【技术实现步骤摘要】
粗轧除鳞降温的方法及装置
本专利技术涉及轧钢
，尤其涉及粗轧除鳞降温的方法及装置。
技术介绍
对于车轮钢低温轧制工艺而言，一般出炉温度必须在1200℃以上、R2DT在950℃以下。当粗轧系统包含两架粗轧机的情况下，通常选用3+5模式，即，第一粗轧机轧制3道次，第二粗轧机轧制5道次。其中，粗轧系统中设置有除鳞降温装置，除鳞降温装置用于在粗轧机的入口和出口同时进行除鳞降温。对于两架粗轧机而言，现有技术采用同时除鳞降温的方式，即，同时对第一粗轧机和第二粗轧机除鳞降温。由于除鳞降温装置的水量有限，因此往往无法满足轧线的生产节奏，导致存在除鳞降温效果差、轧线生产效率低的技术问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的粗轧除鳞降温的方法及装置。依据本专利技术的第一个方面，本专利技术提供了一种粗轧除鳞降温的方法，应用于包含第一粗轧机、第二粗轧机和除鳞降温装置的粗轧系统，所述第二粗轧机设置在所述第一粗轧机的出口处，所述方法包括：利用所述第二...
【技术保护点】
1.一种粗轧除鳞降温的方法，其特征在于，应用于包含第一粗轧机、第二粗轧机和除鳞降温装置的粗轧系统，所述第二粗轧机设置在所述第一粗轧机的出口处，所述方法包括：/n利用所述第二粗轧机顺次对第一板坯进行第一道次轧制和第二道次轧制，在所述第二粗轧机轧制所述第一板坯的过程中，利用所述除鳞降温装置在所述第二粗轧机处对所述第一板坯进行除鳞降温；/n在所述第二粗轧机的所述第二道次轧制结束后，利用所述第一粗轧机对第二板坯进行第一道次轧制，在所述第一粗轧机轧制所述第二板坯的过程中，利用所述除鳞降温装置在所述第一粗轧机处对所述第二板坯进行除鳞降温；/n在所述第一粗轧机的所述第一道次轧制结束后，利...
【技术特征摘要】
1.一种粗轧除鳞降温的方法，其特征在于，应用于包含第一粗轧机、第二粗轧机和除鳞降温装置的粗轧系统，所述第二粗轧机设置在所述第一粗轧机的出口处，所述方法包括：
利用所述第二粗轧机顺次对第一板坯进行第一道次轧制和第二道次轧制，在所述第二粗轧机轧制所述第一板坯的过程中，利用所述除鳞降温装置在所述第二粗轧机处对所述第一板坯进行除鳞降温；
在所述第二粗轧机的所述第二道次轧制结束后，利用所述第一粗轧机对第二板坯进行第一道次轧制，在所述第一粗轧机轧制所述第二板坯的过程中，利用所述除鳞降温装置在所述第一粗轧机处对所述第二板坯进行除鳞降温；
在所述第一粗轧机的所述第一道次轧制结束后，利用所述第二粗轧机对所述第一板坯进行第三道次轧制，在所述第二粗轧机轧制所述第一板坯的过程中，利用所述除鳞降温装置在所述第二粗轧机处对所述第一板坯进行除鳞降温。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一粗轧机和所述第二粗轧机的轧制模式均为方向可逆的三次轧制。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述利用所述第二粗轧机对所述第一板坯进行第三道次轧制之后，所述方法还包括：
利用所述第一粗轧机顺次对第二板坯进行第二道次轧制和第三道次轧制，在所述第一粗轧机轧制所述第二板坯的过程中，利用所述除鳞降温装置在所述第一粗轧机处对所述第二板坯进行除鳞降温。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二粗轧机的所述第二道次轧制结束后，且在所述利用所述第一粗轧机对第二板坯进行第一道次轧制之前，所述方法包括：
延时目标时间，其中，所述目标时间根据所述除鳞降温装置中的电磁阀响应时间确定。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用所述第二粗轧机顺次对第一板坯进行第一道次轧制和第二道次轧制，包括：
利用所述第二粗轧机顺次对第一板坯进行第一道次轧制；
间隔第一预设时间后，利用所述第二粗轧机对第一板坯进行第二道次轧制，其中，所述第一预设时间根据所述第二粗轧机的所述抛钢速度、所述抛钢减速度和所述抛钢加速度确定。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，周政，张泽鹏，毕秀强，李晨曦，朱庆华，陶然，李建伟，胡亮，张伟，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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