一种新式预热器内筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式预热器内筒，包括筒体、多个弧形陶瓷块和多个定位杆，多个弧形陶瓷块沿筒体轴向分为多层设置，且每层的弧形陶瓷块沿筒体内壁呈环形分布，每个弧形陶瓷块包括弧形本体、凸块、凹槽、缓冲块和定位通孔，每个弧形陶瓷块均一体成型，凸块和凹槽分别设置在弧形本体的两侧，且凸块和凹槽均呈可相互配合的楔形状，缓冲块设置在弧形本体的外轮廓和筒体内壁之间，且相邻两个缓冲块之间留有缓冲通孔，定位通孔贯穿弧形陶瓷块的上下端面，每个定位杆从上至下贯穿整列的定位通孔。本实用新型专利技术提供的一种新式预热器内筒采用了模块化的一体成型的弧形陶瓷块结构，制作方便，安装简便，无需采用易被腐蚀的连接件，提高了使用寿命，节省了成本。节省了成本。节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新式预热器内筒


[0001]本技术涉及水泥预热器的
，特别涉及一种新式预热器内筒。

技术介绍

[0002]水泥厂用预热器内筒是水泥生产重要设备，而使用寿命一直是设计部门和厂家生产中短板，从形式到结构各设计院之前主要以耐热钢为母材，总的使用寿命十二个月左右，使用时间太短。现在逐步采用碳化硅陶瓷等新材料，但也就可用36个月左右，并且现有碳化硅陶瓷内筒结构复杂，安装麻烦。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种新式预热器内筒，用以解决水泥厂用预热器内筒使用寿命短、结构复杂、安装不便的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新式预热器内筒，包括筒体、多个弧形陶瓷块和多个定位杆，多个弧形陶瓷块沿筒体轴向分为多层设置，且每层的弧形陶瓷块沿筒体内壁呈环形分布，每个弧形陶瓷块包括弧形本体、凸块、凹槽、缓冲块和定位通孔，每个弧形陶瓷块均一体成型，凸块和凹槽分别设置在弧形本体的两侧，且凸块和凹槽均呈可相互配合的楔形状，用于将同层的弧形陶瓷块依次首尾相连成闭环，缓冲块设置在弧形本体的外轮廓和筒体内壁之间，且相邻两个缓冲块之间留有缓冲通孔，用于缓冲对筒体的热量冲击，定位通孔贯穿弧形陶瓷块的上下端面，每个定位杆从上至下贯穿整列的定位通孔。
[0005]较佳的，每个陶瓷模块上设有呈对称分布的两个定位通孔。
[0006]较佳的，每个定位杆采用耐热耐腐蚀的材料。
[0007]较佳的，同层相邻的两个弧形陶瓷块沿上下可拆卸地配合连接。
[0008]较佳的，每个弧形陶瓷块的内侧壁沿竖直方向还设有导风槽。
[0009]较佳的，每层的弧形陶瓷块包括八个，每个弧形本体的弧度呈45度。
[0010]与现有技术相比，本技术的新式预热器内筒采用了模块化的一体成型的弧形陶瓷块结构，制作方便，安装简便，无需采用易被腐蚀的连接件，提高了使用寿命，节省了成本。
附图说明
[0011]图1为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一实施例的俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术一实施例的弧形陶瓷块的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例
详细说明如下。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种新式预热器内筒100，包括筒体1、多个弧形陶瓷块2和多个定位杆3，多个弧形陶瓷块2沿筒体1轴向分为多层设置，且每层的弧形陶瓷块2沿筒体1内壁呈环形分布，每个弧形陶瓷块2包括弧形本体21、凸块22、凹槽23、缓冲块24和定位通孔25，每个弧形陶瓷块21均一体成型，便于采用一副模具即可制作完成，凸块22和凹槽23分别设置在弧形本体21的两侧，且凸块22和凹槽23均呈可相互配合的楔形状，用于将同层的弧形陶瓷块2依次首尾相连成闭环，避免相邻两个弧形陶瓷块在水平面内的相对运动，缓冲块24设置在弧形本体21的外轮廓和筒体1内壁之间，且相邻两个缓冲块24之间留有缓冲通孔241，用于缓冲对筒体1的热量冲击，定位通孔25贯穿弧形陶瓷块2的上下端面，每个定位杆3从上至下贯穿整列的定位通孔25，这样可很好地保证每层的弧形陶瓷块2相互之间不发生水平位移。
[0017]可选的，每个陶瓷模块2上设有呈对称分布的两个定位通孔25。这样设置两个可以更好得保证每层弧形陶瓷块水平面内不发生偏移。
[0018]可选的，每个定位杆3采用耐热耐腐蚀的材料。这样可提高定位杆3的使用寿命，更好的保证多层弧形陶瓷块2的稳定性。
[0019]可选的，同层相邻的两个弧形陶瓷块2沿上下可拆卸地配合连接。这样设置便于弧形陶瓷块2进行安装和更换。
[0020]可选的，每个弧形陶瓷块2的内侧壁沿竖直方向还设有导风槽26。这样设置可以减少高温尾气对弧形陶瓷块2的冲刷力，更好地延长弧形陶瓷块2的使用寿命。
[0021]可选的，每层的弧形陶瓷块2包括八个，每个弧形本体21的弧度呈45度。采用这样的弧度结构便于弧形陶瓷块2的制作和安装。
[0022]本技术一实施例的安装流程：
[0023]安装时，先安装底层的弧形陶瓷块2，即依次将凸块22从上往下插入其相邻的凹槽23，待底层安装好后，将每个定位杆3一一对应地插入每个定位通孔25中，接着将上一层首个安装的弧形陶瓷块2套设在相应定位杆3上，然后依次套设和插入同层其余的弧形陶瓷块2，同理依次往上安装，待安装好所有弧形陶瓷块2后，套装上筒体1。
[0024]本技术的新式预热器内筒采用了模块化的一体成型的弧形陶瓷块结构，制作方便，安装简便，无需采用易被腐蚀的连接件，提高了使用寿命，节省了成本。
[0025]本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式预热器内筒，其特征在于：包括筒体、多个弧形陶瓷块和多个定位杆，该多个弧形陶瓷块沿该筒体轴向分为多层设置，且每层的弧形陶瓷块沿该筒体内壁呈环形分布，每个弧形陶瓷块包括弧形本体、凸块、凹槽、缓冲块和定位通孔，每个弧形陶瓷块均一体成型，该凸块和该凹槽分别设置在该弧形本体的两侧，且该凸块和该凹槽均呈可相互配合的楔形状，用于将同层的弧形陶瓷块依次首尾相连成闭环，该缓冲块设置在该弧形本体的外轮廓和该筒体内壁之间，且相邻两个该缓冲块之间留有缓冲通孔，用于缓冲对该筒体的热量冲击，该定位通孔贯穿该弧形陶瓷块的上下端面，每个定位杆从上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建成，张钱山，
申请(专利权)人：泰州华航精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：