一种无氮燃烧节能熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了金属固废再生、熔化炉技术领域的一种无氮燃烧节能熔化炉，其特征在于，该熔化炉包括有上料机、热交换器、料仓、回转炉和总控制系统，所述热交换器通过支架转动设在倾斜的基台上，所述基台上设有驱动电机，所述驱动电机驱动热交换器做回转运动，所述上料机顶端连接热交换器右端进料口，本装置中的热交换器提供氧化铁脱氧还原成铁的工序，改善原料成分，减少原料中的杂质，提高回转炉出优质铁水的效率，降低废渣量，增加回转炉的使用寿命，本装置中Z字型废气管设在料仓下部，通过液压伸缩杆伸缩控制，可实现自动切换进料与排气两种工况，同时Z字型废气管中带有冷风管道，方便调节进入热交换器内气体的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种无氮燃烧节能熔化炉
本技术涉及金属固废再生、熔化炉
，具体为一种无氮燃烧节能熔化炉。
技术介绍
金属固废多为冶金过程中所产出的浸出渣、炉渣、污泥、烟灰等，其成分复杂，含铜、镍、铅、锌、金、银、铬等多种有价金属。目前主要采用火法冶炼工艺进行处理，其技术方案为在高温下将固废中的金属还原使之进入金属相，其它成分与溶剂造渣或随烟气进入烟囱。然而，大部分金属固废冶炼不是单纯的只有还原反应，往往需要先进行氧化造渣，然后再将金属熔体还原精炼，如此才能提高金属回收率；现有技术中缺乏一种高效的且节能的金属固废再生熔化炉。基于此，本技术设计了一种无氮燃烧节能熔化炉，以解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无氮燃烧节能熔化炉，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无氮燃烧节能熔化炉，其特征在于，该熔化炉包括有上料机、热交换器、料仓、回转炉和总控制系统，所述热交换器通过支架转动设在倾斜的基台上，所述基台上设有驱动电机，所述驱动电机驱动热交换器做回转运动，所述上料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无氮燃烧节能熔化炉，其特征在于，该熔化炉包括有上料机(1)、热交换器(2)、料仓(4)、回转炉(5)和总控制系统(21)，所述热交换器(2)通过支架转动设在倾斜的基台上，所述基台上设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)驱动热交换器(2)做回转运动，所述上料机(1)顶端连接热交换器(2)右端进料口，所述料仓(4)的右端口对接热交换器(2)的左侧出料口，所述料仓(4)左端靠近回转炉(5)的右端进料口；/n所述料仓(4)的下侧设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的底部设置有滚轮(15)，所述支撑架(14)的顶端右侧设置有竖架(16)，所述竖架(16)顶端铰接料仓(4)底壁中部，所述支撑架...

【技术特征摘要】
1.一种无氮燃烧节能熔化炉，其特征在于，该熔化炉包括有上料机(1)、热交换器(2)、料仓(4)、回转炉(5)和总控制系统(21)，所述热交换器(2)通过支架转动设在倾斜的基台上，所述基台上设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)驱动热交换器(2)做回转运动，所述上料机(1)顶端连接热交换器(2)右端进料口，所述料仓(4)的右端口对接热交换器(2)的左侧出料口，所述料仓(4)左端靠近回转炉(5)的右端进料口；
所述料仓(4)的下侧设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的底部设置有滚轮(15)，所述支撑架(14)的顶端右侧设置有竖架(16)，所述竖架(16)顶端铰接料仓(4)底壁中部，所述支撑架(14)的顶端左侧铰接有第一液压伸缩杆(17)，所述第一液压伸缩杆(17)的另一端铰接料仓(4)底壁下部，所述支撑架(14)的右侧与基台之间连接有第二液压伸缩杆(18)；
所述料仓(4)的下部设置有Z字型废气管(13)，所述Z字型废气管(13)的下部横管贴靠料仓(4)的底壁，所述Z字型废气管(13)的中部管贯穿料仓(4)的底壁伸入其内，所述Z字型废气管(13)的上部管的出气口位于热交换器(2)左端口的中部位置；
所述料仓(4)的下部出料口内设置有下料闸门(41)；
所述回转炉(5)转动安装在回转支架(6)上，所述回转支架(6)设在回转炉底座(9)之上，所述回转炉底座(9)上设有驱动器(91)，所述驱动器(91)驱动回转炉(5)作回转运动，所述回转支架(6)转动安装在偏转支撑架(7)上，调节油缸(8)连接在回转支架(6)与偏转支撑架(7)之间，通过调节油缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明刚，王承伟，
申请(专利权)人：山东鼎德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37