挡和所述第二靠挡的上表面以下，所述第一靠挡和所述第二靠挡分别设置用于所述刀片铣削的豁口；所述型材靠挡安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓滨，江雪平，
申请(专利权)人：广州欧派集成家居有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44