一种水泥厂用整体联接式窑尾托板制造技术

本实用新型专利技术提供一种水泥厂用整体联接式窑尾托板，窑尾托板包括至少2件相互联接的托板单体，托板单体包括一体连接的固定板、托板以及端板，托板的与端板相邻的两侧边缘向上延伸有边筋，边筋与托板垂直，边筋上开设有螺孔；2件相邻的托板单体通过螺栓穿过螺孔连接固定，托板单体块块相连形成整体，联接成整体的窑尾托板通过螺栓固定在回转窑上。窑尾托板上设有边筋，增强托板单体的强度，并将原本的单体安装使用改进为整体联接使用，抗冲击能力增强，承重能力进一步提高，窑尾托板的寿命显著增加。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥厂用整体联接式窑尾托板
本技术涉及回转窑零部件领域，尤其涉及一种水泥厂用整体联接式窑尾托板。
技术介绍
水泥厂用回转窑室是生产水泥烧成系统的关键设备，而窑尾是生料预热后进入窑体时关键核心部件。窑尾在使用时需要安装托板进行托扶，以增加装置使用时的稳定性。现有的窑尾托板设计一般是以19件为一组，这19件窑尾托板单体安装使用，不抗冲击，一般寿命为8-10个月，超过时间后就会因为磨损、烧损加冲砸而断裂报废。因此需要改进对窑尾托板的设计，将单体安装的窑尾托板设置为整体联接的结构，延长窑尾托板的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中多件窑尾托板单体安装使用，不抗冲击，寿命短的缺点而提出的一种水泥厂用整体联接式窑尾托板。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水泥厂用整体联接式窑尾托板，所述窑尾托板包括至少2件相互联接的托板单体，所述托板单体包括一体连接的固定板、托板以及端板，所述固定板用以固定在回转窑上，所述托板安装在所述固定板上并用以托举回转窑的窑尾，所述端板位于所述托板的端部；所述托板的与所述端板相邻的两侧边缘向上延伸有边筋，所述边筋与所述托板垂直，所述边筋上开设有至少3个螺孔，所述螺孔的轴线与所述托板平行；相邻的2件托板单体的所述边筋相互贴紧并且两块相贴的边筋上的螺孔一一对应地同轴对齐，2件相邻的托板单体通过螺栓穿过螺孔连接固定，所述托板单体块块相连形成整体，联接成整体的窑尾托板通过螺栓固定在回转窑上。优选地，所述边筋位于所述端板的两侧，其中一侧的所述边筋上设有至少1个挖孔，另一侧的边筋上设有至少1个凸起，所述挖孔的形状、大小以及位置均与所述凸起的形状、大小以及位置相对应，2件相邻的托板单体连接固定时，紧贴的两块边筋上分别设有所述挖孔和所述凸起，所述凸起对应地卡固在所述挖孔内。优选地，所述挖孔为圆形挖孔，所述凸起为凸出的球状弧面。优选地，所述凸起的弧面的圆心角不超过180°。优选地，所述凸起与所述边筋一体连接。优选地，所述挖孔和所述凸起间隔设置在所述螺孔的中间。优选地，所述边筋为板状且与所述托板的一体连接。优选地，所述边筋的顶端与所述端板的顶端平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果为：在现有的窑尾托板的两侧向上延伸边筋，并在边筋上设置螺孔，2个相邻的托板单体的边筋相互贴紧，并通过螺栓将两块边筋上的螺孔拧紧固定，使得多块托板单体块块相联，组成一个整体，安装在回转窑上。窑尾托板上设有边筋，增强托板单体的强度和承重能力，并将原本的单体安装使用改进为整体联接使用，抗冲击能力增强，承重能力进一步提高，窑尾托板的寿命显著增加。此外，本技术的整体是通过多个单体通过螺栓联接而成，因此更换时可以针对损坏的单体托板单独更换。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种水泥厂用整体联接式窑尾托板的托板单体的左视图；图2为一种水泥厂用整体联接式窑尾托板的托板单体的主视图；图3为两块托板单体联接的主视图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图3所示，一种水泥厂用整体联接式窑尾托板，窑尾托板包括至少2件相互联接的托板单体10，托板单体10包括一体连接的固定板1、托板2以及端板3，固定板1用以固定在回转窑上，托板2安装在固定板1上并用以托举回转窑的窑尾，端板3位于托板2的端部；托板2的与端板3相邻的两侧边缘向上延伸有边筋4，边筋4与托板2垂直，边筋4上开设有至少3个螺孔41，螺孔41的轴线与托板2平行；相邻的2件托板单体10的边筋4相互贴紧并且两块相贴的边筋4上的螺孔41一一对应地同轴对齐，2件相邻的托板单体10通过螺栓穿过螺孔41连接固定，托板单体10块块相连形成整体，联接成整体的窑尾托板2通过螺栓固定在回转窑上。使用时，将一组的多个托板单体10并排联接，两个相邻的托板单体10之间，相邻的两块板状的边筋4相贴合，两块边筋4上的螺孔41相对应，用螺栓将两块筋板上的螺孔41固定，从而将两个相邻的托板单体10固定连接，按照上述的连接方式，将一组的所有托板单体10块块相连，组成一个整体，并且在托板2上打孔，用螺栓固定在窑体上。窑尾托板2上设有边筋4，增强托板单体10的强度和承重能力，并将原本的单体安装使用改进为整体联接使用，抗冲击能力增强，承重能力进一步提高，窑尾托板2的寿命显著增加。在一实施例中，如图2和图3所示，边筋4位于端板3的两侧，其中一侧的边筋4上设有至少1个挖孔42，另一侧的边筋4上设有至少1个凸起43，挖孔42的形状、大小以及位置均与凸起43的形状、大小以及位置相对应，2件相邻的托板单体10连接固定时，紧贴的两块边筋4上分别设有挖孔42和凸起43，凸起43对应地卡固在挖孔42内。凸起43卡固在挖孔42内，当窑尾托板2承托窑尾时，窑尾对窑尾托板2有向下的挤压力，凸起43受到挖坑边缘挤压的竖直向下的剪切力，只依靠剪切力很难将凸起43剪切下来，因此除了螺栓与螺孔41外，凸起43与挖孔42可以起到更好的固定效果，防止螺栓与螺孔41之间松脱。优选地，挖孔42为圆形挖孔42，凸起43为凸出的球状弧面；进一步地，凸起43的弧面的圆心角不超过180°，可以使得凸起43受到的剪切力在一定程度上得到分散，有利于加强凸起43的紧固作用。优选地，凸起43与边筋4一体连接，增强结构的强度和抗冲击能力。优选地，挖孔42和凸起43间隔设置在螺孔41的中间，螺栓固定于挖孔42和凸起43配合固定间隔设置，起到更好的固定效果。优选地，边筋4为板状且与托板2的一体连接，边筋4的顶端与端板3的顶端平齐，增强结构的强度和抗冲击能力。本技术在现有的窑尾托板的两侧向上延伸边筋，并在边筋上设置螺孔，2个相邻的托板单体的边筋相互贴紧，并通过螺栓将两块边筋上的螺孔拧紧固定，使得多块托板单体块块相联，组成一个整体，安装在回转窑上。窑尾托板上设有边筋，增强托板单体的强度和承重能力，并将原本的单体安装使用改进为整体联接使用，抗冲击能力增强，承重能力进一步提高，窑尾托板的寿命显著增加。此外，本技术的整体是通过多个单体通过螺栓联接而成，因此更换时可以针对损坏的单体托板单独更换。本技术已由上述相关实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥厂用整体联接式窑尾托板，其特征在于：所述窑尾托板包括至少2件相互联接的托板单体，所述托板单体包括一体连接的固定板、托板以及端板，所述固定板用以固定在回转窑上，所述托板安装在所述固定板上并用以托举回转窑的窑尾，所述端板位于所述托板的端部；所述托板的与所述端板相邻的两侧边缘向上延伸有边筋，所述边筋与所述托板垂直，所述边筋上开设有至少3个螺孔，所述螺孔的轴线与所述托板平行；相邻的2件托板单体的所述边筋相互贴紧并且两块相贴的边筋上的螺孔一一对应地同轴对齐，2件相邻的托板单体通过螺栓穿过螺孔连接固定，所述托板单体块块相连形成整体，联接成整体的窑尾托板通过螺栓固定在回转窑上。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥厂用整体联接式窑尾托板，其特征在于：所述窑尾托板包括至少2件相互联接的托板单体，所述托板单体包括一体连接的固定板、托板以及端板，所述固定板用以固定在回转窑上，所述托板安装在所述固定板上并用以托举回转窑的窑尾，所述端板位于所述托板的端部；所述托板的与所述端板相邻的两侧边缘向上延伸有边筋，所述边筋与所述托板垂直，所述边筋上开设有至少3个螺孔，所述螺孔的轴线与所述托板平行；相邻的2件托板单体的所述边筋相互贴紧并且两块相贴的边筋上的螺孔一一对应地同轴对齐，2件相邻的托板单体通过螺栓穿过螺孔连接固定，所述托板单体块块相连形成整体，联接成整体的窑尾托板通过螺栓固定在回转窑上。


2.如权利要求1所述的水泥厂用整体联接式窑尾托板，其特征在于：所述边筋位于所述端板的两侧，其中一侧的所述边筋上设有至少1个挖孔，另一侧的边筋上设有至少1个凸起，所述挖孔的形状、大小以及位置均与所述凸起的形状、大小以及位置相对应，2件相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建成，
申请(专利权)人：泰州华航精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32