一种粗轧机除鳞防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种粗轧机除鳞防护装置，包括，护罩，所述护罩上设置有锚链装置，并且护罩的顶部固定连接有高压逆喷吹扫装置，所述护罩的内部设置有活动挡板装置，本实用新型专利技术提供的粗轧机除鳞防护装置具有通过装置内部前端安装一组活动挡板装置，用来遮挡喷溅的氧化铁和水，在钢坯运动时撞击挡板，挡板通过销轴发生转动被顶起，最大限度减少钢坯和挡板之间空隙，来提高遮挡效果；在装置中间部位安装一组高压逆喷吹扫装置，防止高压水和飞溅的氧化铁向着钢坯方向飞溅，用销轴连接，当导尺打到最大时不用拆卸整体护罩，便于检维修和日常检查内部设备，在护罩上方开孔分别开孔安装逆喷吹扫集管、锚链、挡板等挂件，便于日常拆装和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种粗轧机除鳞防护装置
本技术涉及粗轧机防护领域，尤其涉及一种粗轧机除鳞防护装置。
技术介绍
粗轧机是轧辊钢的机器。粗轧机主传动系统在生产过程中的扭振导致设备各构件的承载及运动规律发生变化，轧钢时咬入轧件、抛出轧件、间隙冲击、打滑、共振等,都会使传动系统引起相当大的尖峰力矩,扭矩放大系数(TAF)可达5～6甚至更大。薄板连轧线一、二号线与三号线在粗轧入口除鳞原设计上没有遮挡氧化铁和水的任何防护，经过投产后使用，现场氧化铁堆积严重，飞溅出的氧化铁和水严重影响环境卫生和附近设备，例如辊道、导尺的使用寿命，给现场设备管理和环保管理带来很大困难。因此，有必要提供一种粗轧机除鳞防护装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种粗轧机除鳞防护装置，解决了飞溅出的氧化铁和水严重影响环境卫生和附近设备的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的粗轧机除鳞防护装置，包括，护罩，所述护罩上设置有锚链装置，并且护罩的顶部固定连接有高压逆喷吹扫装置，所述护罩的内部设置有活动挡板装置。优选的，还包括，转动装置，所述转动装置固定于所述护罩的内部，所述转动装置包括转动杆，所述转动杆的表面固定连接有齿轮，所述护罩上固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有凸形块，所述凸形块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有齿板，所述齿板的一侧固定连接有推动杆；卡接装置，所述卡接装置固定于所述护罩上，所述卡接装置包括固定壳，所述固定壳的内部转动连接有固定杆，所述固定杆得到一端固定连接有圆盘，并且固定杆的一端固定连接有转动盘，所述转动盘上固定连接有两个传动杆，所述传动杆的一端固定连接有传动盘，所述传动盘上固定连接有两个限位杆，所述护罩开设有多个限位槽，所述固定杆的表面套接有弹簧。优选的，所述转动杆的一端贯穿所述护罩的右侧且延伸至所述护罩的内部，并且转动杆延伸至所述护罩内部的一端与所述齿轮固定连接。优选的，所述凸形槽与所述凸形块相适配，所述齿轮与所述齿板啮合。优选的，所述推动杆位于所述活动挡板装置的后侧，并且推动杆的一端与活动挡板装置抵触。优选的，多个所述限位槽均匀分布在所述护罩上，并且限位槽与所述限位杆的一端相适配。优选的，所述弹簧位于所述传动盘和所述固定壳的之间，所述传动盘和所述转动杆滑动连接。与相关技术相比较，本技术提供的粗轧机除鳞防护装置具有如下有益效果：本技术提供一种粗轧机除鳞防护装置，通过装置内部前端安装一组活动挡板装置，用来遮挡喷溅的氧化铁和水，在钢坯运动时撞击挡板，挡板通过销轴发生转动被顶起，最大限度减少钢坯和挡板之间空隙，来提高遮挡效果；在装置中间部位安装一组高压逆喷吹扫装置，防止高压水和飞溅的氧化铁向着钢坯方向飞溅，用销轴连接，当导尺打到最大时不用拆卸整体护罩，便于检维修和日常检查内部设备，在护罩上方开孔分别开孔安装逆喷吹扫集管、锚链、挡板等挂件，便于日常拆装和维护。附图说明图1为本技术提供的粗轧机除鳞防护装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1逆喷吹扫装置的侧视图；图3为本技术提供的粗轧机除鳞防护装置的第二实施例的结构示意图；图4为图3所示的圆盘的侧视图；图5为图3所示的限位槽的侧视图；图6为图3所示的A部放大示意图；图7为图3所示的B部放大示意图。图中标号：1、护罩，2、锚链装置，3、逆喷吹扫装置，4、活动挡板装置，5、转动装置，51、转动杆，52、齿轮，53、固定块，54、凸形槽，55、凸形块，56、连接杆，57、齿板，58、推动杆，6、卡接装置，61、固定壳，62、固定杆，63、圆盘，64、转动盘，65、传动杆，66、传动盘，67、限位杆，68、限位槽，69、弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1、图2，其中，图1为本技术提供的粗轧机除鳞防护装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1逆喷吹扫装置的侧视图。一种粗轧机除鳞防护装置包括：护罩1，所述护罩1上设置有锚链装置2，并且护罩1的顶部固定连接有高压逆喷吹扫装置3，所述护罩1的内部设置有活动挡板装置4。逆喷采水点用高压除鳞主管道，根据现场使用效果对一、二轧线逆喷喷嘴设计安装7个，三线轧线喷嘴设计安装11个；护罩整体采用焊接形式，用20毫米的钢板拼焊完成，通过两组连接板用把合螺栓连接到牌坊固定支架上。本技术提供的粗轧机除鳞防护装置的工作原理如下：S1在E1前导尺上方处加装一套防护装置，在防护装置内部前端安装一组活动挡板装置4，用来遮挡喷溅的氧化铁和水，活动挡板接触钢坯，在钢坯运动时撞击挡板，挡板通过销轴发生转动被顶起，最大限度减少钢坯和挡板之间空隙，来提高遮挡效果。S2在防护装置中间部位安装一组高压逆喷吹扫装置3，防止高压水和飞溅的氧化铁向着钢坯方向飞溅，在防护装置后端，安装一组锚链装置2，对喷溅出来的氧化铁和水进行二次遮挡防护，锚链末端接触钢坯，以提高遮挡效果。S3在护罩1两侧即轧机入口导尺两侧的挡板设计为可活动挡板，用销轴连接，当导尺打到最大时不用拆卸整体护罩，便于检维修和日常检查内部设备，在护罩1上方开孔分别开孔安装逆喷吹扫集管、锚链、挡板等挂件，便于日常拆装和维护。与相关技术相比较，本技术提供的粗轧机除鳞防护装置具有如下有益效果：在防护装置内部前端安装一组活动挡板装置4，用来遮挡喷溅的氧化铁和水，在钢坯运动时撞击挡板，挡板通过销轴发生转动被顶起，最大限度减少钢坯和挡板之间空隙，来提高遮挡效果；在防护装置中间部位安装一组高压逆喷吹扫装置3，防止高压水和飞溅的氧化铁向着钢坯方向飞溅，用销轴连接，当导尺打到最大时不用拆卸整体护罩，便于检维修和日常检查内部设备，在护罩1上方开孔分别开孔安装逆喷吹扫集管、锚链、挡板等挂件，便于日常拆装和维护。第二实施例请参阅图3、图4、图5、图6和图7，基于本申请的第一实施例提供的一种粗轧机除鳞防护装置，本申请的第二实施例提出另一种粗轧机除鳞防护装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。具体的，本申请的第二实施例提供的粗轧机除鳞防护装置的不同之处在于，粗轧机除鳞防护装置，还包括，转动装置5，所述转动装置5固定于所述护罩1的内部，所述转动装置5包括转动杆51，所述转动杆51的表面固定连接有齿轮52，所述护罩1上固定连接有固定块53，所述固定块53的内部开设有凸形槽54，所述凸形槽54的内部滑动连接有凸形块55，所述凸形块55的底部固定连接有连接杆56，所述连接杆56的底部固定连接有齿板57，所述齿板57的一侧固定连接有推动杆58；卡接装置6，所述卡接装置6固定于所述护罩1上，所述卡接装置6包括固定壳61，所述固定壳61的内部转动连接有固定杆62，所述固定杆62得到一端固定连接有圆盘63，并且固定杆62本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗轧机除鳞防护装置，其特征在于，包括：/n护罩，所述护罩上设置有锚链装置，并且护罩的顶部固定连接有高压逆喷吹扫装置，所述护罩的内部设置有活动挡板装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗轧机除鳞防护装置，其特征在于，包括：
护罩，所述护罩上设置有锚链装置，并且护罩的顶部固定连接有高压逆喷吹扫装置，所述护罩的内部设置有活动挡板装置。


2.根据权利要求1所述的粗轧机除鳞防护装置，其特征在于，还包括，转动装置，所述转动装置固定于所述护罩的内部，所述转动装置包括转动杆，所述转动杆的表面固定连接有齿轮，所述护罩上固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有凸形块，所述凸形块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有齿板，所述齿板的一侧固定连接有推动杆；
卡接装置，所述卡接装置固定于所述护罩上，所述卡接装置包括固定壳，所述固定壳的内部转动连接有固定杆，所述固定杆得到一端固定连接有圆盘，并且固定杆的一端固定连接有转动盘，所述转动盘上固定连接有两个传动杆，所述传动杆的一端固定连接有传动盘，所述传动盘上固定连接有两个限位杆，所述护罩开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉民，李成武，许洪亮，王存书，高志强，王雪川，兰兴凯，李洪胜，王力，
申请(专利权)人：河北纵横集团丰南钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13