一种新型水泥生产窑炉篦板制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型水泥生产窑炉篦板，涉及窑炉篦板领域。该新型水泥生产窑炉篦板，包括篦板本体，所述篦板本体的中部包括有通孔、分隔板和单侧喷口，所述通孔位于篦板中部的一侧开设，所述分隔板的一侧与通孔内壁的一侧固定连接。该新型水泥生产窑炉篦板，通过设置的篦板本体，以及通孔、分隔板、抽吸口、毛线、内腔、气孔、固定板和风扇的配合设置，使篦板本体在使用时，开启风扇，从而使得风扇能够在内腔中转动，从而使内腔能够通过气孔抽取分隔板内部中的空气，从而使分隔板能够通过底部的抽吸口抽取进过通孔的粉尘，从而使粉尘能够通过抽吸口进入分隔板的内部，从而使分隔板内部的毛线能够通过毛线自身的绒毛捕捉颗粒较大的粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种新型水泥生产窑炉篦板
本技术涉及水泥生产设备
，具体为一种新型水泥生产窑炉篦板。
技术介绍
对比现有技术中的篦板，尤其是用于水泥生产加工用的窑炉篦板，在使用时往往不能很好地进行吸尘，从而导致水泥在生产的过程中，石灰粉等粉尘会通过篦板溢出窑炉，使得水泥的生产环境会被粉尘影响，因此我们提出了一种新型水泥生产窑炉篦板来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型水泥生产窑炉篦板，具备能够在生产的过程中进行除尘等优点，解决了现有技术中用来加工水泥的窑炉篦板在使用时会溢出石灰粉等粉尘的问题。为实现上述具备能够在生产的过程中进行除尘目的，本技术提供如下技术方案：一种新型水泥生产窑炉篦板，包括篦板本体，所述篦板本体的中部包括有通孔、分隔板和单侧喷口，所述通孔位于篦板中部的一侧开设，所述分隔板的一侧与通孔内壁的一侧固定连接，所述单侧喷口位于篦板本体的中部开设；所述单侧喷口包括有纱网和出口，所述纱网的一侧与单侧喷口的内壁固定连接，所述出口位于单侧喷口的底壁开设；所述分隔板包括有抽吸口和毛线，所述抽吸口位于分隔板的底部开设，所述毛线的一端与分隔板内壁的一侧固定连接。进一步的，所述篦板本体的内部包括有内腔，所述内腔位于篦板本体内部的一侧开设。进一步的，所述内腔的左部包括有气孔、固定板和风扇，所述气孔位于内腔左部的右壁开设，所述固定板的左侧与内腔左部的左壁固定连接，所述风扇的左侧与固定板的右侧固定连接。进一步的，所述内腔的内部与气孔的内部连通，所述气孔的内部与分隔板的内部连通。进一步的，所述内腔的底壁包括有气泵、漏斗、抽吸管和排气管，所述气泵的底部与内腔的底壁固定连接，所述漏斗的一端与气泵的抽气口固定连接，所述抽吸管的一端与漏斗的另一端固定连接，所述排气管的下端与气泵的出气口固定连接。进一步的，所述内腔的中部包括有过滤管，所述过滤管的一侧与内腔的中部固定连接。进一步的，所述滤管的中部包括有排泄孔，所述排泄孔位于过滤管的中部开设。与现有技术相比，本技术提供了一种新型水泥生产窑炉篦板，具备以下有益效果：（1）该新型水泥生产窑炉篦板，通过设置的篦板本体，以及通孔、分隔板、抽吸口、毛线、内腔、气孔、固定板和风扇的配合设置，使篦板本体在使用时，开启风扇，从而使得风扇能够在内腔中转动，从而使内腔能够通过气孔抽取分隔板内部中的空气，从而使分隔板能够通过底部的抽吸口抽取进过通孔的粉尘，从而使粉尘能够通过抽吸口进入分隔板的内部，从而使分隔板内部的毛线能够通过毛线自身的绒毛捕捉颗粒较大的粉尘，从而使细小的粉尘颗粒能够被吸入篦板本体的内腔中，从而使水泥在生产的过程中，石灰粉和粉尘不会溢出窑炉，解决了现有技术中用来加工水泥的窑炉篦板在使用时会溢出石灰粉等粉尘的问题；（2）该新型水泥生产窑炉篦板，通过设置的单侧喷口，以及纱网、出口、气泵、漏斗、抽吸管、排气管、过滤管和排泄孔的配合设置，使篦板本体在使用时，用户开启篦板本体内的气泵后，气泵能够通过漏斗抽取抽吸管中的空气，从而使抽吸管能够抽取内腔中的粉尘，从而使粉尘能够通过抽吸管和漏斗进入气泵，从而使气泵能够再通过排气管将粉尘排入篦板本体内的过滤管中，从而使过滤管能够过滤部分粉尘，从而使剩余粉尘能够通过排泄孔排入出口中，从而使出口排出的粉尘能够在通过单侧喷口喷入窑炉中，从而使水泥在生产的过程中，石灰粉和粉尘不会溢出窑炉，解决了现有技术中用来加工水泥的窑炉篦板在使用时会溢出石灰粉等粉尘的问题。附图说明图1为本技术结构正视图。图2为本技术结构剖视图。图3为本技术结构图2中的A处放大图。图4为本技术结构图2中的B处放大图。其中，1篦板本体、2通孔、3分隔板、4单侧喷口、5纱网、6出口、7抽吸口、8毛线、9内腔、10气孔、11固定板、12风扇、13气泵、14漏斗、15抽吸管、16排气管、17过滤管、18排泄孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术实施例提供一种新型水泥生产窑炉篦板，包括篦板本体1，篦板本体1的内部包括有内腔9，内腔9位于篦板本体1内部的一侧开设，内腔9的左部包括有气孔10、固定板11和风扇12，气孔10位于内腔9左部的右壁开设，固定板11的左侧与内腔9左部的左壁固定连接，风扇12的左侧与固定板11的右侧固定连接，内腔9的内部与气孔10的内部连通，内腔9的中部包括有过滤管17，过滤管17的一侧与内腔9的中部固定连接，滤管17的中部包括有排泄孔18，排泄孔18位于过滤管17的中部开设，气孔10的内部与分隔板3的内部连通，内腔9的底壁包括有气泵13、漏斗14、抽吸管15和排气管16，气泵13的底部与内腔9的底壁固定连接，漏斗14的一端与气泵13的抽气口固定连接，抽吸管15的一端与漏斗14的另一端固定连接，排气管16的下端与气泵13的出气口固定连接，篦板本体1的中部包括有通孔2、分隔板3和单侧喷口4，通孔2位于篦板中部的一侧开设，分隔板3的一侧与通孔2内壁的一侧固定连接，单侧喷口4位于篦板本体1的中部开设。单侧喷口4包括有纱网5和出口6，纱网5的一侧与单侧喷口4的内壁固定连接，出口6位于单侧喷口4的底壁开设。分隔板3包括有抽吸口7和毛线8，抽吸口7位于分隔板3的底部开设，毛线8的一端与分隔板3内壁的一侧固定连接x。在使用时，篦板本体1在使用时，开启风扇12，从而使得风扇12能够在内腔9中转动，从而使内腔9能够通过气孔10抽取分隔板3内部中的空气，从而使分隔板3能够通过底部的抽吸口7抽取进过通孔2的粉尘，从而使粉尘能够通过抽吸口7进入分隔板3的内部，从而使分隔板3内部的毛线8能够通过毛线8自身的绒毛捕捉颗粒较大的粉尘，从而使细小的粉尘颗粒能够被吸入篦板本体1的内腔9中，用户开启篦板本体1内的气泵13后，气泵13能够通过漏斗14抽取抽吸管15中的空气，从而使抽吸管15能够抽取内腔9中的粉尘，从而使粉尘能够通过抽吸管15和漏斗14进入气泵13，从而使气泵13能够再通过排气管16将粉尘排入篦板本体1内的过滤管17中，从而使过滤管17能够过滤部分粉尘，从而使剩余粉尘能够通过排泄孔18排入出口6中，从而使出口6排出的粉尘能够在通过单侧喷口4喷入窑炉中，从而使水泥在生产的过程中，石灰粉和粉尘不会溢出窑炉。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型水泥生产窑炉篦板，包括篦板本体（1），其特征在于：所述篦板本体（1）的中部包括有通孔（2）、分隔板（3）和单侧喷口（4），所述通孔（2）位于篦板中部的一侧开设，所述分隔板（3）的一侧与通孔（2）内壁的一侧固定连接，所述单侧喷口（4）位于篦板本体（1）的中部开设；/n所述单侧喷口（4）包括有纱网（5）和出口（6），所述纱网（5）的一侧与单侧喷口（4）的内壁固定连接，所述出口（6）位于单侧喷口（4）的底壁开设；/n所述分隔板（3）包括有抽吸口（7）和毛线（8），所述抽吸口（7）位于分隔板（3）的底部开设，所述毛线（8）的一端与分隔板（3）内壁的一侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型水泥生产窑炉篦板，包括篦板本体（1），其特征在于：所述篦板本体（1）的中部包括有通孔（2）、分隔板（3）和单侧喷口（4），所述通孔（2）位于篦板中部的一侧开设，所述分隔板（3）的一侧与通孔（2）内壁的一侧固定连接，所述单侧喷口（4）位于篦板本体（1）的中部开设；
所述单侧喷口（4）包括有纱网（5）和出口（6），所述纱网（5）的一侧与单侧喷口（4）的内壁固定连接，所述出口（6）位于单侧喷口（4）的底壁开设；
所述分隔板（3）包括有抽吸口（7）和毛线（8），所述抽吸口（7）位于分隔板（3）的底部开设，所述毛线（8）的一端与分隔板（3）内壁的一侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型水泥生产窑炉篦板，其特征在于：所述篦板本体（1）的内部包括有内腔（9），所述内腔（9）位于篦板本体（1）内部的一侧开设。


3.根据权利要求2所述的一种新型水泥生产窑炉篦板，其特征在于：所述内腔（9）的左部包括有气孔（10）、固定板（11）和风扇（12），所述气孔（10）位于内腔（9）左部的右壁开设，所述固定板（11）的左侧与内腔（9）左部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建成，
申请(专利权)人：泰州华航精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32