本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝用氨水蒸发装置，涉及氨气制备技术领域，为解决现有的氨水蒸发装置功能性较为单一的问题。所述蒸发装置的上端设置有氨气出管，所述蒸发装置的内部固定安装有集水盘，所述集水盘的下端呈环形阵列开设有若干雾化喷头，所述蒸发装置内部的中间位置处分别设置有第一安装板和第二安装板，且第二安装板位于第一安装板的下方，所述蒸发装置的底部设置有氨水腔，所述蒸发装置的一侧设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的一端密封固定有蒸汽主管，且蒸汽主管的另一端穿过蒸发装置延伸至氨水腔的内部，所述蒸发装置一侧的下方安装有氨气浓度检测探头。侧的下方安装有氨气浓度检测探头。侧的下方安装有氨气浓度检测探头。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝用氨水蒸发装置
[0001]本技术涉及氨气制备
，具体为一种烟气脱硝用氨水蒸发装置。
技术介绍
[0002]在环保行业烟气脱硝领域，主要采用氨气作为还原剂，由于液氨有毒有害、易燃易爆，所以采用液氨蒸发制取氨气存在较大安全隐患，而采用尿素分解制氨又存在耗能过大的问题，因此很多的焦化工厂和钢铁企业烧结烟气脱硝采用了氨水蒸发的方式来制备氨气，氨水浓度通常在20％左右，在市场上易于获得，目前普遍采用的是氨水蒸发工艺。
[0003]但是，现有的氨水蒸发装置功能性较为单一，一方面对氨水的蒸发效果较差，另一方面不能够快速对氨水进行蒸发处理，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种烟气脱硝用氨水蒸发装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烟气脱硝用氨水蒸发装置，以解决上述
技术介绍
中提出的氨水蒸发装置功能性较为单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硝用氨水蒸发装置，包括蒸发装置，所述蒸发装置的上端设置有氨气出管，所述蒸发装置的内部固定安装有集水盘，所述集水盘的下端呈环形阵列开设有若干雾化喷头，所述蒸发装置内部的中间位置处分别设置有第一安装板和第二安装板，且第二安装板位于第一安装板的下方，所述蒸发装置的底部设置有氨水腔，所述蒸发装置的一侧设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的一端密封固定有蒸汽主管，且蒸汽主管的另一端穿过蒸发装置延伸至氨水腔的内部，所述蒸发装置一侧的下方安装有氨气浓度检测探头。
[0006]优选的，所述集水盘上端的中间位置处设置有氨水进管，且氨水进管的一端延伸至蒸发装置的外部，所述蒸汽主管的中间位置处设置有蒸汽支管，且蒸汽支管的一端延伸至蒸发装置的内部，所述蒸汽支管位于蒸发装置内部的一端位于氨水腔的上方，所述蒸汽主管与蒸汽支管位于蒸发装置内部的一端均安装有蒸汽喷嘴，且蒸汽喷嘴安装有七个。
[0007]优选的，所述蒸汽主管的一端固定安装有单向阀，所述蒸汽主管的另一端固定安装有气泵。
[0008]优选的，所述第一安装板与第二安装板的内部均设置有网状金属丝，且第一安装板内网状金属丝的目数小于第二安装板内网状金属丝的目数。
[0009]优选的，所述蒸汽发生器的内部设置有储水腔，所述储水腔的下方安装有燃烧器，所述蒸汽发生器的上方设置有回水管，且回水管的一端穿过蒸发装置延伸至氨水腔的内部，所述回水管的中间位置处固定安装有水泵。
[0010]优选的，所述氨气出管的内壁安装有加热棒，且加热棒与氨气出管通过螺栓固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过采用喷洒与沉浸相结合的方式对氨水进行蒸发处理，通过开启
燃烧器，对储水腔内部的水体进行加热，沸腾后产生的高温蒸汽在气泵的加压下通过蒸汽主管和蒸汽支管送入至蒸发装置内部，此时氨水通过氨水进管进入至集水盘，并通过雾化喷头朝下方喷洒雾状氨水，蒸汽支管上的蒸汽喷嘴向上喷射高温蒸汽，雾化氨水与高温蒸汽接触时能够迅速发生融合，从而令氨气迅速受热蒸发，随着氨水的不断进入，在氨水腔形成堆积，蒸汽主管上的蒸汽喷嘴能够在氨水内部喷射高温蒸汽，产生大量气泡，与氨水交融的同时进行升温，进一步对氨水进行蒸发，通过这种方式，以喷洒蒸发与沉浸蒸发同步进行的方式，从而确保在氨水蒸发效果的前提下提高了蒸发速度。
[0013]2、本技术通过在蒸汽支管与集水盘之间分别安装有第一安装板和第二安装板，其内部分别设置有目数不同的网状金属丝，网状金属丝能够让雾化氨水均匀的分布于表面，同时自身热传导性能较高，配合高温蒸汽快速对氨水进行蒸发，产生氨气，同时第二安装板网状金属丝目数大于第一安装板网状金属丝，能够减缓水滴的下落时间，从而提高换热效率。
[0014]3、本技术通过在蒸发装置底部的一侧安装有氨气浓度检测探头，氨气浓度检测探头能够对氨水腔内部的水体进行氨含量的检测，当氨含量低于氨气浓度检测探头设定值时，表示氨水蒸发完成，剩余为可利用水体，通过开启水泵，将水体通过回水管输送至蒸汽发生器内的储水腔，参与制备蒸汽流程，而此时水体中依旧保持较高的温度，燃烧器得以快速对其实现沸腾，一方面减少了用水消耗，另一方面提高了高温蒸汽的制备速率。
[0015]4、本技术通过在氨气出管的内壁安装有加热棒，为避免氨气在输送过程中温度下降产生的凝结，通过开启加热棒，将电能转化为热能，令氨气出管内部保持在一定的热量，以确保氨气以气态顺利输送至净化设备。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体侧视图；
[0018]图3为本技术的集水盘仰视图；
[0019]图4为本技术的安装板立体爆炸图。
[0020]图中：1、蒸发装置；2、蒸汽发生器；3、氨气出管；4、氨水进管；5、燃烧器；6、储水腔；7、蒸汽主管；8、蒸汽支管；9、气泵；10、单向阀；11、蒸汽喷嘴；12、第一安装板；13、第二安装板；14、集水盘；15、雾化喷头；16、回水管；17、氨气浓度检测探头；18、加热棒；19、网状金属丝；20、氨水腔；21、水泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种烟气脱硝用氨水蒸发装置，包括蒸发装置1，蒸发装置1的上端设置有氨气出管3，蒸发装置1的内部固定安装有集水盘14，集水盘14的下端呈环形阵列开设有若干雾化喷头15，蒸发装置1内部的中间位置处分别设置有第一安装板12和第二安装板13，且第二安装板13位于第一安装板12的下方，蒸发装置1
的底部设置有氨水腔20，蒸发装置1的一侧设置有蒸汽发生器2，蒸汽发生器2的一端密封固定有蒸汽主管7，且蒸汽主管7的另一端穿过蒸发装置1延伸至氨水腔20的内部，蒸发装置1一侧的下方安装有氨气浓度检测探头17。
[0023]进一步，集水盘14上端的中间位置处设置有氨水进管4，且氨水进管4的一端延伸至蒸发装置1的外部，蒸汽主管7的中间位置处设置有蒸汽支管8，且蒸汽支管8的一端延伸至蒸发装置1的内部，蒸汽支管8位于蒸发装置1内部的一端位于氨水腔20的上方，蒸汽主管7与蒸汽支管8位于蒸发装置1内部的一端均安装有蒸汽喷嘴11，且蒸汽喷嘴11安装有七个，氨水通过氨水进管4进入至集水盘14，并通过雾化喷头15朝下方喷洒雾状氨水，蒸汽支管8上的蒸汽喷嘴11向上喷射高温蒸汽，雾化氨水与高温蒸汽接触时能够迅速发生融合，从而令氨气迅速受热蒸发。
[0024]进一步，蒸汽主管7的一端固定安装有单向阀10，蒸汽主管7的另一端固定安装有气泵9，蒸汽主管7上的蒸汽喷嘴11能够在氨水内部喷射高温蒸汽，产生大量气泡，与氨水交融的同时进行升温，进一步对氨水进行蒸发。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝用氨水蒸发装置，包括蒸发装置(1)，其特征在于：所述蒸发装置(1)的上端设置有氨气出管(3)，所述蒸发装置(1)的内部固定安装有集水盘(14)，所述集水盘(14)的下端呈环形阵列开设有若干雾化喷头(15)，所述蒸发装置(1)内部的中间位置处分别设置有第一安装板(12)和第二安装板(13)，且第二安装板(13)位于第一安装板(12)的下方，所述蒸发装置(1)的底部设置有氨水腔(20)，所述蒸发装置(1)的一侧设置有蒸汽发生器(2)，所述蒸汽发生器(2)的一端密封固定有蒸汽主管(7)，且蒸汽主管(7)的另一端穿过蒸发装置(1)延伸至氨水腔(20)的内部，所述蒸发装置(1)一侧的下方安装有氨气浓度检测探头(17)。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝用氨水蒸发装置，其特征在于：所述集水盘(14)上端的中间位置处设置有氨水进管(4)，且氨水进管(4)的一端延伸至蒸发装置(1)的外部，所述蒸汽主管(7)的中间位置处设置有蒸汽支管(8)，且蒸汽支管(8)的一端延伸至蒸发装置(1)的内部，所述蒸汽支管(8)位于蒸发装置(1)内部的一端位于氨水腔(20)的上方，所述蒸汽主管(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利平，
申请(专利权)人：南京瑞宜恒环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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