煅烧窑脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种煅烧窑脱硝装置，包括窑体和设于所述窑体一端且套设于所述窑体外的固定端，所述窑体与所述固定端转动连接，所述固定端上开设有连接通道，所述窑体上开设有至少一个进料孔；输料组件，包括穿设于所述连接通道且延伸至所述窑体的多个输料管和与所述输料管相连接的输料管组，所述输料管沿所述窑体的径向长度方向延伸设置，所述输料管组与所述进料孔相连通；还包括控制机构，所述控制机构包括插设于所述窑体并延伸至所述窑体内的至少一根热电偶，所述热电偶对所述窑体内的温度进行测量，进而使得所述输料组件可在预设的温度区间内向所述窑体内输送脱硝剂。通过上述方式，本实用新型专利技术可以提高窑体内氮氧化物的还原转化率。还原转化率。还原转化率。

【技术实现步骤摘要】
煅烧窑脱硝装置


[0001]本技术涉及煅烧设备
，尤其涉及一种煅烧窑脱硝装置。

技术介绍

[0002]为防止工业炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对烟气进行脱硝处理。窑体在煅烧物料的过程中，一般燃烧段火焰温度很高，会超过1500摄氏度，所以产生的氮氧化物也会很多，即使采用低氮燃烧技术产生的氮氧化物也会很容易超标。
[0003]当前比较主流的工艺分为：SCR和SNCR，SCR为选择性催化还原技术，而SNCR为选择性非催化还原技术，这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。因为SNCR是一种不用催化剂，把氨基还原剂喷入炉膛中，在900～1100℃的区域内，直接还原烟气中氮氧化物NOx的工艺。所以应用会更加广泛，但是煅烧过程中，大多数窑体会发生转动，而窑体本身又比较大，随着烟气流动，温度场变化，且窑体内的温度分布从外界很难被解析知晓，进而转动窑体中各个位置的温度无法直接获得，无法动态找准最佳还原反应区域，进而脱硝工艺的进行便会效率很低，如此还得会使得氮氧化物或没有参加反应的氨的量超标。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种煅烧窑脱硝装置，用以解决现有技术中窑体脱硝效率偏低的技术问题。
[0005]本技术实施例提供一种煅烧窑脱硝装置，包括：窑体和设于所述窑体一端且套设于所述窑体外的固定端，所述窑体与所述固定端转动连接，所述固定端上开设有连接通道，所述窑体上开设有至少一个进料孔；
[0006]输料组件，包括穿设于所述连接通道且延伸至所述窑体的多个输料管和与所述输料管相连接的输料管组，所述输料管沿所述窑体的径向长度方向延伸设置，所述输料管组与所述进料孔相连通；
[0007]还包括控制机构，所述控制机构包括插设于所述窑体并延伸至所述窑体内的至少一根热电偶，所述热电偶对所述窑体内的温度进行测量，进而使得所述输料组件可在预设的温度区间内向所述窑体内输送脱硝剂。
[0008]根据本技术一个实施例的煅烧窑脱硝装置，每个所述输料管组包括至少一个输料单元，且所述输料单元围绕所述窑体外圆周间隔设置。
[0009]根据本技术一个实施例的煅烧窑脱硝装置，所述输料管组的数量为4组，每组所述输料管组包括4个所述输料单元；且所述输料单元围绕所述窑体周向圆周均匀间隔设置。
[0010]根据本技术一个实施例的煅烧窑脱硝装置，每个所述输料单元上设有开关阀，所述开关阀与所述控制机构相连接，所述控制机构用于控制所述开关阀的开启或者关
闭。
[0011]根据本技术一个实施例的煅烧窑脱硝装置，所述开关阀为电磁阀或者电动阀。
[0012]根据本技术一个实施例的煅烧窑脱硝装置，所述热电偶与所述控制机构之间通过无线进行传输温度数值。
[0013]根据本技术一个实施例的煅烧窑脱硝装置，所述输料管上在所述固定端远离所述窑体的一侧还设有旋转接头，用于传送脱硝剂。
[0014]根据本技术一个实施例的煅烧窑脱硝装置，所述脱硝剂为氨水或者尿素。
[0015]根据本技术一个实施例的煅烧窑脱硝装置，所述预设的温度区间为900摄氏度至1050摄氏度。
[0016]根据本技术一个实施例的煅烧窑脱硝装置，所述窑体为回转窑窑体。
[0017]本技术实施例提供的煅烧窑脱硝装置，包括输料组件和控制机构，输料的进行在窑体的外周侧，通过输料管组向窑体内输送脱硝剂，控制机构通过热电偶可以准确获得预设温度区间的位置，以使得脱硝剂可以在最适应的温度区间内进行反应，也即使得输料管在该位置向窑体内输料，使得脱硝反应的发生在对应的温度区间，进而可以提高脱硝效率，降低窑体内燃烧产生的NOx的量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术煅烧窑脱硝装置一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的煅烧窑脱硝装置的俯视图；
[0021]图3为图2所示的A
‑
A处的剖视图；
[0022]图4为图3所示的W处的一角度的部分结构示意图；
[0023]附图标记：
[0024]10、窑体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110、进料孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、固定端；
[0025]210、连接通道；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
30、输料组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
310、输料管；
[0026]3110、旋转接头；
ꢀꢀꢀꢀ
320、输料管组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3210、输料单元；
[0027]3220、开关阀；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40、控制机构；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
410、热电偶。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，本技术实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，
意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。
[0030]请参照图1至图4，图1为本技术煅烧窑脱硝装置一实施例的结构示意图；图2为图1所示的煅烧窑脱硝装置的俯视图；图3为图2所示的A
‑
A处的剖视图；图4为图3所示的W处的一角度的部分结构示意图。
[0031]下面结合图1，本技术提供一种煅烧窑脱硝装置，包括窑体10、固定端20、输料组件30以及控制机构40，窑体10与固定端20转动连接，固定端20上开设有连接通道210，窑体10上开设有至少一个进料孔110；输料组件30，包括穿设于连接通道210且延伸至窑体10的多个输料管310和与输料管310相连接的输料管组320，输料管310沿窑体10的径向长度方向延伸设置，输料管组320与进料孔110相连通；还包括控制机构40，控制机构40包括插设于窑体10并延伸至窑体10内的至少一根热电偶410，热电偶410对窑体10内的温度进行测量，进而使得输料组件30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧窑脱硝装置，其特征在于，包括：窑体和设于所述窑体一端且套设于所述窑体外的固定端，所述窑体与所述固定端转动连接，所述固定端上开设有连接通道，所述窑体上开设有至少一个进料孔；输料组件，包括穿设于所述连接通道且延伸至所述窑体的多个输料管和与所述输料管相连接的输料管组，所述输料管沿所述窑体的径向长度方向延伸设置，所述输料管组与所述进料孔相连通；还包括控制机构，所述控制机构包括插设于所述窑体并延伸至所述窑体内的至少一根热电偶，所述热电偶对所述窑体内的温度进行测量，进而使得所述输料组件可在预设的温度区间内向所述窑体内输送脱硝剂。2.根据权利要求1所述的煅烧窑脱硝装置，其特征在于，每个所述输料管组包括至少一个输料单元，且所述输料单元围绕所述窑体外圆周间隔设置。3.根据权利要求2所述的煅烧窑脱硝装置，其特征在于，所述输料管组的数量为4组，每组所述输料管组包括4个所述输料单元；且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：项金生，
申请(专利权)人：项金生，
类型：新型
国别省市：