一种工业高浓度NOx废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业高浓度NOx废气处理设备，包括：壳体，壳体呈筒状，壳体两端面均封闭，壳体竖直设置；层流脱硝件，层流脱硝件设置在所述壳体上，层流脱硝件包括截流吸浆件、层流管、浆液喷淋件和漏液件，截流吸浆件设置在壳体上，层流管设置在截流吸浆件上，浆液喷淋件分别与截流吸浆件和层流管连接，漏液件设置在层流管上；紊流脱硝件，紊流脱硝件设置在壳体上，紊流脱硝件包括紊流件和脱硝件，紊流件和脱硝件均设置在壳体上；紊流件包括旋转杆、动力件和旋转叶片，动力件和旋转杆均设置在壳体上，旋转叶片设置在旋转杆上。本实用新型专利技术结构设计合理、结构紧凑、空间利用率高和脱硝效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种工业高浓度NOx废气处理设备
本技术涉及废气处理
，更具体地说，本技术涉及一种工业高浓度NOx废气处理设备。
技术介绍
废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放标准。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。脱硝塔的主要作用是脱除硝化物气体中的一氧化氮，而喷淋塔是使用最为广泛的脱硝塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型及中小型工厂对硝化物气体的治理。但仅仅依靠喷淋塔本身的单次脱硝，很难实现一氧化氮的超低排放，脱硝效率也无法令人满意，并且在对废弃物进行回收处理时常常会带来二次污染。因此，设计一种结构设计合理、结构紧凑、空间利用率高和脱硝效率高的一种工业高浓度NOx废气处理设备，具有重要实用价值。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种工业高浓度NOx废气处理设备，具体采用如下的技术方案：一种工业高浓度NOx废气处理设备，包括：壳体，所述壳体呈筒状，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业高浓度NOx废气处理设备，其特征在于，包括：/n壳体（1），所述壳体（1）呈筒状，所述壳体（1）两端面均封闭，所述壳体（1）竖直设置；/n层流脱硝件，所述层流脱硝件设置在所述壳体（1）上，所述层流脱硝件包括截流吸浆件、层流管（2）、浆液喷淋件和漏液件，所述截流吸浆件设置在所述壳体（1）上，所述层流管（2）设置在所述截流吸浆件上，所述浆液喷淋件分别与所述截流吸浆件和所述层流管（2）连接，所述漏液件设置在所述层流管（2）上；/n紊流脱硝件，所述紊流脱硝件设置在所述壳体（1）上，所述紊流脱硝件包括紊流件和脱硝件，所述紊流件和所述脱硝件均设置在所述壳体（1）上；所述紊流件包括旋转杆（17）...

【技术特征摘要】
1.一种工业高浓度NOx废气处理设备，其特征在于，包括：
壳体（1），所述壳体（1）呈筒状，所述壳体（1）两端面均封闭，所述壳体（1）竖直设置；
层流脱硝件，所述层流脱硝件设置在所述壳体（1）上，所述层流脱硝件包括截流吸浆件、层流管（2）、浆液喷淋件和漏液件，所述截流吸浆件设置在所述壳体（1）上，所述层流管（2）设置在所述截流吸浆件上，所述浆液喷淋件分别与所述截流吸浆件和所述层流管（2）连接，所述漏液件设置在所述层流管（2）上；
紊流脱硝件，所述紊流脱硝件设置在所述壳体（1）上，所述紊流脱硝件包括紊流件和脱硝件，所述紊流件和所述脱硝件均设置在所述壳体（1）上；所述紊流件包括旋转杆（17）、动力件和旋转叶片（18），所述动力件和所述旋转杆（17）均设置在所述壳体（1）上，所述旋转叶片（18）设置在所述旋转杆（17）上。


2.根据权利要求1所述的工业高浓度NOx废气处理设备，其特征在于，所述壳体（1）下端侧壁上设置有第一水泵固定板（32），所述壳体（1）下端侧壁上设置有废气入风贯穿孔、层流吸液贯穿孔和层流喷淋贯穿孔，所述层流喷淋贯穿孔包括上方层流喷淋贯穿孔和下方层流喷淋贯穿孔；所述壳体（1）上端侧壁上设置有紊流喷淋贯穿孔、喷雾贯穿孔和第二水泵固定板（33）；所述壳体（1）顶面贯通连接有空气排出管（3），并且所述壳体（1）顶面圆心处设置有第一旋转贯穿孔。


3.根据权利要求2所述的工业高浓度NOx废气处理设备，其特征在于，截流吸浆件包括截流皿（4）、吸浆连接管（5）和吸浆支管（6），所述截流皿（4）设置在所述壳体（1）上，所述吸浆连接管（5）设置在所述截流皿（4）上，所述吸浆支管（6）设置在所述吸浆连接管（5）上；
所述截流皿（4）总体呈环形结构，所述截流皿（4）一侧具有凹槽；所述截流皿（4）外圈直径与所述壳体（1）内径相同，所述截流皿（4）内圈直径与所述层流管（2）外径相同；所述截流皿（4）设置在所述壳体（1）下端内侧壁上；所述截流皿（4）底部均匀设置有多个吸浆贯穿孔，所述吸浆贯穿孔内径与所述吸浆连接管（5）外径相同；
所述吸浆连接管（5）呈管状，所述吸浆连接管（5）设置数量与所述吸浆贯穿孔数量相同，所述吸浆连接管（5）一端固定设置在所述吸浆贯穿孔内；所述吸浆支管（6）呈圆环管状，所述吸浆支管（6）同时固定设置在多个所述吸浆连接管（5）另一端上，并且所述吸浆支管（6）与所述吸浆连接管（5）贯通。


4.根据权利要求3所述的工业高浓度NOx废气处理设备，其特征在于，所述层流管（2）呈管状，所述层流管（2）竖直固定嵌装在所述截流皿（4）内圈上；所述浆液喷淋件包括吸浆总管（7）、浆液喷淋泵（8）、第一喷淋总管（9）、喷淋连接管（10）、电磁阀（11）、第一喷淋支管（12）和第一喷淋头（13），所述吸浆总管（7）和所述第一喷淋总管（9）均设置在所述浆液喷淋泵（8）上，所述浆液喷淋泵（8）设置在所述第一水泵固定板（32）上，所述喷淋连接管（10）设置在第一喷淋总管（9）上，所述电磁阀（11）设置在所述喷淋连接管（10）上，所述第一喷淋支管（12）设置在所述层流管（2）上，所述第一喷淋头（13）设置在所述第一喷淋支管（12）上；
所述吸浆总管（7）呈管状，所述吸浆总管（7）一端穿过所述层流吸液贯穿孔与所述吸浆支管（6）贯通连接，所述吸浆总管（7）另一端与所述浆液喷淋泵（8）贯通连接；所述第一喷淋总管（9）呈管状，所述第一喷淋总管（9）一端开放，另一端封闭；所述第一喷淋总管（9）一端与所述浆液喷淋泵（8）贯通连接；所述喷淋连接管（10）呈管状，所述喷淋连接管（10）设置有两根，两根所述喷淋连接管（10）同一端分别逐一穿过所述上方层流喷淋贯穿孔和所述下方层流喷淋贯穿孔，两根所述喷淋连接管（10）另一端均与所述第一喷淋总管（9）贯通连接；所述电磁阀（11）设置有两个；
所述第一喷淋支管（12）呈圆环管状，所述第一喷淋支管（12）内圈直径与所述层流管（2）外径相同，所述第一喷淋支管（12）设置有两个，两个所述第一喷淋支管（12）分别套装在所述层流管（2）的顶端和中端，并且所述第一喷淋支管（12）与所述喷淋连接管（10）一端分别逐一对应贯通连接；每个所述第一喷淋支管（12）与所述层流管（2）连接处均匀设置有多个喷淋连接头；所述喷淋连接头呈管状，所述喷淋连接头一端与所述第一喷淋支管（12）贯通，所述喷淋连接头另一端与所述层流管（2）贯通；所述喷淋连接头另一端内壁上设置有第一螺纹，所述第一喷淋头（13）设置在所述喷淋连接头另一端内壁上，并且所述第一喷淋头（13）与所述第一螺纹配合。


5.根据权利要求2-4任一项所述的工业高浓度NOx废气处理设备，其特征在于，所述漏液件包括漏液斗（14）、U型管（15）和废气入风管（16），所述漏液斗（14）设置在所述层流管（2）上，所述U型管（15）和所述废气入风管（16）均设置在所述漏液斗（14）上；所述漏液斗（14）呈漏斗状，所述漏液斗（14）上口直径与所述层流管（2）外径相同，所述漏液斗（14）上口固定设置在所述层流管（2）底端面上，所述U型管（15）一端固定设置在所述漏液斗（14）下口上；所述废气入风管（16）一端穿过所述废气入风贯穿孔后设置在所述漏液斗（14）侧壁上。


6.根据权利要求2-4任一项所述的工业高浓度NOx废气处理设备，其特征在于，所述旋转杆（17）呈柱状，所述旋转杆（17）长度小于所述壳体（1）高度，所述旋转杆（17）直径与所述第一旋转贯穿孔直径相同；所述旋转杆（17）一端设置有支撑板，所述支撑板中心处设置有支撑贯穿孔，所述支撑贯穿孔直径与所述旋转杆（17）直径相同，所述支撑板通过所述支撑贯穿孔固定套装在所述旋转杆（17）上；所述旋转杆（17）上套装有推力球轴承，所述推力球轴承一面贴附在所述支撑板下侧；所述旋转杆（17）另一端插入所述第一旋转贯穿孔内，使得所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，吴倩倩，张世忠，
申请(专利权)人：苏州仕净环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32