燃气喷吹布气装置及其控制方法制造方法及图纸

本申请涉及一种燃气喷吹布气装置及其控制方法，属于烧结设备技术领域。燃气喷吹布气装置包括喷吹罩、喷吹分岔管、多层喷吹管排、料面负压检测仪及控制系统。喷吹分岔管的一端用于与气源相连，喷吹分岔管的另一端具有多个岔管；多层喷吹管排分别与多个岔管一一对应，多层喷吹管排沿Z向间隔分布，每层喷吹管排与一个岔管通过流量控制阀连接；料面负压检测仪设置于喷吹罩的上游，用于检测待进入喷吹罩的烧结机台车的烧结矿料的料面负压；控制系统与料面负压检测仪、流量控制阀电连接，控制系统用于响应于料面负压检测仪检测的料面负压值控制流量控制阀工作，以实现至少一层喷吹管排喷吹燃气。该燃气喷吹布气装置，辅助效果好，安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
燃气喷吹布气装置及其控制方法
本申请涉及烧结设备
，具体而言，涉及一种燃气喷吹布气装置及其控制方法。
技术介绍
烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿料的要求往往是高强度和高还原性。因此，烧结过程中一般需要在烧结料面喷吹燃料，以提高烧结矿料的强度和还原性。烧结料面气体燃料喷吹技术，其原理是通过喷吹装置在点火炉后一段距离的烧结机台车上方喷吹稀释到可燃浓度下限以下的气体燃料，使其在烧结料层内燃烧供热。喷吹管排位于烧结机台车上方，喷吹管排喷出的燃气在喷吹罩内与空气混合，形成设计要求浓度的混合性气体，进入烧结料层内部辅助烧结。现有技术下的燃气喷吹装置，由于烧结机工况多方面因素导致的罩内料面负压值频繁波动，极易造成料面负压值与喷吹管排高度不成匹配，故在长期生产中存在以下两个问题：1.料面负压过高：喷出的煤气刚出喷孔就会被过高的料面负压吸入料层，没有足够的时间与罩内大气混合稀释，从而造成进入料层内的煤气浓度不是设计浓度且极不均匀，进而造成煤气在料层内不可控多位置燃烧，这样不但会影响煤气喷吹的辅助效果，而且会给烧结成品矿质量带来负面影响；2.料面负压过低：喷出的煤气会由于没有足够的下吸力将其拉住而四散逃逸，不但不能在罩内形成稳定有序的流场，反而会因为容易造成煤气外溢或煤气富集爆炸事故而大幅降低生产安全系数。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种燃气喷吹布气装置，辅助效果好，安全系数高。本申请的另一个目的在于提供一种燃气喷吹布气控制方法，合理利用燃气，保证矿料烧结效果，实现稳定、可靠、安全生产，节约能源。本申请是通过下述技术方案实现的：燃气喷吹布气装置，应用于点火炉之后和烧结机台车上方，燃气喷吹布气装置包括：喷吹罩，喷吹罩的内部具有喷吹空间；喷吹分岔管，喷吹分岔管的一端用于与气源相连，喷吹分岔管的另一端具有多个岔管；多层喷吹管排，分别与多个岔管一一对应，多层喷吹管排沿Z向间隔分布，每层喷吹管排与一个岔管通过流量控制阀连接；料面负压检测仪，设置于喷吹罩的上游，用于检测待进入喷吹罩的烧结机台车的烧结矿料的料面负压；以及控制系统，控制系统与料面负压检测仪、流量控制阀电连接，控制系统用于响应于料面负压检测仪检测的料面负压值控制流量控制阀工作，以实现至少一层喷吹管排朝向烧结机台车的烧结矿料的料面喷吹燃气。该燃气喷吹布气装置，能够根据实时工况的料面负压值，自适应切换不同高度的喷吹管排，燃气不会出现刚一喷出就被料面吸走的情况，燃气有足够的时间与喷吹罩内大气混合均匀并稀释至设计浓度，从而确保了良好的辅助效果；同时，燃气不会出现抽力不够四处逃逸的情况，燃气在喷吹罩内能够形成稳定向下的流场，从而确保了较高的系统生产安全系数。该燃气喷吹布气装置，能够有效调节喷吹高度使其与实时料面负压相匹配，以达到使燃气喷吹辅助烧结生产线稳产、顺产、安全生产的目的，节约能源。可选地，每层喷吹管排包括沿Y向间隔分布且连通的多个喷吹管，每个喷吹管沿X向延伸，烧结机台车沿X向行进。在上述实施方式中，多个喷吹管的设置，保证与料面具有较大的喷吹面积，以使燃气与料面接触均匀，矿料烧结均匀。可选地，每个喷吹管设置有沿X向间隔分布的多个喷吹孔。在上述实施方式中，多个喷吹孔的设置，以便于在X向实现燃气的均匀喷吹，保证燃气与料面均匀接触，使得矿料烧结均匀。可选地，每层喷吹管排与对应的岔管通过喷吹支管相连，流量控制阀装置于喷吹支管与岔管的连接处。在上述实施方式中，通过喷吹支管实现喷吹管排和岔管的连接，布置灵活，便于安装于拆卸。可选地，每个流量控制阀包括流量控制驱动件、调节阀门，喷吹支管与岔管通过调节阀门连接，流量控制驱动件与控制系统电连接，流量控制驱动件用于控制调节阀门的开度。在上述实施方式中，流量控制驱动件能够响应于控制系统的控制指令，控制调节阀门的开度，控制精度高，响应速度快。可选地，相邻的两层喷吹管排之间的间距为25-35mm。在上述实施方式中，间距的设置，保证每层喷吹管排喷出的燃气能够与喷吹罩内的大气充分混合。可选地，多层喷吹管排与烧结机台车的烧结矿料的料面之间的间距为180-220mm。在上述实施方式中，喷吹管排的设置高度，保证喷出的燃气能够充分混合后与矿料结合，以使矿料烧结均匀。可选地，燃气喷吹布气装置包括三层喷吹管排，控制系统用于响应于料面负压检测仪检测的料面负压值控制三层喷吹管排中一者喷吹燃气。在上述实施方式中，根据料面负压值控制喷吹管排中的一者喷吹燃气，合理分配燃气喷出高度，以使燃气混合均匀。本申请还提供一种燃气喷吹布气控制方法，应用上述的燃气喷吹布气装置，控制方法包括：检测待进入喷吹罩的烧结机台车的烧结矿料的料面负压，生成料面负压值；控制系统响应并处理料面负压值，控制各流量控制阀的开度，使得多层喷吹管排中一者朝向烧结机台车的烧结矿喷吹燃气；根据料面负压值的高低，位于不同高度的喷吹管排喷吹燃气，料面负压值的大小与喷吹燃气的喷吹管排的高度成反比。该燃气喷吹布气控制方法，能够根据料面负压值选取适应高度的喷吹管排喷吹燃气，以便于燃气与大气混合均匀，合理利用能源，辅助效果好，安全性高。本申请还提供了一种燃气喷吹布气控制方法，应用上述的燃气喷吹布气装置，控制方法包括：检测烧结机台车的烧结矿料面的负压，生成料面负压值；控制系统响应并处理料面负压值，控制各流量控制阀的开度，使得多层喷吹管排朝向烧结机台车的烧结矿喷吹燃气；根据料面负压值的不同，多层喷吹管排的流量控制阀的开度不同。该燃气喷吹布气控制方法，根据料面负压值，控制系统能够控制多层喷吹管排的流量控制阀的开度，以使得多层喷吹管排喷出的燃气混合均匀，合理利用能源，避免能源浪费。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请一实施例提供的燃气喷吹布气装置的设置位置图；图2为本申请一实施例提供的燃气喷吹布气装置的结构示意图；图3为图2的A-A处剖视图；图4为本申请一实施例提供的燃气喷吹布气装置的流量控制驱动件的一种结构示意图；图5为本申请一实施例提供的燃气喷吹布气装置的一种控制方法的控制流程图；图6为本申请一实施例提供的燃气喷吹布气装置的另一种控制方法的控制流程图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气喷吹布气装置，应用于点火炉之后和烧结机台车上方，其特征在于，包括：/n喷吹罩，所述喷吹罩的内部具有喷吹空间；/n喷吹分岔管，所述喷吹分岔管的一端用于与气源相连，所述喷吹分岔管的另一端具有多个岔管；/n多层喷吹管排，分别与所述多个岔管一一对应，所述多层喷吹管排沿Z向间隔分布，每层喷吹管排与一个岔管通过流量控制阀连接；/n料面负压检测仪，设置于所述喷吹罩的上游，用于检测待进入所述喷吹罩的烧结机台车的烧结矿料的料面负压；以及/n控制系统，所述控制系统与所述料面负压检测仪、所述流量控制阀电连接，所述控制系统用于响应于所述料面负压检测仪检测的料面负压值控制所述流量控制阀工作，以实现至少一层喷吹管排朝向烧结机台车的烧结矿料的料面喷吹燃气。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气喷吹布气装置，应用于点火炉之后和烧结机台车上方，其特征在于，包括：
喷吹罩，所述喷吹罩的内部具有喷吹空间；
喷吹分岔管，所述喷吹分岔管的一端用于与气源相连，所述喷吹分岔管的另一端具有多个岔管；
多层喷吹管排，分别与所述多个岔管一一对应，所述多层喷吹管排沿Z向间隔分布，每层喷吹管排与一个岔管通过流量控制阀连接；
料面负压检测仪，设置于所述喷吹罩的上游，用于检测待进入所述喷吹罩的烧结机台车的烧结矿料的料面负压；以及
控制系统，所述控制系统与所述料面负压检测仪、所述流量控制阀电连接，所述控制系统用于响应于所述料面负压检测仪检测的料面负压值控制所述流量控制阀工作，以实现至少一层喷吹管排朝向烧结机台车的烧结矿料的料面喷吹燃气。


2.根据权利要求1所述的燃气喷吹布气装置，其特征在于，每层喷吹管排包括沿Y向间隔分布且连通的多个喷吹管，每个喷吹管沿X向延伸，烧结机台车沿X向行进。


3.根据权利要求2所述的燃气喷吹布气装置，其特征在于，每个喷吹管设置有沿X向间隔分布的多个喷吹孔。


4.根据权利要求1所述的燃气喷吹布气装置，其特征在于，每层喷吹管排与对应的岔管通过喷吹支管相连，所述流量控制阀装置于所述喷吹支管与所述岔管的连接处。


5.根据权利要求4所述的燃气喷吹布气装置，其特征在于，每个流量控制阀包括流量控制驱动件、调节阀门，所述喷吹支管与所述岔管通过所述调节阀门连接，所述流量控制驱动件与所述控制系统电连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，李圭文，谢金祥，谭贤会，黄寿坚，莫庆芳，王勤福，刘高鑫，邓海东，靳向阳，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44