本实用新型专利技术属于冶金轧制技术领域，涉及一种带有可升降式高压水上集管装置的热连轧精轧除鳞箱设有可升降式高压水上集管装置，可升降式高压水上集管装置包括入口侧上除鳞集管、出口侧上除鳞集管、入口侧上除鳞集管顶升液压缸及与出口侧上除鳞集管顶升液压缸；入口侧上除鳞集管顶升液压缸的活塞杆伸缩方向与入口侧上除鳞集管轴线方向相垂直；出口侧上除鳞集管顶升液压缸的活塞杆伸缩方向与出口侧上除鳞集管轴线方向相垂直。本实用新型专利技术中改变了传统液压缸为斜向顶升设置，而采用直向上的顶升设置，有效保证除鳞喷嘴布置时前倾角度的稳定性及相邻两个除鳞喷嘴之间的叠加量，能够满足除鳞要求。
【技术实现步骤摘要】
一种带有可升降式高压水上集管装置的热连轧精轧除鳞箱
本技术属于冶金轧制
，涉及一种带有可升降式高压水上集管装置的热连轧精轧除鳞箱。
技术介绍
精轧除鳞装置是通过将高压水喷射在带刚上下表面，将钢板表面高温形成的氧化铁皮清除，满足表面质量要求，而在实际使用过程中常常需要通过液压缸调整精轧除鳞箱上集管的除鳞高度（喷嘴出口到坯料上表面的垂直距离），但是现有系统中的液压缸为斜向顶升设置，这样设置使得液压缸伸缩的距离和除鳞高度之间不是线性调节的关系，除鳞喷嘴的前倾角度会有变化，即从前倾5度向15度范围之内进行变化，导致喷嘴之间的叠加量未能达到7-10mm之间的使用要求，进而会大大影响除鳞效果。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供一种喷嘴前倾角度稳定，除鳞高度调节精度高，除鳞效果好的热连轧精轧除鳞箱。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种带有可升降式高压水上集管装置的热连轧精轧除鳞箱，包括入口侧喷淋集管、入口侧上夹送辊、入口侧下夹送辊、入口侧集水罩、入口侧下输钢辊道、入口侧下除鳞集管、出口侧集水罩、出口侧下输钢辊道、出口侧下除鳞集管、出口侧上夹送辊及出口侧下夹送辊，还包括可升降式高压水上集管装置，所述可升降式高压水上集管装置包括入口侧上除鳞集管、出口侧上除鳞集管、与所述入口侧上除鳞集管相配合设置的入口侧上除鳞集管顶升液压缸及与所述出口侧上除鳞集管相配合设置的出口侧上除鳞集管顶升液压缸；所述入口侧上除鳞集管顶升液压缸的活塞杆伸缩方向与所述入口侧上除鳞集管轴线方向相垂直；所述出口侧上除鳞集管顶升液压缸的活塞杆伸缩方向与所述出口侧上除鳞集管轴线方向相垂直。所述可升降式高压水上集管装置还包括设于所述入口侧上除鳞集管处的入口侧上顶升液压缸行程导轨和设于所述出口侧上除鳞集管处的出口侧上顶升液压缸行程导轨。所述入口侧上除鳞集管顶升液压缸设置两个，两个入口侧上除鳞集管顶升液压缸分别设置在所述入口侧上除鳞集管的两端下方。所述出口侧上除鳞集管顶升液压缸设置两个，两个出口侧上除鳞集管顶升液压缸分别设置在所述出口侧上除鳞集管的两端下方。所述入口侧上除鳞集管顶升液压缸和出口侧上除鳞集管顶升液压缸均通过一位移传感器控制行程。所述入口侧上除鳞集管和出口侧上除鳞集管上均设置有多个除鳞喷嘴。所述除鳞喷嘴的前倾角度在10度或15度。相邻两个除鳞喷嘴之间的叠加量在7-10mm。本技术的有益效果为：1）本技术中改变了传统液压缸为斜向顶升设置，而采用直向上的顶升设置，并采用四个液压缸对上集管的除鳞高度进行调节，使用方便，且极大程度提高了除鳞效果；2）本技术中除鳞喷嘴的前倾角度可稳定在10度或15度，保证了除鳞喷嘴布置时前倾角度的稳定性；同时相邻两个除鳞喷嘴之间的叠加量在7-10mm以内，不会出现漏喷，保证了除鳞效果的稳定，能够满足除鳞效果的要求；3）本技术中位移传感器可实现对除鳞高度的自动调节；且通过位移传感器对液压缸进行控制可实现1mm左右的精度调整，大大提高了除鳞高度调节的精度。附图说明图1为现有技术的结构示意图。图2为本技术中侧视图一。图3为图2中A处的放大图。图4为本技术的侧视图二。图5为本技术中液压缸的结构示意图。图6为本技术中上除鳞集管的结构示意图。具体实施方式如图1-6所示，一种带有可升降式高压水上集管装置的热连轧精轧除鳞箱，包括入口侧喷淋集管1、入口侧上夹送辊2、入口侧下夹送辊3、入口侧集水罩4、入口侧下输钢辊道5、入口侧下除鳞集管6、出口侧集水罩7、出口侧下输钢辊道8、出口侧下除鳞集管9、出口侧上夹送辊10、出口侧下夹送辊11及可升降式高压水上集管装置；所述入口侧集水罩4处配合设置有入口侧集水罩顶升液压缸41，所述出口侧集水罩7处配合设置有出口侧集水罩顶升液压缸71；所述可升降式高压水上集管装置包括入口侧上除鳞集管12、出口侧上除鳞集管13、入口侧上除鳞集管顶升液压缸14、出口侧上除鳞集管顶升液压缸15、入口侧上顶升液压缸行程导轨16及出口侧上顶升液压缸行程导轨17，所述入口侧上除鳞集管顶升液压缸14直向上调节入口侧上除鳞集管12的除鳞高度，即入口侧上除鳞集管顶升液压缸14的活塞杆的伸缩方向与所述入口侧上除鳞集管12的轴线方向相垂直；所述出口侧上除鳞集管顶升液压缸15直向上调节出口侧上除鳞集管13的除鳞高度，即出口侧上除鳞集管顶升液压缸15的活塞杆的伸缩方向与所述出口侧上除鳞集管13的轴线方向相垂直；所述入口侧上顶升液压缸行程导轨16设于入口侧上除鳞集管12处，所述出口侧上顶升液压缸行程导轨17设于所述出口侧上除鳞集管13处，优选的，所述入口侧上除鳞集管顶升液压缸14选用φ63/φ45-135（缸径/杆径-行程）的液压缸；所述出口侧上除鳞集管顶升液压缸15选用φ63/φ45-135（缸径/杆径-行程）的液压缸；优选的，所述入口侧上除鳞集管顶升液压缸14设置两个，两个入口侧上除鳞集管顶升液压缸分别设置在入口侧上除鳞集管的两端下方；所述出口侧上除鳞集管顶升液压缸15设置两个，两个出口侧上除鳞集管顶升液压缸分别设置在入口侧上除鳞集管的两端下方；优选的，所述入口侧上除鳞集管顶升液压缸14和出口侧上除鳞集管顶升液压缸15均通过位移传感器18控制其行程，该位移传感器18的型号为RHM-200MP101S1B6100，可从市面上直接购买，具体结构和原理在此不再进行赘述，通过位移传感器对液压缸进行控制可实现1mm左右的精度调整，将位移信号通过位移传感器信号连接线181传递给位移传感器，位移传感器可自动实现对除鳞高度的调节，同时前后两根上集管的除鳞高度可进行同步调整，能够有效保证除鳞效果；所述入口侧上除鳞集管12和出口侧上除鳞集管13上均设置多个除鳞喷嘴19；本技术中的除鳞喷嘴的前倾角度稳定在10度或15度，保证了除鳞喷嘴布置时前倾角度的稳定，且相邻两个除鳞喷嘴之间的叠加量在7-10mm以内，不会出现漏喷，保证了除鳞效果的稳定，能够满足除鳞效果的要求；依据轧制方向从前向后，坯料的下方依次设置入口侧下夹送辊3、入口侧下输钢辊道5、入口侧下除鳞集管6、出口侧下输钢辊道8、出口侧下除鳞集管9及出口侧下夹送辊11；坯料的上方设有入口侧喷淋集管1、入口侧上夹送辊2、入口侧集水罩4、入口侧上除鳞集管12、出口侧集水罩7、出口侧上除鳞集管13及出口侧上夹送辊10；本技术改进了现有系统中的液压缸的斜向顶升设置，而采用直向上的顶升设置，便于对除鳞高度进行调节，有效避免了由于除鳞高度的变化而导致的除鳞喷嘴前倾角度的变化，可将上集管的除鳞喷嘴的前倾角度稳定在10度或15度，同时可将相邻两除鳞喷嘴之间的叠加量控制在7-10mm以内，保证了除鳞效果；而对于本技术中各结构的具体结构设置和相互之间的具体连接关系及电路控制关系依据本领域现有技术完全可以实现，在此不再对其进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有可升降式高压水上集管装置的热连轧精轧除鳞箱，包括入口侧喷淋集管（1）、入口侧上夹送辊（2）、入口侧下夹送辊（3）、入口侧集水罩（4）、入口侧下输钢辊道（5）、入口侧下除鳞集管（6）、出口侧集水罩（7）、出口侧下输钢辊道（8）、出口侧下除鳞集管（9）、出口侧上夹送辊（10）及出口侧下夹送辊（11），其特征在于：还包括可升降式高压水上集管装置，所述可升降式高压水上集管装置包括入口侧上除鳞集管（12）、出口侧上除鳞集管（13）、与所述入口侧上除鳞集管（12）相配合设置的入口侧上除鳞集管顶升液压缸（14）及与所述出口侧上除鳞集管（13）相配合设置的出口侧上除鳞集管顶升液压缸（15）；所述入口侧上除鳞集管顶升液压缸（14）的活塞杆伸缩方向与所述入口侧上除鳞集管（12）轴线方向相垂直；所述出口侧上除鳞集管顶升液压缸（15）的活塞杆伸缩方向与所述出口侧上除鳞集管（13）轴线方向相垂直。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有可升降式高压水上集管装置的热连轧精轧除鳞箱，包括入口侧喷淋集管（1）、入口侧上夹送辊（2）、入口侧下夹送辊（3）、入口侧集水罩（4）、入口侧下输钢辊道（5）、入口侧下除鳞集管（6）、出口侧集水罩（7）、出口侧下输钢辊道（8）、出口侧下除鳞集管（9）、出口侧上夹送辊（10）及出口侧下夹送辊（11），其特征在于：还包括可升降式高压水上集管装置，所述可升降式高压水上集管装置包括入口侧上除鳞集管（12）、出口侧上除鳞集管（13）、与所述入口侧上除鳞集管（12）相配合设置的入口侧上除鳞集管顶升液压缸（14）及与所述出口侧上除鳞集管（13）相配合设置的出口侧上除鳞集管顶升液压缸（15）；所述入口侧上除鳞集管顶升液压缸（14）的活塞杆伸缩方向与所述入口侧上除鳞集管（12）轴线方向相垂直；所述出口侧上除鳞集管顶升液压缸（15）的活塞杆伸缩方向与所述出口侧上除鳞集管（13）轴线方向相垂直。
2.根据权利要求1所述的一种带有可升降式高压水上集管装置的热连轧精轧除鳞箱，其特征在于：所述可升降式高压水上集管装置还包括设于所述入口侧上除鳞集管（12）处的入口侧上顶升液压缸行程导轨（16）和设于所述出口侧上除鳞集管（13）处的出口侧上顶升液压缸行程导轨（17）。
3.根据权利要求1所述的一种带有可升降式高压水上集管装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈高兴，
申请(专利权)人：嘉辰科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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