一种工业布料染色用颜料混匀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业布料染色用颜料混匀设备，包括染色罐，所述染色罐顶端活动安装有固定盖，所述固定盖中端内部竖向贯穿固定安装有第一轴承，所述第一轴承内侧壁贯穿固定安装有随动杆，所述随动杆底端左右两侧表面均固定安装有中空搅拌支架，所述固定盖顶端中部表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传输端与随动杆顶端表面固定相连接。本实用新型专利技术，通过在随动杆带动中空搅拌支架进行转动时，通过染色罐内部的水流的转动带动转动杆和螺旋搅拌扇叶在中空搅拌支架内部进行转动，进而对染色罐内部的颜料进行进一步的搅拌混匀，保证布料和颜料可以均匀的混合在一起，进而保证染色的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种工业布料染色用颜料混匀设备
本技术涉及工业纺织
，具体为一种工业布料染色用颜料混匀设备。
技术介绍
目前。纺织原意是取自纺纱与织布的总称，在纺织布料的生产过程中，需要对其进行染色，由于市场的需要，需要对多种染料进行混合调色，因此需要用到混合装置。但是，现如今使用的颜料混匀装置中仍然存在一些不足之处：由于在对大批量的布料进行混匀染色处理时，需要使用较大的混匀罐将颜料和布料一同放入，但是，这样对于颜料的充分混匀无法保证，进而导致布料的染色质量不足，影响布料的染色效果。为此，提出一种工业布料染色用颜料混匀设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业布料染色用颜料混匀设备，解决现如今使用的颜料混匀装置中仍然存在一些不足之处：由于在对大批量的布料进行混匀染色处理时，需要使用较大的混匀罐将颜料和布料一同放入，但是，这样对于颜料的充分混匀无法保证，进而导致布料的染色质量不足，影响布料的染色效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业布料染色用颜料混匀设备，包括染色罐，所述染色罐顶端活动安装有固定盖，所述固定盖中端内部竖向贯穿固定安装有第一轴承，所述第一轴承内侧壁贯穿固定安装有随动杆，所述随动杆底端左右两侧表面均固定安装有中空搅拌支架，所述固定盖顶端中部表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传输端与随动杆顶端表面固定相连接，所述中空搅拌支架左右两侧内部均横向等距贯穿固定安装有若干第二轴承，每两个所述第二轴承内侧壁之间均贯穿固定安装有转动杆，每个所述转动杆外侧壁均贯穿固定安装有螺旋搅拌扇叶；所述染色罐底端中部竖向贯穿固定安装有排水管，所述排水管中端内部设置有控制阀。优选的，所述固定盖四个顶角处均开设有第一固定螺孔，每个所述第一固定螺孔内侧壁均贯穿活动安装有固定螺栓，所述染色罐顶端四个顶角处均固定安装有固定板，每个所述固定板内部均竖向开设有第二固定螺孔。优选的，所述固定盖中端左右两侧内部均竖向贯穿固定安装有输料管，每个所述输料管顶端外侧壁均通过螺纹贯穿安装有密封盖。优选的，每个所述输料管底端表面均固定安装有喷洒喷头。优选的，所述第一固定螺孔内侧壁的直径与第二固定螺孔内侧壁的直径相同，每个所述固定螺栓均通过螺纹活动贯穿安装在第一固定螺孔内侧壁和第二固定螺孔内侧壁之间。优选的，所述染色罐、固定盖、随动杆、中空搅拌支架和转动杆均是由不锈钢材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，由于在固定盖顶端通过第一轴承安装有随动杆，并且将随动杆与驱动电机的传动轴相连接，进而可以通过驱动电机的运转带动随动杆和在中空搅拌支架对染色罐内部注入的染色颜料和布料进行初步搅拌混匀染色，并且通过在中空搅拌支架内部之间通过第二轴承安装有转动杆，以及在转动杆表面安装有螺旋搅拌扇叶，可以在随动杆带动中空搅拌支架进行转动时，通过染色罐内部的水流的转动带动转动杆和螺旋搅拌扇叶在中空搅拌支架内部进行转动，进而对染色罐内部的颜料进行进一步的搅拌混匀，保证布料和颜料可以均匀的混合在一起，进而保证染色的质量；2、本技术，由于在染色罐顶端安装有固定板，以及在固定盖顶角处和固定板内部分别开设有第一固定螺孔和第二固定螺孔，进而可以通过将固定螺栓穿过相应的固定螺孔内部，进而便于将固定盖从染色罐顶端表面拆卸或者安装，进而便于将布料快速的放入染色罐内部进行后续的染色处理；3、本技术，由于在固定盖顶端安装有两个输料管，可以将多种不同的添加物分别倒入输料管和染色罐内部，进行后续的染色处理，并且在输料管顶端通过螺纹连接安装有密封盖，可以避免在染色时外部的杂质通过输料管任意的流至染色罐内部，进而影响染色质量。附图说明图1为本技术工业布料染色用颜料混匀设备的整体正视剖面结构示意图；图2为本技术工业布料染色用颜料混匀设备的固定盖俯视结构示意图；图3为本技术工业布料染色用颜料混匀设备的染色罐俯视结构示意图。图中：1、染色罐；2、固定盖；3、第一轴承；4、随动杆；5、驱动电机；6、中空搅拌支架；7、第二轴承；8、转动杆；9、螺旋搅拌扇叶；10、排水管；11、控制阀；12、第一固定螺孔；13、固定螺栓；14、固定板；15、第二固定螺孔；16、输料管；17、喷洒喷头；18、密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种工业布料染色用颜料混匀设备，如图1和图2所示，包括染色罐1，所述染色罐1顶端活动安装有固定盖2，所述固定盖2中端内部竖向贯穿固定安装有第一轴承3，所述第一轴承3内侧壁贯穿固定安装有随动杆4，所述随动杆4底端左右两侧表面均固定安装有中空搅拌支架6，所述固定盖2顶端中部表面固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5的传输端与随动杆4顶端表面固定相连接，所述中空搅拌支架6左右两侧内部均横向等距贯穿固定安装有若干第二轴承7，每两个所述第二轴承7内侧壁之间均贯穿固定安装有转动杆8，每个所述转动杆8外侧壁均贯穿固定安装有螺旋搅拌扇叶9；如图1所示，所述染色罐1底端中部竖向贯穿固定安装有排水管10，所述排水管10中端内部设置有控制阀11。通过采用上述技术方案，由于在固定盖2顶端通过第一轴承3安装有随动杆4，并且将随动杆4与驱动电机5的传动轴相连接，进而可以通过驱动电机5的运转带动随动杆4和在中空搅拌支架6对染色罐1内部注入的染色颜料和布料进行初步搅拌混匀染色，并且通过在中空搅拌支架6内部之间通过第二轴承7安装有转动杆8，以及在转动杆8表面安装有螺旋搅拌扇叶9，可以在随动杆4带动中空搅拌支架6进行转动时，通过染色罐1内部的水流的转动带动转动杆8和螺旋搅拌扇叶9在中空搅拌支架6内部进行转动，进而对染色罐1内部的颜料进行进一步的搅拌混匀，保证布料和颜料可以均匀的混合在一起，进而保证染色的质量。具体的，如图1和图3所示，所述固定盖2四个顶角处均开设有第一固定螺孔12，每个所述第一固定螺孔12内侧壁均贯穿活动安装有固定螺栓13，所述染色罐1顶端四个顶角处均固定安装有固定板14，每个所述固定板14内部均竖向开设有第二固定螺孔15。通过采用上述技术方案，由于在染色罐1顶端安装有固定板14，以及在固定盖2顶角处和固定板14内部分别开设有第一固定螺孔12和第二固定螺孔15，进而可以通过将固定螺栓13穿过相应的固定螺孔内部，进而便于将固定盖2从染色罐1顶端表面拆卸或者安装，进而便于将布料快速的放入染色罐1内部进行后续的染色处理。具体的，如图1、图2和图3所示，所述固定盖2中端左右两侧内部均竖向贯穿固定安装有输料管16，每个所述输料管16顶端外侧壁均通过螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业布料染色用颜料混匀设备，包括染色罐（1），其特征在于：所述染色罐（1）顶端活动安装有固定盖（2），所述固定盖（2）中端内部竖向贯穿固定安装有第一轴承（3），所述第一轴承（3）内侧壁贯穿固定安装有随动杆（4），所述随动杆（4）底端左右两侧表面均固定安装有中空搅拌支架（6），所述固定盖（2）顶端中部表面固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的传输端与随动杆（4）顶端表面固定相连接，所述中空搅拌支架（6）左右两侧内部均横向等距贯穿固定安装有若干第二轴承（7），每两个所述第二轴承（7）内侧壁之间均贯穿固定安装有转动杆（8），每个所述转动杆（8）外侧壁均贯穿固定安装有螺旋搅拌扇叶（9）；/n所述染色罐（1）底端中部竖向贯穿固定安装有排水管（10），所述排水管（10）中端内部设置有控制阀（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业布料染色用颜料混匀设备，包括染色罐（1），其特征在于：所述染色罐（1）顶端活动安装有固定盖（2），所述固定盖（2）中端内部竖向贯穿固定安装有第一轴承（3），所述第一轴承（3）内侧壁贯穿固定安装有随动杆（4），所述随动杆（4）底端左右两侧表面均固定安装有中空搅拌支架（6），所述固定盖（2）顶端中部表面固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的传输端与随动杆（4）顶端表面固定相连接，所述中空搅拌支架（6）左右两侧内部均横向等距贯穿固定安装有若干第二轴承（7），每两个所述第二轴承（7）内侧壁之间均贯穿固定安装有转动杆（8），每个所述转动杆（8）外侧壁均贯穿固定安装有螺旋搅拌扇叶（9）；
所述染色罐（1）底端中部竖向贯穿固定安装有排水管（10），所述排水管（10）中端内部设置有控制阀（11）。


2.根据权利要求1所述的一种工业布料染色用颜料混匀设备，其特征在于：所述固定盖（2）四个顶角处均开设有第一固定螺孔（12），每个所述第一固定螺孔（12）内侧壁均贯穿活动安装有固定螺栓（13），所述染色罐（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴茂林，
申请(专利权)人：深圳拓世智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44