一种防止超温的变换炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止超温的变换炉，包括炉体、炉篦和耐火球，炉体中部通过钢板分成上下两段，上段炉体上部设有第一进气管和第二进气管，上段炉体下部设有第一出气管，下段炉体上部设有第三进气管，下段炉体下部设有第二出气管，炉篦包括第一炉篦和第二炉篦，第一炉篦设置在上段炉体内，第二炉篦设置在下段炉体内，第一炉篦上设置有第一催化剂层，第二炉篦上设置有第二催化剂层，耐火球设置在第一催化剂层和第二催化剂层上端，本实用新型专利技术通过设置的第一进气管和第二进气管，先通过第一进气管通入低压醇醇后气，再通过第二进气管通入半水煤气，降低了反应热，防止变换炉发生超温现象，维持稳定生产，提高企业的经济效益。

A shift furnace to prevent over temperature

【技术实现步骤摘要】
一种防止超温的变换炉
本技术涉及化工
，具体为一种防止超温的变换炉。
技术介绍
在合成氨等化工产品生产中，变换炉是将含CO的原料气与水蒸气进行化学反应制得CO2与H2的关键设备。在实际生产中，将半水煤气通过进气管通入变换炉中进行反应，变换炉催化剂层的温度难以控制，会出现有超温的现象，使催化剂活性衰减，从而导致催化剂提前失去活性，需要中断生产更换催化剂，造成较大的经济损失，且严重影响安全生产，为此，本技术提出能够解决上述问题的一种防止超温的变换炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止超温的变换炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止超温的变换炉，包括炉体，所述炉体中部通过钢板分成上下两段，所述上段炉体上部设有第一进气管和第二进气管，所述上段炉体下部设有第一出气管，所述下段炉体上部设有第三进气管，所述下段炉体下部设有第二出气管；炉篦，所述炉篦包括第一炉篦和第二炉篦，所述第一炉篦设置在上段炉体内，所述第二炉篦设置在下段炉体内，所述第一炉篦上设置有第一催化剂层，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止超温的变换炉，其特征在于，包括：/n炉体，所述炉体中部通过钢板分成上下两段，所述上段炉体上部设有第一进气管和第二进气管，所述上段炉体下部设有第一出气管，所述下段炉体上部设有第三进气管，所述下段炉体下部设有第二出气管；/n炉篦，所述炉篦包括第一炉篦和第二炉篦，所述第一炉篦设置在上段炉体内，所述第二炉篦设置在下段炉体内，所述第一炉篦上设置有第一催化剂层，所述第二炉篦上设置有第二催化剂层；/n耐火球，所述耐火球设置在第一催化剂层和第二催化剂层上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止超温的变换炉，其特征在于，包括：
炉体，所述炉体中部通过钢板分成上下两段，所述上段炉体上部设有第一进气管和第二进气管，所述上段炉体下部设有第一出气管，所述下段炉体上部设有第三进气管，所述下段炉体下部设有第二出气管；
炉篦，所述炉篦包括第一炉篦和第二炉篦，所述第一炉篦设置在上段炉体内，所述第二炉篦设置在下段炉体内，所述第一炉篦上设置有第一催化剂层，所述第二炉篦上设置有第二催化剂层；
耐火球，所述耐火球设置在第一催化剂层和第二催化剂层上端。


2.根据权利要求1所述的一种防止超温的变换炉，其特征在于，所述上段炉体在第一催化剂层上部设置有第一检修口，所述下段炉体在第二催化剂层上部设置有第二检修口。


3.根据权利要求1所述的一种防止超温的变换炉，其特征在于，所述上段炉体在第一炉篦和第一催化剂层之间设置有第一卸料口，所述下段炉体在第二炉篦和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗松，周明，黄晓燕，
申请(专利权)人：安徽泉盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34