一种钢材在线压直机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢材在线压直机，属于材料加工设备领域。为解决现有轧制钢材具有弯头缺陷、钢材成材率低的问题，本实用新型专利技术提供了一种钢材在线压直机，包括：基座、固定夹板、移动夹板、压紧曲板、夹紧动力装置、压紧动力装置和支撑座，所述固定夹板固定在基座上，夹紧动力装置固定在基座上，夹紧动力装置与移动夹板建立安装，移动夹板与固定夹板相互平行地设置，基座上还安装有支撑座，压紧曲板铰接安装在支撑座上，所述压紧动力装置安装在基座上，压紧动力装置与压紧曲板的一端连接。将其应用于轧制钢的压直过程中，可消除钢材的弯头，避免弯头切损，提高钢材的成材率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材在线压直机
本技术属于材料加工设备领域，尤其一种钢材在线压直机。
技术介绍
现有的钢材加工设备主要为横列式轧机，利用横列式轧机进行加工时，自动化低，耗费了热力与电力，为节约成本，可将横列式轧机改造为连轧机，但现有的连轧机，具有对钢材加热不均匀的缺点，因此会产生阴阳面。由于加热时产生的阴阳面，轧制时易产生弯头，导致精整无法压直，造成弯头切损，影响钢材成材率，增加了钢材的成本。
技术实现思路
为解决上述现有轧制钢材具有弯头缺陷、钢材成材率低的问题，本技术提供了一种钢材在线压直机。本技术的技术方案：一种钢材在线压直机，包括：基座、固定夹板、移动夹板、压紧曲板、夹紧动力装置、压紧动力装置和支撑座，所述固定夹板固定在基座上，夹紧动力装置固定在基座上，夹紧动力装置与移动夹板建立安装，移动夹板与固定夹板相互平行地设置，基座上还安装有支撑座，压紧曲板铰接安装在支撑座上，所述压紧动力装置安装在基座上，压紧动力装置与压紧曲板的一端连接。进一步的，所述移动夹板与基座滑动连接。进一步的，所述夹紧动力装置位于移动夹板的两端，夹紧动力装置通过夹紧动力装置上的活塞与移动夹板连接。进一步的，所述压紧曲板为L型，L型的拐角处与支撑座的顶端转动连接，L型的短边通过压紧动力装置上的活塞与压紧动力装置转动连接，L型的长边朝向固定夹板。进一步的，所述夹紧动力装置和压紧动力装置为液压缸、气缸、电子液压缸或电动推杆其中的一种。本技术的有益效果：1、本技术利用钢材轧制后的高温状态，在轧机后的延伸辊道处安装基座，将预压直的钢材放在固定夹板与移动夹板之间，通过夹紧动力装置推动移动夹板前行以对钢材施加夹紧力，从而对钢材进行压直，达到消除钢材弯头的目的，避免了弯头切损。操作方便快捷、省时省力，提高了钢材的成材率，降低了钢材的生产成本。2、移动夹板与基座滑动连接，可根据实际情况调节夹板间的距离，对多种尺寸的钢材进行压直，灵活性强。提高了压直机的导向性，可实现更稳定地夹紧钢材并进行压直。3、基座上设置有夹紧动力装置，与移动夹板通过活塞连接，为移动夹板的移动提供动力，使压直工作可以顺利进行。4、基座上设置有支撑座，压紧曲板通过其拐角转动设于支撑座的顶端，通过支撑座可使压紧曲板具有一定的高度，以便更好地对钢材施加竖向压力。5、基座上设置有支撑座、压紧曲板及压紧动力装置。通过压紧动力装置驱动压紧曲板向下转动以对钢材施加竖向压力，防止钢材在固定夹板与移动夹板的双重挤压下发生向上移动的现象，从而便于移动夹板和固定夹板对钢材进行压直操作。在进行压直时，对钢材进行稳固的竖向固定，避免因受到挤压而发生不必要的变形，提高成材率，同时可避免钢材因受到挤压而发生竖向移动的情况，提高了安全性。6、基座上设置有压紧动力装置，其与压紧曲板连接，可为压紧钢材提供动力。附图说明图1为钢材在线压直机的俯视图；图2为钢材在线压直机的左视图；图3为钢材在线压直机的右视图；图中，1、基座；2、固定夹板；3、移动夹板；4、压紧曲板；5、夹紧动力装置；6、压紧动力装置；7、支撑座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。本技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。具体实施方式一：参照图1、图2及图3说明本实施方式，本实施方式为了实现解决现有连轧机轧制时易产生弯头、钢材成材率低的不足，提出以下方案：一种钢材在线压直机，包括：基座1、固定夹板2、移动夹板3、压紧曲板4、夹紧动力装置5、压紧动力装置6和支撑座7，所述固定夹板2固定在基座1上，夹紧动力装置5固定在基座1上，夹紧动力装置5与移动夹板3建立安装，移动夹板3与固定夹板2相互平行地设置，基座1上还安装有支撑座7，压紧曲板4铰接安装在支撑座7上，所述压紧动力装置6安装在基座1上，压紧动力装置6与压紧曲板4的一端连接。使用时，将轧制后的高温钢材放置在固定夹板2与移动夹板3之间，通过两个夹紧动力装置5的活塞推动移动夹板3前行对钢材施加夹紧力，从而对钢材进行压直，达到消除钢材弯头的目的。此过程中，为防止钢材在固定夹板2与移动夹板3的作用力下向上移动，可通过压紧动力装置6的活塞向前推动L型的压紧曲板4的短边，使L型的压紧曲板4的长边向下转动对钢材施加竖向的压力。本技术利用钢材轧制后的高温状态，在轧机后的延伸辊道处安装基座1，将预校直的钢材放在固定夹板2与移动夹板3之间，通过夹紧动力装置5推动移动夹板3前行以对钢材施加夹紧力，从而对钢材进行压直，达到消除钢材弯头的目的。在此基础上，本技术通过压紧动力装置6驱动压紧曲板4向下转动以对钢材施加竖向压力，防止钢材在固定夹板2与移动夹板3的双重挤压下发生向上移动的现象，从而便于移动夹板2和固定夹板3对钢材进行压直操作。本技术操作方便快捷、省时省力，提高了钢材的成材率，降低了钢材的生产成本。具体实施方式二：参照图1、图2及图3说明本实施方式，本实施方式为了实现夹紧钢材并对其压直，提出以下方案：一种钢材在线压直机，包括：基座1、固定夹板2、移动夹板3、压紧曲板4、夹紧动力装置5、压紧动力装置6和支撑座7，所述固定夹板2固定在基座1上，夹紧动力装置5固定在基座1上，夹紧动力装置5与移动夹板3建立安装，移动夹板3与固定夹板2相互平行地设置，基座1上还安装有支撑座7，压紧曲板4铰接安装在支撑座7上，所述压紧动力装置6安装在基座1上，压紧动力装置6与压紧曲板4的一端连接；所述移动夹板3与基座1滑动连接。在基座1上设置有固定夹板2与移动夹板3，可根据实际情况调节夹板间的距离，对多种尺寸的钢材进行压直，灵活性强。提高了压直机的导向性，可实现更稳定地夹紧钢材并进行压直。具体实施方式三：参照图1、图2及图3说明本实施方式，本实施方式为了实现为夹紧钢材并压直提供动力支持，提出以下方案：一种钢材在线压直机，包括：基座1、固定夹板2、移动夹板3、压紧曲板4、夹紧动力装置5、压紧动力装置6和支撑座7，所述固定夹板2固定在基座1上，夹紧动力装置5固定在基座1上，夹紧动力装置5与移动夹板3建立安装，移动夹板3与固定夹板2相互平行地设置，基座1上还安装有支撑座7，压紧曲板4铰接安装在支撑座7上，所述压紧动力装置6安装在基座1上，压紧动力装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材在线压直机，其特征在于，包括：基座(1)、固定夹板(2)、移动夹板(3)、压紧曲板(4)、夹紧动力装置(5)、压紧动力装置(6)和支撑座(7)，所述固定夹板(2)固定在基座(1)上，夹紧动力装置(5)固定在基座(1)上，夹紧动力装置(5)与移动夹板(3)建立安装，移动夹板(3)与固定夹板(2)相互平行地设置，基座(1)上还安装有支撑座(7)，压紧曲板(4)铰接安装在支撑座(7)上，所述压紧动力装置(6)安装在基座(1)上，压紧动力装置(6)与压紧曲板(4)的一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材在线压直机，其特征在于，包括：基座(1)、固定夹板(2)、移动夹板(3)、压紧曲板(4)、夹紧动力装置(5)、压紧动力装置(6)和支撑座(7)，所述固定夹板(2)固定在基座(1)上，夹紧动力装置(5)固定在基座(1)上，夹紧动力装置(5)与移动夹板(3)建立安装，移动夹板(3)与固定夹板(2)相互平行地设置，基座(1)上还安装有支撑座(7)，压紧曲板(4)铰接安装在支撑座(7)上，所述压紧动力装置(6)安装在基座(1)上，压紧动力装置(6)与压紧曲板(4)的一端连接。


2.根据权利要求1所述一种钢材在线压直机，其特征在于，所述移动夹板(3)与基座(1)滑动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金富，宋永文，姜海峰，董春雨，葛庭强，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23