本实用新型专利技术公开了一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有支撑腿，所述支撑腿上端面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱上端面中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴端固定连接有旋转杆，所述旋转杆外表面上部通过链轮组配合链条转动连接有转动杆，所述转动杆下端面固定连接有打撒叶片，所述旋转杆外表面均固定连接有搅拌叶片，所述搅拌箱上端面固定连接有进料斗，所述搅拌箱内腔中部通过隔板分割有搅拌腔和储存腔，本实用新型专利技术提供的一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置，设计合理、实际使用效果良好，不仅可一次成型所需碳化硅陶瓷螺栓毛坯，还可同时实现自动拌料和上料，提高了工作效率，减少了中间的工艺，节省了大量的时间。节省了大量的时间。节省了大量的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置
[0001]本技术涉及碳化硅陶瓷螺栓的
，特别涉及一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置。
技术介绍
[0002]螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。其中螺栓的种类也很多，例如：膨胀螺栓、骑马螺栓和碳化硅陶瓷螺栓等。
[0003]但是现有的碳化硅陶瓷螺栓在加工过程中需要通过配料、搅拌、挤压成毛坯圆柱、烘干成型，然后采用数控机床加工成螺栓，最后转真空炉烧结，出炉后，整理验收形成成品，等一系列的生产工艺，导致了整体工艺复杂，耗时长，效率低的问题，还有现有的生产碳化硅陶瓷螺栓的装置在搅拌时，搅拌不均，同时在搅拌的时候不便一边搅拌一边出料，从而需要等原料搅拌均匀后才能使用，进而浪费了大量时间。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置，用以解决现有的生产碳化硅陶瓷螺栓的装置工艺复杂、耗时长、效率低，还不便一边出料一边搅拌的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有支撑腿，所述支撑腿上端面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱上端面中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴端固定连接有旋转杆，所述旋转杆外表面上部通过链轮组配合链条转动连接有转动杆，所述转动杆下端面固定连接有打撒叶片，所述旋转杆外表面均固定连接有搅拌叶片，所述搅拌箱上端面固定连接有进料斗，所述搅拌箱内腔中部通过隔板分割有搅拌腔和储存腔，所述隔板下端面安装有出料孔，所述搅拌箱下端面通过排料管连通有注料装置，所述注塑装置一端连通有用于注料的注料管，所述底板上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面中部固定连接有矩形块，所述矩形块上端面右端固定连接有下模块，所述工作台上端面且位于矩形块的右端通过螺栓固定连接有右弯板，所述工作台上端面且位于矩形块的左端通过螺栓固定连接有左弯板，所述左弯板中部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆一端固定连接有左模块，所述工作台上端面四周固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有顶板，所述顶板上端面固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆下端面固定连接有上模块。
[0006]较佳的，所述转动杆一端与搅拌箱内腔顶部转动连接，所述进料斗内腔与搅拌箱内腔连通，所述进料斗内腔下方安装有所述搅拌叶片。
[0007]较佳的，所述旋转杆一端贯穿隔板上端面且与储存腔内腔底部转动连接，所述出料孔内腔安装有电磁阀门。
[0008]较佳的，所述底板上端面固定连接有注料架,所述注料架上端面固定连接所述注料装置。
[0009]较佳的，所述右弯板一侧与下模块一侧相互接触，所述矩形块上端面滑动连接有所述左模块。
[0010]较佳的，所述注料管一端贯穿右弯板且与下模块内腔连通，合模时，所述下模块与上模块相互贴合，所述左模块与下模块和上模块相互贴合，用于共同形成带有螺纹的碳化硅陶瓷螺栓毛坯。
[0011]与现有技术相比，本技术设计合理、实际使用效果良好，不仅可一次成型所需碳化硅陶瓷螺栓毛坯，还可同时实现自动拌料和上料，提高了工作效率，减少了中间的工艺，节省了大量的时间。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一实施例的侧视整体结构示意图；
[0014]图3为本技术一实施例的搅拌箱局剖整体结构示意图；
[0015]图4为本技术一实施例的搅拌箱局剖放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置，包括底板1，底板1上端面固定连接有支撑腿2，支撑腿2上端面固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3上端面中部固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4输出轴端固定连接有旋转杆5，旋转杆5外表面上部通过链轮组配合链条转动连接有转动杆6，转动杆6下端面固定连接有打撒叶片7，旋转杆5外表面均固定连接有搅拌叶片8，搅拌箱3上端面固定连接有进料斗9，搅拌箱3内腔中部通过隔板10分割有搅拌腔11和储存腔12，隔板10下端面安装有出料孔13，搅拌箱3下端面通过排料管15连通有注料装置16，注料装置16一端连通有注料管17，底板1上端面固定连接有工作台18，工作台18上端面中部固定连接有矩形块19，矩形块19上端面右端固定连接有下模块20，工作台18上端面且位于矩形块19的右端通过螺栓固定连接有右弯板21，工作台18上端面且位于矩形块19的左端通过螺栓固定连接有左弯板22，左弯板22中部固定连接有第一液压伸缩杆23，第一液压伸缩杆23一端固定连接有左模块24，工作台18上端面四周固定连接有支撑柱25，支撑柱25上端面固定连接有顶板26，顶板26上端面固定连接有第二液压伸缩杆27，第二液压伸缩杆27下端面固定连接有上模块28。
[0019]可选的，转动杆6一端与搅拌箱3内腔顶部转动连接，进料斗9内腔与搅拌箱3内腔连通，进料斗9内腔下方安装有搅拌叶片8，当需要进行搅拌原料时，先启动搅拌电机4，搅拌电机4带动旋转杆5进行转动，当旋转杆5转动时搅拌叶片8进行转动，同时旋转杆5带动转动杆6进行转动，当转动杆6转动时带动打撒叶片7进行旋转，当打撒叶片7转动时，这时即可通过进料斗9向搅拌箱3内进行加入原料，加入的原料经过打撒叶片7时，即可对原料进行打撒，当原料加完后，这时通过搅拌叶片8进行搅拌。
[0020]可选的，旋转杆5一端贯穿隔板10上端面且与储存腔12内腔底部转动连接，出料孔13内腔安装有电磁阀门。当原料搅拌成泥状时启动电磁阀门，使得处出料孔13内腔打开，这时搅拌后的原料就会通过出料孔13排入到储存腔12，当全部排完后，这时关闭出料孔13内腔的电磁阀门，即可又能进行下拨的原料搅拌。
[0021]可选的，底板1上端面固定连接有注料架14,注料架14上端面固定连接有注料装置16。这样便于保证合适的送料高度。
[0022]可选的，右弯板21一侧与下模块20一侧相互接触，矩形块19上端面滑动连接有左模块24。这样设置方便合模。
[0023]可选的，注料管17一端贯穿右弯板21且与下模块20内腔连通，合模时，下模块20与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置，其特征在于：包括底板，所述底板上端面固定连接有支撑腿，所述支撑腿上端面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱上端面中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴端固定连接有旋转杆，所述旋转杆外表面上部通过链轮组配合链条转动连接有转动杆，所述转动杆下端面固定连接有打撒叶片，所述旋转杆外表面均固定连接有搅拌叶片，所述搅拌箱上端面固定连接有进料斗，所述搅拌箱内腔中部通过隔板分割有搅拌腔和储存腔，所述隔板下端面安装有出料孔，所述搅拌箱下端面通过排料管连通有注料装置，所述注料装置一端连通有用于注料的注料管，所述底板上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面中部固定连接有矩形块，所述矩形块上端面右端固定连接有下模块，所述工作台上端面且位于矩形块的右端通过螺栓固定连接有右弯板，所述工作台上端面且位于矩形块的左端通过螺栓固定连接有左弯板，所述左弯板中部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆一端固定连接有左模块，所述工作台上端面四周固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有顶板，所述顶板上端面固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建成，钱存德，
申请(专利权)人：泰州华航精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。