一种催化剂淘汰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种催化剂淘汰系统，包括高温高压反应釜，所述高温高压反应釜的内部设置有隔板，所述隔板将高温高压反应釜内部分隔成下侧的高温高压反应室和上侧的催化剂淘汰室，所述隔板的中部设置有催化剂反应桶，所述催化剂反应桶的内部设置有提拉块，所述催化剂反应桶的侧壁下侧设置有筛网板，所述提拉块的顶部连接有牵引绳，所述隔板的顶部设置有油缸，所述油缸的右侧设置有推杆，所述推杆的右端设置有推块。本实用新型专利技术结构设计科学合理，通过设置催化剂反应桶和油缸等结构，解决了不便对催化剂进行自动淘汰和添加的问题，完成了间歇式淘汰补充催化剂的目的，能够保证反应持续稳定进行。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂淘汰系统
本技术涉及化合反应设备
，具体为一种催化剂淘汰系统。
技术介绍
加氢石油树脂的外观是石油树脂质量中很重要的一个指标，外观的优劣直接影响着加氢石油树脂能否被广泛应用。为了适应现有及未来市场对加氢石油树脂的外观要求，公司拟定对加氢石油树脂的外观进行研究。通过对加氢石油树脂外观的研究，可以更加稳定的生产出外观优质的加氢石油树脂，能够更加适应现有以及未来市场的需求，进一步满足客户的要求并提高了嘉庆石油树脂的附加值，自主研发的催化剂更换技术，可以高效的满足加氢反应中对催化剂活性的需求及时补充新鲜催化剂，不会造成因催化剂活性降低而影响加氢反应的进行，而产出加氢程度不够的加氢树脂产品。催化剂使用一段时间后，其中部分催化剂会失去活性，为了满足生产要求，需要将催化剂进行更换，更换时先将反应釜中催化剂进行淘汰，此时催化剂中失活催化剂浓度最高，现有的装置需要手动进行更换和添加催化剂，不够简便，而且催化反应难以持续稳定进行，影响反应的进行。为此，我们提出一种催化剂淘汰系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种催化剂淘汰系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化剂淘汰系统，包括高温高压反应釜，所述高温高压反应釜的内部设置有隔板，所述隔板将高温高压反应釜内部分隔成下侧的高温高压反应室和上侧的催化剂淘汰室，所述隔板的中部设置有催化剂反应桶，所述催化剂反应桶的内部设置有提拉块，所述催化剂反应桶的侧壁下侧设置有筛网板，所述提拉块的顶部设置有U型架，所述U型架的顶部连接有牵引绳，所述隔板的顶部设置有油缸，所述油缸的右侧设置有推杆，所述推杆的右端设置有推块，所述推块的宽度小于U型架内侧壁之间的宽度，所述高温高压反应釜的顶壁开设有通孔，所述通孔内部固定安装有催化剂下料管，所述催化剂下料管的顶端连通有容置槽，所述催化剂下料管的下侧设置有电动阀门。优选的，所述高温高压反应釜的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有垫块。优选的，所述高温高压反应釜的顶壁开设有顶孔，所述牵引绳的另一端穿过顶孔连接有绞盘，所述绞盘通过皮带传动连接有驱动电机优选的，所述高温高压反应釜的侧面设置有出料管，所述出料管的外侧设置有盖板。优选的，所述催化剂反应桶的顶部设置有限位块。优选的，所述隔板顶部的右侧设置有淘汰收集槽。优选的，所述高温高压反应釜的侧面设置有侧门。所述高温高压反应釜的侧面设置有进料口，所述进料口的顶部设置有密封盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种催化剂淘汰系统，结构设计简单合理，实用性较高，可以高效的满足加氢反应中对催化剂活性的需求及时补充新鲜催化剂，不会造成因催化剂活性降低而影响加氢反应的进行，而产出加氢程度不够的加氢树脂产品，通过设置绞盘和驱动电机等结构，可以带动催化剂反应桶内部的提拉块与催化剂上下移动，从而完成催化剂的自动淘汰和补充，隔板的设置将高温高压反应釜内部分隔成下侧的高温高压反应室和上侧的催化剂淘汰室，催化剂的更换工作不在高温高压腔室直接进行，从而可以有效防止在更换催化剂时，高温高压环境产生泄漏，影响生产进行，油缸和推块配合使用，可以自动将淘汰的催化剂推动并下落到容置槽内部，完成单次淘汰过程，电动阀门定时开启就可以完成催化剂定时下落，从而达到间歇式淘汰补充催化剂的目的，通过以上设置，装置反应式具有更高的稳定性，产品质量较稳定，不会出现因催化剂淘汰补充时间过长造成产品质量波动，能够使加氢反应釜生产出外观更好的加氢石油树脂产品，从而在现有加氢石油树脂外观良好的基础上，使加氢石油树脂产品外观和质量都有所提高，提升产品的附加值。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术催化剂反应桶结构剖视图；图3为本技术U型架结构侧视图。图中：1高温高压反应釜、11支撑腿、12垫块、13隔板、14催化剂反应桶、15提拉块、16筛网板、161U型架、17牵引绳、18顶孔、19绞盘、101出料管、102盖板、103进料口、104密封盖、2皮带、21驱动电机、3油缸、31推杆、32推块、33限位块、34淘汰收集槽、35侧门、4催化剂下料管、41容置槽、42电动阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种催化剂淘汰系统，包括高温高压反应釜1，所述高温高压反应釜1的底部设置有支撑腿11，所述支撑腿11的底部设置有垫块12，所述高温高压反应釜1的内部设置有隔板13，所述隔板13将高温高压反应釜1内部分隔成下侧的高温高压反应室和上侧的催化剂淘汰室，所述隔板13的中部设置有催化剂反应桶14，所述催化剂反应桶14的内部设置有提拉块15，所述催化剂反应桶14的侧壁下侧设置有筛网板16，所述提拉块15的顶部设置有U型架161，所述U型架161的顶部连接有牵引绳17，所述高温高压反应釜1的顶壁开设有顶孔18，所述牵引绳17的另一端穿过顶孔18连接有绞盘19，所述高温高压反应釜1的侧面设置有出料管101，所述出料管101的外侧设置有盖板102，所述高温高压反应釜1的侧面设置有进料口103，所述进料口103的顶部设置有密封盖104，所述绞盘19通过皮带2传动连接有驱动电机21，驱动电机21通过导线外接电源，通过设置绞盘19和驱动电机21等结构，可以带动催化剂反应桶14内部的提拉块15与催化剂上下移动，从而完成催化剂的自动淘汰和补充，隔板13的设置将高温高压反应釜内部分隔成下侧的高温高压反应室和上侧的催化剂淘汰室，催化剂的更换工作不在高温高压腔室直接进行，从而可以有效防止在更换催化剂时，高温高压环境产生泄漏，影响生产进行。所述隔板13的顶部设置有油缸3，所述油缸3的右侧设置有推杆31，所述推杆31的右端设置有推块32，所述推块32的宽度小于U型架161内侧壁之间的宽度，所述催化剂反应桶14的顶部设置有限位块33，所述隔板13顶部的右侧设置有淘汰收集槽34，所述高温高压反应釜1的侧面设置有侧门35，所述高温高压反应釜1的顶壁开设有通孔，所述通孔内部固定安装有催化剂下料管4，所述催化剂下料管4的顶端连通有容置槽41，所述催化剂下料管4的下侧设置有电动阀门42，油缸3和推块32配合使用，可以自动将淘汰的催化剂推动并下落到淘汰收集槽34内部，完成单次淘汰过程，电动阀门42定时开启就可以完成催化剂定时下落，从而达到间歇式淘汰补充催化剂的目的，通过以上设置，装置反应式具有更高的稳定性，产品质量较稳定，不会出现因催化剂淘汰补充时间过长造成产品质量波动，能够使加氢反应釜生产出外观更好的加氢石油树脂产。工作原理：该种催化剂淘汰系统，在使用时，催化剂放置在催化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂淘汰系统，包括高温高压反应釜(1)，其特征在于：所述高温高压反应釜(1)的内部设置有隔板(13)，所述隔板(13)将高温高压反应釜(1)内部分隔成下侧的高温高压反应室和上侧的催化剂淘汰室，所述隔板(13)的中部设置有催化剂反应桶(14)，所述催化剂反应桶(14)的内部设置有提拉块(15)，所述催化剂反应桶(14)的侧壁下侧设置有筛网板(16)，所述提拉块(15)的顶部设置有U型架(161)，所述U型架(161)的顶部连接有牵引绳(17)，所述隔板(13)的顶部设置有油缸(3)，所述油缸(3)的右侧设置有推杆(31)，所述推杆(31)的右端设置有推块(32)，所述推块(32)的宽度小于U型架(161)内侧壁之间的宽度，所述高温高压反应釜(1)的顶壁开设有通孔，所述通孔内部固定安装有催化剂下料管(4)，所述催化剂下料管(4)的顶端连通有容置槽(41)，所述催化剂下料管(4)的下侧设置有电动阀门(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化剂淘汰系统，包括高温高压反应釜(1)，其特征在于：所述高温高压反应釜(1)的内部设置有隔板(13)，所述隔板(13)将高温高压反应釜(1)内部分隔成下侧的高温高压反应室和上侧的催化剂淘汰室，所述隔板(13)的中部设置有催化剂反应桶(14)，所述催化剂反应桶(14)的内部设置有提拉块(15)，所述催化剂反应桶(14)的侧壁下侧设置有筛网板(16)，所述提拉块(15)的顶部设置有U型架(161)，所述U型架(161)的顶部连接有牵引绳(17)，所述隔板(13)的顶部设置有油缸(3)，所述油缸(3)的右侧设置有推杆(31)，所述推杆(31)的右端设置有推块(32)，所述推块(32)的宽度小于U型架(161)内侧壁之间的宽度，所述高温高压反应釜(1)的顶壁开设有通孔，所述通孔内部固定安装有催化剂下料管(4)，所述催化剂下料管(4)的顶端连通有容置槽(41)，所述催化剂下料管(4)的下侧设置有电动阀门(42)。


2.根据权利要求1所述的一种催化剂淘汰系统，其特征在于：所述高温高压反应釜(1)的底部设置有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的底部设置有垫块(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，刘建，张宝仓，刘永帅，李乐，
申请(专利权)人：天津鲁华泓锦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12