一种防积料的回转窑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防积料的回转窑设备，包括回转窑筒体和窑头罩，窑头罩可拆卸安装于回转窑筒体下料口一侧，回转窑筒体中部套设有用于驱动回转窑筒体转动的传动基座，窑头罩中部插设有加热管，窑头罩中部设置有积料清理机构，积料清理机构包括底托架和内齿滑框，底托架底部固定连接于窑头罩内壁，内齿滑框滑动设置于底托架上部，内齿滑框靠近回转窑筒体一端固定连接有用于清理回转窑筒体内壁的伸缩杆，本实用新型专利技术在传动组件驱动内齿滑框往复运动时，通过伸缩杆的往复运动和回转窑筒体自身转动，对回转窑筒体内壁进行周向清理，减少生料粉随窑体内壁滚动积料的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种防积料的回转窑设备
本技术涉及还原钛生产设备
，尤其涉及一种防积料的回转窑设备。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑，是一个有一定斜度的圆筒状物，借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌，使料互相混合、接触进行反应，广泛应用于还原钛的生产制备中。物料在回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由于窑体具有一定的倾斜度，且不断回转，生料连续向热端移动，热气在风机的驱动下，自热端向冷端流动，在物料和烟气逆向运动的过程中进行热量交换，使生料烧成熟料。在还原钛的生产过程中，物料在窑内的运动情况与物料在窑体内的停留时间和受热时间相关，因此物料在回转窑内能否均匀流动直接影响到物料层温度的均匀性，回转窑内壁在长时间工作后，表面平整性降低，因此部分生料粉易粘附于回转窑窑体内壁，并在滚动过程中造成更多的生料粉堆积于一处，即发生生料粉的积料，积料不仅易造成物料的正常流动受到影响，导致生产效率的降低，还易造成部分生料粉受热时间较长，从而影响熟料的成品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防积料的回转窑设备，可以对回转窑内壁粘附的生料粉进行清扫，减少生料粉随窑体内壁滚动积料的情况发生，从而保持还原钛成品的正常生产效率和成品质量。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种防积料的回转窑设备，包括回转窑筒体和窑头罩，所述窑头罩可拆卸安装于回转窑筒体下料口一侧，所述回转窑筒体中部套设有用于驱动回转窑筒体转动的传动基座，所述窑头罩中部插设有加热管，所述窑头罩中部设置有积料清理机构，所述积料清理机构包括底托架和内齿滑框，所述底托架底部固定连接于窑头罩内壁，所述内齿滑框滑动设置于底托架上部，所述内齿滑框靠近回转窑筒体一端固定连接有用于清理回转窑筒体内壁的伸缩杆，所述窑头罩顶部转动设置有用于驱动内齿滑框往复运动的传动组件，所述传动组件与内齿滑框啮合连接。通过采用上述技术方案，在传动组件驱动内齿滑框往复运动时，内齿滑框带动伸缩杆贴合回转窑筒体内壁滑动，在伸缩杆的往复运动和回转窑筒体自身受传动基座驱动转动时，对回转窑筒体内壁进行周向清理，减少生料粉随窑体内壁滚动积料的情况发生。进一步设置为：所述传动组件包括连动转杆和半转齿环，所述半转齿环套接于连动转杆下部，所述半转齿环与内齿滑框内壁啮合连接，所述连动转杆上端转动设置于窑头罩顶部，所述回转窑筒体靠近窑头罩一端设置有用于驱动连动转杆转动的单转机构。通过采用上述技术方案，传动组件中的连动转杆在转动时，带动半转齿环的转动，使半转齿环与内齿滑框内壁的两个齿条分别啮合转动，在半转齿环与其中一个齿条啮合传动时，带动内齿滑框向一侧方向移动，当半转齿环与另一个齿条啮合传动时，半转齿环带动内齿滑框向相反一侧方向移动，从而在连动转杆的持续转动下，内齿滑框在底托架上做往复运动。进一步设置为：所述单转机构包括第一转角齿轮和第二转角齿轮，所述第一转角齿轮套接于回转窑筒体靠近窑头罩一端，所述第二转角齿轮套接于连动转杆中部，所述第一转角齿轮和第二转角齿轮啮合连接。通过采用上述技术方案，在回转窑筒体一端设置的第一转角齿轮，使回转窑筒体的转动带动第一转角齿轮的转动，进而经由第一转角齿轮与第二转角齿轮的啮合传动，使回转窑筒体在对生料粉进行处理的同时可以带动内齿滑框的往复运动。进一步设置为：所述底托架上部固定连接有对称设置的两个侧挡板，所述内齿滑框侧边开设有两个横移滑槽，所述侧挡板内部固定连接有贴合横移滑槽滑动的内抵滑块。通过采用上述技术方案，在内齿滑框两侧设置的侧挡板，使侧挡板上的内抵滑块卡入内齿滑框侧边的横移滑槽内，保持内齿滑框在底托架上部的平齐滑动状态。进一步设置为：所述底托架靠近回转窑筒体一侧固定设置有外沿托架，所述外沿托架上部固定连接有托杆套环，所述托杆套环套设于伸缩杆上。通过采用上述技术方案，外沿托架上部固定设置的托杆套环，在伸缩杆在托杆套环内部滑动时，用于承托伸缩杆的横向滑动，从而保持伸缩杆受内齿滑框驱动滑移时的稳定性。进一步设置为：所述伸缩杆远离内齿滑框一端固定连接有分支架，所述分支架的两端分别与回转窑筒体内壁贴合。通过采用上述技术方案，使分支架的两端分别与回转窑筒体的内壁贴合，从而使伸缩杆与回转窑筒体内壁的接触位置由一个改为两个，增大伸缩杆与回转窑筒体内壁的接触面积，从而提高积料清理机构对回转窑筒体内壁的清理效果。进一步设置为：所述分支架的两端均套接有贴边刷板，所述贴边刷板靠近回转窑筒体内壁一侧设置有钢丝刷板。通过采用上述技术方案，在分支架上设置的贴边刷板，使贴边刷板上的钢丝刷板与回转窑筒体内壁贴合清理，增强分支架对回转窑筒体内壁粘附生料粉的清理效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：本技术通过传动组件带动内齿滑框的往复运动，使伸缩杆贴合回转窑筒体内壁滑动，在伸缩杆的往复运动和回转窑筒体自身受传动基座驱动转动时，对回转窑筒体内壁进行周向清理，减少生料粉随窑体内壁滚动积料的情况发生。附图说明图1是本技术一个实施例的部分剖面图，主要用于表现窑头罩部分的结构示意图；图2是图1中A处的放大图，主要用于表现内齿滑框部分的结构示意图；图3是本技术回转窑筒体端部的俯视截面图，是要用于表现内齿滑框部分的结构示意图。附图标记：1、回转窑筒体；2、传动基座；3、窑头罩；4、加热管；5、底托架；6、内齿滑框；7、伸缩杆；8、连动转杆；9、半转齿环；10、第一转角齿轮；11、第二转角齿轮；12、侧挡板；13、横移滑槽；14、内抵滑块；15、外沿托架；16、托杆套环；17、分支架；18、贴边刷板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1，为本技术公开的一种防积料的回转窑设备，包括回转窑筒体1和窑头罩3，窑头罩3可拆卸安装于回转窑筒体1下料口一侧，回转窑筒体1中部套设有用于驱动回转窑筒体1转动的传动基座2，窑头罩3中部插设有加热管4。在进行还原钛生产时，将生料粉添加入回转窑筒体1内，加热管4喷出火焰对回转窑筒体1内的生料粉进行加热，同时整体处于倾斜设置的回转窑筒体1受传动基座2驱动而转动，生料粉在回转窑筒体1内向靠近窑头罩3处滑动。请参阅图1和图2，窑头罩3中部设置有积料清理机构，积料清理机构包括底托架5和内齿滑框6，底托架5底部固定连接于窑头罩3内壁，内齿滑框6滑动设置于底托架5上部，内齿滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防积料的回转窑设备，包括回转窑筒体(1)和窑头罩(3)，所述窑头罩(3)可拆卸安装于回转窑筒体(1)下料口一侧，所述回转窑筒体(1)中部套设有用于驱动回转窑筒体(1)转动的传动基座(2)，所述窑头罩(3)中部插设有加热管(4)，其特征在于：所述窑头罩(3)中部设置有积料清理机构，所述积料清理机构包括底托架(5)和内齿滑框(6)，所述底托架(5)底部固定连接于窑头罩(3)内壁，所述内齿滑框(6)滑动设置于底托架(5)上部，所述内齿滑框(6)靠近回转窑筒体(1)一端固定连接有用于清理回转窑筒体(1)内壁的伸缩杆(7)，所述窑头罩(3)顶部转动设置有用于驱动内齿滑框(6)往复运动的传动组件，所述传动组件与内齿滑框(6)啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防积料的回转窑设备，包括回转窑筒体(1)和窑头罩(3)，所述窑头罩(3)可拆卸安装于回转窑筒体(1)下料口一侧，所述回转窑筒体(1)中部套设有用于驱动回转窑筒体(1)转动的传动基座(2)，所述窑头罩(3)中部插设有加热管(4)，其特征在于：所述窑头罩(3)中部设置有积料清理机构，所述积料清理机构包括底托架(5)和内齿滑框(6)，所述底托架(5)底部固定连接于窑头罩(3)内壁，所述内齿滑框(6)滑动设置于底托架(5)上部，所述内齿滑框(6)靠近回转窑筒体(1)一端固定连接有用于清理回转窑筒体(1)内壁的伸缩杆(7)，所述窑头罩(3)顶部转动设置有用于驱动内齿滑框(6)往复运动的传动组件，所述传动组件与内齿滑框(6)啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种防积料的回转窑设备，其特征在于：所述传动组件包括连动转杆(8)和半转齿环(9)，所述半转齿环(9)套接于连动转杆(8)下部，所述半转齿环(9)与内齿滑框(6)内壁啮合连接，所述连动转杆(8)上端转动设置于窑头罩(3)顶部，所述回转窑筒体(1)靠近窑头罩(3)一端设置有用于驱动连动转杆(8)转动的单转机构。


3.根据权利要求2所述的一种防积料的回转窑设备，其特征在于：所述单转机构包括第一转角齿轮(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤跃，
申请(专利权)人：天津合荣钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12