一种水泥厂用回转窑的窑口护板制造技术

本实用新型专利技术提供一种水泥厂用回转窑的窑口护板，包括一体连接的护板本体以及横座板，护板本体包括工作面和固定面，工作面的周部一体延伸有凸起的边框，工作面上设有浇注固定件，边框内灌注浇注料，浇注料覆盖工作面和浇注固定件；横座板垂直固定于固定面上，护板本体与横座板的纵截面为T形，横座板上设有安装孔并安装在窑口上。本实用新型专利技术有助于增强浇注料的牢固性，有效防止浇注料脱落，并且可以有效保证浇注料的均匀度，进一步提高耐高温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥厂用回转窑的窑口护板
本技术涉及水泥机械领域，尤其涉及一种水泥厂用回转窑的窑口护板。
技术介绍
水泥厂用的回转窑是生产水泥烧成系统的关键设备，而窑头部分则是关键中的核心部件。窑头区域是高温、高冲刷、高腐蚀的区域，所以保护窑筒体的窑口护板要求更高，现有的窑口护板悬置在温度很高的窑头罩内，护板端面直接受高温作用，因为窑口温度高(约1200℃)，窑口护板材料的强度明显降低，极易氧化；窑口护板烧损后，表面变得粗糙，并会产生许多微裂纹，严重时掉块、剥落、裂断；窑口护板沿窑口分成多块扇形均布，若窑口护板周向间隙安装时不能得到保证，由于温度高，热膨胀量大，高温热膨胀，会造成护板相互挤压、变形直至断裂失效，寿命通常只有10-12个月，因此需要一种耐高温、寿命长的窑口护板。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥厂用回转窑的窑口护板。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水泥厂用回转窑的窑口护板，包括一体连接的护板本体以及横座板，所述护板本体包括工作面和固定面，所述工作面的周部一体延伸有凸起的边框，所述工作面上设有浇注固定件，所述边框内灌注浇注料，所述浇注料覆盖所述工作面和所述浇注固定件；所述横座板垂直固定于所述固定面上，所述护板本体与所述横座板的纵截面为T形，所述横座板上设有安装孔并安装在窑口上。优选地，所述浇注固定件的数量为至少2个，所述浇注固定件均匀排列固定在所述工作面上。优选地，所述浇注固定件上设有穿孔，所有的浇注固定件通过钢丝穿过所述穿孔串联。优选地，所述浇注固定件沿垂直于所述工作面方向的长度小于所述边框沿垂直于所述工作面方向的长度。优选地，所述浇注料充满所述边框与所述工作面之间围成的凹槽。优选地，所述护板本体的顶部向所述固定面所在的一侧垂直延伸有顶沿。优选地，所述顶沿与所述护板本体之间的过渡角为圆弧角。优选地，所述护板本体的底部设有至少2个连接件。优选地，所述连接件为长方体连接块，所述连接件上设有连接孔，相邻的连接件之间通过钢丝穿过所述连接孔连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的一种水泥厂用回转窑的窑口护板，在工作面周部设置边框，使边框将工作面围成凹陷的槽体，向内灌注浇注料，可以增大浇注料的厚度和均匀度，获得更好的耐高温效果。此外，在工作面上均匀设置浇注固定件，用钢丝串联，有助于增强浇注料的牢固性，有效防止浇注料脱落，并且可以有效保证浇注料的均匀度，进一步提高耐高温效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种水泥厂用回转窑的窑口护板的结构示意图；图2为一种水泥厂用回转窑的窑口护板的另一视角的结构示意图；图3为一种水泥厂用回转窑的窑口护板的剖视图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请结合参照图1至图3，一种水泥厂用回转窑的窑口护板，包括一体连接的护板本体1以及横座板2，护板本体1包括工作面11和固定面12，工作面11的周部一体延伸有凸起的边框13，工作面11上设有浇注固定件14，边框13内灌注浇注料，浇注料覆盖工作面11和浇注固定件14；横座板2垂直固定于固定面12上，护板本体1与横座板2的纵截面为T形，横座板2上设有安装孔21并安装在窑口上。本技术的窑口护板为一体成型的结构，提高窑口护板的整体强度。横座板2用于固定在窑口上，护板本体1位于窑口筒体处保护窑口筒体。护板本体1的工作面11被凸起的边框13围住四周，边框13与工作面11组合成内凹的槽体，工作面11上还设有浇注固定件14，浇注料被灌注在边框13与工作面11组合形成的槽体内，耐热的浇注料在工作面11形成了保护层。由于本结构区别于原有的直接在护板表面涂覆一层浇注料的结构，浇注料更厚，且在浇注固定件14的作用下吸附在工作面11上更加牢固，因此可以获得更好的耐高温效果，有效防止由于温度高，热膨胀量大，高温热膨胀，会造成护板相互挤压、变形直至断裂失效的情况，使窑口护板的寿命增加1-2倍。在一实施例中，浇注固定件14的数量为至少2个，浇注固定件14均匀排列固定在工作面11上，可以使得灌注在工作面11上的浇注料更加地均匀，增强工作面11对于浇注料的吸附抓取能力，使得耐高温的浇注料能够在护板本体1表面形成一层很好地保护层。优选地，浇注固定件14上设有穿孔，所有的浇注固定件14通过钢丝穿过穿孔串联，用钢丝串联，有助于增强浇注料的牢固性，有效防止浇注料脱落，并且可以在一定程度上增强护板本体1的整体强度，防止其断裂。优选地，浇注固定件14沿垂直于工作面11方向的长度小于边框13沿垂直于工作面11方向的长度，浇注料充满边框13与工作面11之间围成的凹槽，保证浇注固定件14完全被耐热的浇注料覆盖，浇注料可以在护板本体1的工作面11形成连贯、整体的保护层，耐高温强度增强，防止其受热从浇注固定件14处脱落。在一实施例中，护板本体1的顶部向固定面12所在的一侧垂直延伸有顶沿15，起到筋板的作用，增强护板本体1的顶部强度，并且同时起到平衡重量的作用。优选地，顶沿15与护板本体1之间的过渡角为圆弧角，防止护板本体1与顶沿15之间断裂。在一实施例中，护板本体1的底部设有至少2个连接件16。优选地，连接件16为长方体连接块，连接件16上设有连接孔，相邻的连接件16之间通过钢丝穿过连接孔连接，可以将一个护板本体1上的所有连接件16用钢丝等耐高温绳相互连接，增强护板本体1的整体强度，防止断裂；也可以将相邻的两个护板本体1之间的连接件16用钢丝等耐高温绳相互连接，增强两个相邻的窑口护板之间的连接。由上所述，本技术使边框将工作面围成凹陷的槽体，向内灌注浇注料，可以增大浇注料的厚度和均匀度，获得更好的耐高温效果。此外，在工作面上均匀设置浇注固定件，用钢丝串联，有助于增强浇注料的牢固性，有效防止浇注料脱落，并且可以有效保证浇注料的均匀度，进一步提高耐高温效果。本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥厂用回转窑的窑口护板，其特征在于：包括一体连接的护板本体以及横座板，所述护板本体包括工作面和固定面，所述工作面的周部一体延伸有凸起的边框，所述工作面上设有浇注固定件，所述边框内灌注浇注料，所述浇注料覆盖所述工作面和所述浇注固定件；所述横座板垂直固定于所述固定面上，所述护板本体与所述横座板的纵截面为T形，所述横座板上设有安装孔并安装在窑口上。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥厂用回转窑的窑口护板，其特征在于：包括一体连接的护板本体以及横座板，所述护板本体包括工作面和固定面，所述工作面的周部一体延伸有凸起的边框，所述工作面上设有浇注固定件，所述边框内灌注浇注料，所述浇注料覆盖所述工作面和所述浇注固定件；所述横座板垂直固定于所述固定面上，所述护板本体与所述横座板的纵截面为T形，所述横座板上设有安装孔并安装在窑口上。


2.如权利要求1所述的水泥厂用回转窑的窑口护板，其特征在于：所述浇注固定件的数量为至少2个，所述浇注固定件均匀排列固定在所述工作面上。


3.如权利要求2所述的水泥厂用回转窑的窑口护板，其特征在于：所述浇注固定件上设有穿孔，所有的浇注固定件通过钢丝穿过所述穿孔串联。


4.如权利要求3所述的水泥厂用回转窑的窑口护板，其特征在于：所述浇注固定件沿垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建成，
申请(专利权)人：泰州华航精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32