一种锂电池多功能打压工装制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池多功能打压工装，用于对一侧开口的方形锂电池进行打压测试，包括用于夹持固定锂电池的夹持机构、用于对锂电池进行充气的充气机构和用于对锂电池进行密封的密封机构；充气机构的充气端与锂电池的开口端连通，密封机构的密封端分别与锂电池的防爆阀、注液孔密封连接；通过本工装实现了锂电池防爆阀焊强度测试，锂电池周边焊强度和封口焊焊接强度的测试，提高了锂电池打压的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池多功能打压工装
本专利技术涉及锂电池打压测试
，尤其涉及一种锂电池多功能打压工装。
技术介绍
锂电池具有体积小、容量大、使用寿命长、自放电率低、无记忆效应、绿色环保等优点，目前被广泛应用于商用车、专用车、电动自行车、储能系统、医疗器械等。锂电池周边焊工序和封口焊接工序是锂电池生产中的关键工序，焊接效果对锂电池的质量有重要影响。传统打压装置功能单一只能测防爆阀强度，无法测试周边焊强度和封口焊强度。因此，需要一款结构简单、功能多、操作方便的锂电池打压夹具
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种锂电池多功能打压工装，实现了锂电池防爆阀焊强度测试，锂电池周边焊强度和封口焊焊接强度的测试，提高了锂电池打压的效率。本专利技术提出的一种锂电池多功能打压工装，用于对一侧开口的方形锂电池进行打压测试，包括用于夹持固定锂电池的夹持机构、用于对锂电池进行充气的充气机构和用于对锂电池进行密封的密封机构；充气机构的充气端与锂电池的开口端连通，密封机构的密封端分别与锂电池的防爆阀、注液孔密封连接。进一步地，所述夹持机构包括壳体和与壳体可拆卸连接的动板，动板与壳体形成的空间用于放置锂电池。进一步地，壳体上设置有锁紧螺母，动板的固定端与壳体铰接、转动端通过锁紧螺母与壳体开/合连接。进一步地，所述充气机构可拆卸固定于夹持机构的侧面，充气机构包括充气固定板、中空的充气螺柱和第三密封圈，充气螺柱的一端固定于充气固定板上、另一端设置第三密封圈，夹持机构上开设有第一孔，充气螺柱在携带第三密封圈的一端通过第一孔插入壳体中、并与锂电池的开口端连通。进一步地，充气固定板在远离充气螺柱的一侧设置有软管，软管一端与充气螺柱连通、另一端与充气设备连通。进一步地，所述密封机构包括固定于夹持机构上的密封固定板、用于对锂电池的防爆阀进行密封的第一密封机构和用于对锂电池的注液孔进行密封的第二密封机构，第一密封机构、第二密封机构均固定于密封固定板上。进一步地，所述第一密封机构包括第一螺柱和第一密封圈，第一螺柱的一端伸长、另一端穿过密封固定板固定设置第一密封圈，第一螺柱转动伸/缩实现第一密封圈与防爆阀密封/非密封连接。进一步地，第一螺柱的伸长端固定设置有第一转动把手。进一步地，所述第二密封机构包括第二螺柱和第二密封圈，第二螺柱的一端伸长、另一端穿过密封固定板固定设置第二密封圈，第二螺柱转动伸/缩实现第二密封圈与注液孔密封/非密封连接进一步地，第二螺柱的伸长端固定设置有第二转动把手。本专利技术提供的一种锂电池多功能打压工装的优点在于：本专利技术结构中提供的一种锂电池多功能打压工装，本申请可以实现锂电池防爆阀焊强度测试，锂电池周边焊强度和封口焊焊接强度的测试，改善了传统打压装置只能测试防爆阀强度的功能单一的缺陷，提高了锂电池打压的效率；壳体中在靠近密封机构的相对两侧板设置具有一定弯曲角度的倒角，避免了壳体中的锂电池在打压的过程中出现锂电池电池外壳膨胀，同时也可以有效避免传统夹具机构的夹板在打压过程中将电池壳体切割开的缺陷。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为充气机构的结构示意图；图3为密封机构的结构示意图；其中，1-夹持机构，2-充气机构，3-密封机构，11-壳体，12-动板，13-锁紧螺母，21-充气固定板，22-充气螺柱，23-第三密封圈，24-软管，31-第一密封机构，32-第二密封机构，33-密封固定板，311-第一螺柱，312-第一密封圈，313-第一转动把手，321-第二螺柱，322-第二密封圈，323-第二转动把手。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。如图1至3所示，本专利技术提出的一种锂电池多功能打压工装，用于对一侧开口的方形锂电池进行打压测试，包括用于夹持固定锂电池的夹持机构1、用于对锂电池进行充气的充气机构2和用于对锂电池进行密封的密封机构3；充气机构2的充气端与锂电池的开口端连通，密封机构3的密封端分别与锂电池的防爆阀、注液孔密封连接。锂电池通过夹持机构1进行夹持固定，当充气机构2与锂电池的开口端抵接密封，密封机构3分别与锂电池的防爆阀、注液孔密封连接，密封完成后进行打压测试时，此时可以用于锂电池周边焊强度的测试；当密封机构3与锂电池的注液孔密封连接，密封完成后进行打压测试时，此时可以用于锂电池防爆阀焊强度的测试；当密封机构3与锂电池的防爆阀密封连接，密封完成后进行打压测试时，此时可以用于锂电池封口焊焊接强度的测试。因此本申请不仅可以实现锂电池防爆阀焊强度测试，还可以实现锂电池周边焊强度和封口焊焊接强度的测试。改善了传统打压装置只能测试防爆阀强度的功能单一的缺陷，提高了锂电池打压的效率。进一步地，所述夹持机构1包括壳体11和与壳体11可拆卸连接的动板12，动板12与壳体11形成的空间用于放置锂电池。壳体11上设置有锁紧螺母13，动板12的固定端与壳体11铰接、转动端通过锁紧螺母13与壳体11开/合连接。壳体11在靠近密封机构3的一侧设置成开口形式，使得密封机构3可以直接与锂电池的防爆阀、注液孔进行密封连接，但是该开口两侧的侧板要设置一定弯曲角度的倒角，避免壳体11中的锂电池在打压的过程中出现锂电池电池外壳膨胀，同时也可以有效避免传统夹具机构的夹板在打压过程中将电池壳体切割开的缺陷。壳体11在靠近充气机构2的一侧板上开设有贯穿孔，充气机构2的充气端通过该贯穿孔插入到壳体11中的锂电池的开口端；实现充气机构2通过自由伸/伸缩实现对锂电池密封/非密封的实现。避免了传统打压夹具由于结构设计存在问题，在使用过程中常出现电池壳体被割开，开口针头在开口和打压过程中容易开裂或折断，所造成打压中断的缺陷。优选地，为了实现锂电池在壳体11中的固定，可以在壳体11上设置螺栓，螺栓的伸长端伸入壳体11中，并与锂电池抵接，以固定锂电池的位置。进一步地，所述充气机构2可拆卸固定于夹持机构1的侧面，充气机构2包括充气固定板21、中空的充气螺柱22和第三密封圈23，充气螺柱22的一端固定于充气固定板21上、另一端设置第三密封圈23，夹持机构1上开设有第一孔，充气螺柱22在携带第三密封圈23的一端通过第一孔插入壳体11中、并与锂电池的开口端连通。充气固定板21在远离充气螺柱22的一侧设置有软管24，软管24一端与充气螺柱22连通、另一端与充气设备连通。充气固定板21可以直接固定于壳体11上，充气固定板21与充气螺柱22可以通过螺纹配合固定，通过转动充气螺柱22，实现充气螺柱22的轴向移动，以调整第三密封圈23与锂电池开口端的位置关系，满足对锂电池不同强度的测试要求。第三密封圈23对锂电池开口端的周边进行密封，使得在进行锂电池周边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池多功能打压工装，用于对一侧开口的方形锂电池进行打压测试，其特征在于，包括用于夹持固定锂电池的夹持机构(1)、用于对锂电池进行充气的充气机构(2)和用于对锂电池进行密封的密封机构(3)；/n充气机构(2)的充气端与锂电池的开口端连通，密封机构(3)的密封端分别与锂电池的防爆阀、注液孔密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池多功能打压工装，用于对一侧开口的方形锂电池进行打压测试，其特征在于，包括用于夹持固定锂电池的夹持机构(1)、用于对锂电池进行充气的充气机构(2)和用于对锂电池进行密封的密封机构(3)；
充气机构(2)的充气端与锂电池的开口端连通，密封机构(3)的密封端分别与锂电池的防爆阀、注液孔密封连接。


2.根据权利要求1所述的锂电池多功能打压工装，其特征在于，所述夹持机构(1)包括壳体(11)和与壳体(11)可拆卸连接的动板(12)，动板(12)与壳体(11)形成的空间用于放置锂电池。


3.根据权利要求2所述的锂电池多功能打压工装，其特征在于，壳体(11)上设置有锁紧螺母(13)，动板(12)的固定端与壳体(11)铰接、转动端通过锁紧螺母(13)与壳体(11)开/合连接。


4.根据权利要求2所述的锂电池多功能打压工装，其特征在于，所述充气机构(2)可拆卸固定于夹持机构(1)的侧面，充气机构(2)包括充气固定板(21)、中空的充气螺柱(22)和第三密封圈(23)，充气螺柱(22)的一端固定于充气固定板(21)上、另一端设置第三密封圈(23)，夹持机构(1)上开设有第一孔，充气螺柱(22)在携带第三密封圈(23)的一端通过第一孔插入壳体(11)中、并与锂电池的开口端连通。


5.根据权利要求4所述的锂电池多功能打压工装，其特征在于，充气固定板(21)在远离充气螺柱(22)的一侧设置有软管(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄帅帅，叶志林，游帅帅，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34