回转窑制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种回转窑，包括窑体、烧咀组件以及调节件，所述窑体包括进料端和出料端，所述窑体内开设有容置腔，原料在所述容置腔内进行输送煅烧，所述烧咀组件设于窑体的进料端一侧，与所述容置腔相连通，所述烧咀组件包括间隔设置的第一烧咀和第二烧咀，所述第一烧咀朝向所述容置腔内输送空气，所述第二烧咀朝向所述容置腔内输送燃气，所述调节件分别与所述第一烧咀和所述第二烧咀相连接，所述调节件用于调节所述第一烧咀和所述第二烧咀之间的夹角。通过上述方式，本实用新型专利技术所提供的回转窑可以调节窑体内物料的受热情况，进而可以提高原料的烧结质量。

【技术实现步骤摘要】
回转窑
本技术涉及煅烧设备
，尤其涉及一种回转窑。
技术介绍
回转窑，也为旋窑，是一种煅烧设备，主要为煤粉在窑内进行煅烧，进而位于窑内的原料吸收热量进行煅烧，原料通过从进料端煅烧后输送至出料端。回转窑一般会在出料端设置烧咀，进而通过烧咀向窑内充入空气和煤气的混合气，进而在窑内进行煅烧。通入的空气、煤气混合气为一个管道，空气与煤气预先混合，再进行喷入，如此设置，混合气在窑内的火焰长度有限，且无法进行调节，原料烧结的质量无法进行保证。
技术实现思路
本技术实施例提供一种回转窑，用以解决现有技术中混合气火焰长度较短也无法调节进而致使原料烧结质量不高的技术问题。本技术实施例提供一种回转窑，包括：窑体，包括进料端和出料端，所述窑体内开设有容置腔，原料在所述容置腔内进行输送煅烧；烧咀组件，设于窑体的进料端一侧，与所述容置腔相连通；所述烧咀组件包括间隔设置的第一烧咀和第二烧咀，所述第一烧咀朝向所述容置腔内输送空气，所述第二烧咀朝向所述容置腔内输送燃气；调节件，分别与所述第一烧咀和所述第二烧咀相连接，所述调节件用于调节所述第一烧咀和所述第二烧咀之间的夹角。根据本技术一个实施例的回转窑，所述第一烧咀上设有第一滑道，所述第一滑道包括第一平缓部、与所述第一平缓部相连接且位于所述第一平缓部相对两侧的第一弯折部和第二弯折部，所述第一滑道位于所述第一平缓部处的底面距所述第二烧咀之间的距离大于所述第一滑道位于所述第一弯折部或者所述第二弯折部处的底面至所述第二烧咀之间的距离；所述第二烧咀上设有第二滑道，所述第二滑道包括第二平缓部、与所述第二平缓部相连接且位于所述第二平缓部相对两侧的第三弯折部和第四弯折部，所述第二滑道位于所述第二平缓部处的底面距所述第一烧咀之间的距离大于所述第二滑道位于所述第三弯折部或者所述第四弯折部处的底面至所述第一烧咀之间的距离。根据本技术一个实施例的回转窑，所述调节件的相对两端分别与所述第一滑道和所述第二滑道相配合；所述调节件的相对两端分别位于所述第一平缓部和所述第二平缓部，所述第一烧咀与所述第二烧咀平行设置；所述调节件的相对两端分别位于所述第一弯折部和所述第三弯折部，所述第一烧咀与所述第二烧咀靠近所述窑体的一侧锐角设置；所述调节件的相对两端分别位于所述第二弯折部和所述第四弯折部，所述第一烧咀与所述第二烧咀靠近所述窑体的一侧钝角设置。根据本技术一个实施例的回转窑，所述第一烧咀与所述第二烧咀之间的夹角为-5度至5度。根据本技术一个实施例的回转窑，所述调节件为弹性材料。根据本技术一个实施例的回转窑，所述窑体内设有至少一组筋条，所述筋条的延伸方向与所述窑体的径向延伸方向一致。根据本技术一个实施例的回转窑，每组所述筋条包括间隔设置的第一筋条和第二筋条，所述第一筋条靠近所述进料端一侧设置，所述第二筋条靠近所述出料端设置。根据本技术一个实施例的回转窑，所述第一筋条至所述进料端一端面的距离为5米至10米之间；所述第二筋条至所述出料端一端面的距离至多为2米。根据本技术一个实施例的回转窑，所述筋条包括4组，且沿所述窑体的周向圆周均匀间隔排布。根据本技术一个实施例的回转窑，所述筋条的横截面为矩形或者梯形设置。本技术实施例提供的回转窑，包括窑体和烧咀组件，烧咀组件包括第一烧咀和第二烧咀，且第一烧咀输送的为空气、第二烧咀输送的为燃气，进而空气和燃气在窑内进行扩散煅烧，可以提高加热效果，使得窑体内的原料受热更加均匀，且可以提高产生的火焰的长度。且第一烧咀和第二烧咀的角度可调，进而可以通过调节第一烧咀和第二烧咀之间的夹角进而控制产生的火焰的外焰的位置，以对不同位置的原料进行针对煅烧，提高原料煅烧后的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术回转窑一实施例的结构示意图；图2为图1所示的主视图；图3为图2所示的A-A处的剖视图；图4为图1所示的Q处的放大局部结构示意图；图5为图4所示的右视图；图6为图5所示的B-B处的剖视图；图7为图5所示的B-B处的另一状态的剖视图；图8为图5所示的B-B处的另一状态的剖视图。附图标记：10、窑体；110、进料端；120、出料端；130、容置腔；140、筋条；1410、第一筋条；1420、第二筋条；150、第一支撑块；160、第二支撑块；20、烧咀组件；210、第一烧咀；2110、第一滑道；2111、第一平缓部；2112、第一弯折部；2113、第二弯折部；220、第二烧咀；2210、第二滑道；2211、第二平缓部；2212、第三弯折部；2213、第四弯折部；30、调节件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1、图2和图3，本技术一实施例提供一种回转窑，包括窑体10、烧咀组件20以及调节件30，窑体10包括进料端110和出料端120，窑体10内开设有容置腔130，原料在容置腔130内进行输送煅烧；烧咀组件20设于窑体10的进料端110一侧，与容置腔130相连通；烧咀组件20包括间隔设置的第一烧咀210和第二烧咀220，第一烧咀210朝向容置腔130内输送空气，第二烧咀220朝向容置腔130内输送燃气；调节件30分别与第一烧咀210和第二烧咀220相连接，调节件30用于调节第一烧咀210和第二烧咀220之间的夹角。因为本技术设置的第一烧咀210与第二烧咀220分别输送空气和燃气，进而空气和燃气进入窑体10内的容置腔130时，便会发生煅烧，且随着空气与燃气的混合，使得空气流和燃气流混合时，煅烧的范围更广，进而窑体10内的原料所接收的热量越高，且均匀度更好，以使得煅烧后的原料质量和产率均更高。且调节件30的设置可以调节第一烧咀210与第二烧咀220之间的夹角，进而可以调节第一烧咀210与第二烧咀220输送的空气和燃气的输送长度。例如，第一烧咀210和第二烧咀220之件锐角设置，那么空气与燃气的汇合更集中，进而靠近出料端120处的煅烧温度偏低，输送火焰的距离更短。而如果第一烧咀210和第二烧咀220之间钝角设置，则第一烧咀210和第二烧咀220沿空气流和燃气流路径温度均比较高，适于对窑体10内的各个路段的物料的煅烧，也即可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑，其特征在于，包括：/n窑体，包括进料端和出料端，所述窑体内开设有容置腔，原料在所述容置腔内进行输送煅烧；/n烧咀组件，设于窑体的进料端一侧，与所述容置腔相连通；所述烧咀组件包括间隔设置的第一烧咀和第二烧咀，所述第一烧咀朝向所述容置腔内输送空气，所述第二烧咀朝向所述容置腔内输送燃气；/n调节件，分别与所述第一烧咀和所述第二烧咀相连接，所述调节件用于调节所述第一烧咀和所述第二烧咀之间的夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑，其特征在于，包括：
窑体，包括进料端和出料端，所述窑体内开设有容置腔，原料在所述容置腔内进行输送煅烧；
烧咀组件，设于窑体的进料端一侧，与所述容置腔相连通；所述烧咀组件包括间隔设置的第一烧咀和第二烧咀，所述第一烧咀朝向所述容置腔内输送空气，所述第二烧咀朝向所述容置腔内输送燃气；
调节件，分别与所述第一烧咀和所述第二烧咀相连接，所述调节件用于调节所述第一烧咀和所述第二烧咀之间的夹角。


2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，
所述第一烧咀上设有第一滑道，所述第一滑道包括第一平缓部、与所述第一平缓部相连接且位于所述第一平缓部相对两侧的第一弯折部和第二弯折部，所述第一滑道位于所述第一平缓部处的底面距所述第二烧咀之间的距离大于所述第一滑道位于所述第一弯折部或者所述第二弯折部处的底面至所述第二烧咀之间的距离；
所述第二烧咀上设有第二滑道，所述第二滑道包括第二平缓部、与所述第二平缓部相连接且位于所述第二平缓部相对两侧的第三弯折部和第四弯折部，所述第二滑道位于所述第二平缓部处的底面距所述第一烧咀之间的距离大于所述第二滑道位于所述第三弯折部或者所述第四弯折部处的底面至所述第一烧咀之间的距离。


3.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于，所述调节件的相对两端分别与所述第一滑道和所述第二滑道相配合；
所述调节件的相对两端分别位于所述第一平缓部...

【专利技术属性】
技术研发人员：项金生，
申请(专利权)人：项金生，
类型：新型
国别省市：辽宁;21