一种标准化箱型模块精密拼装母模制造技术

本发明专利技术提供了一种标准化箱型模块精密拼装母模，拼装母模包括第一模块、第二模块、第三模块、第四模块和扩大复位装置，所述第一模块和所述第二模块间隔并对称设置，所述第三模块和所述第四模块间隔设在所述第一模块和所述第二模块的上方内侧和下方内侧，由此形成方形结构的拼装母模框架，所述第二模块远离所述第一模块的一侧上下对称设有一组扩大复位装置，所述第四模块远离所述第三模块的一侧左右对称设有另一组扩大复位装置。

【技术实现步骤摘要】
一种标准化箱型模块精密拼装母模
本专利技术涉及管廊施工
，特别涉及一种标准化箱型模块精密拼装母模。
技术介绍
目前，通常先制作拼装母模，然后在拼装母模的内部进行内模的拼装。然而，现有拼装母模通常都是固定结构，存在不易调节、使用不方便等缺点。
技术实现思路
本专利技术提供一种标准化箱型模块精密拼装母模，包括第一模块、第二模块、第三模块、第四模块和扩大复位装置，所述第一模块和所述第二模块间隔并对称设置，所述第三模块和所述第四模块间隔设在所述第一模块和所述第二模块的上方内侧和下方内侧，由此形成方形结构的拼装母模框架，所述第二模块远离所述第一模块的一侧上下对称设有一组扩大复位装置，所述第四模块远离所述第三模块的一侧左右对称设有另一组扩大复位装置。优选的，所述第一模块和所述第二模块靠近所述第三模块和所述第四模块端部的位置间隔设有多组第一固定孔列，所述第三模块和所述第四模块靠近所述第一模块和所述第二模块的一侧的端面间隔设有多组第二固定孔列，所述第一固定孔列和所述第二固定孔列均由多个第一固定孔7垂直并间隔设置而成。优选的，所述标准化箱型模块精密拼装母模用于安装在移动平台本体的上方，所述第一模块、所述第二模块、所述第三模块和所述第四模块均一一通过所述第一固定孔列和所述第二固定孔列的第一固定孔相互配合，并利用紧固螺栓将其一一固定为一体，形成方形结构的拼装母模框架；所述拼装母模框架下方设有平面基准垫，所述平面基准垫远离所述拼装母模框架的一侧与所述移动平台本体的上表面固定连接。优选的，所述第一模块、所述第二模块、所述第三模块和所述第四模块的周向外侧均间隔设有多组第一排孔，所述第一排孔分别一一间隔的设在所述第一模块、所述第二模块、所述第三模块和所述第四模块的周向外侧，所述第一排孔设为多个第二固定孔水平间隔设置而成。优选的，所述扩大复位装置包括法兰、第一连杆、第二连杆、调节螺栓和固定环，所述第一连杆和所述第二连杆之间设有调节螺栓，所述第一连杆远离所述调节螺栓的一端设有固定环，所述第二连杆远离所述调节螺栓的一端设有所述法兰，所述法兰安装在所述第二模块和所述第四模块的侧面。优选的，还包括压紧装置，所示压紧装置包括主支撑架、推动液压缸和压力感应器，主支撑架可转动连接于第一模块的外侧，主支撑架上方设置有平整压紧板，平整压紧板上方安装有侧边斜撑杆，侧边斜撑杆上方安装有横向支撑杆，横向支撑杆上方连接有推动液压缸，推动液压缸下方安装有压力调节器，压力调节器下方安装有伸缩液压杆，伸缩液压杆下方连通有连接固定杆，连接固定杆上方安装有压力感应器。优选的，平面基准垫包括第一平板、第二平板，第二平板上表面两侧的前后两端均固定连接有减震套，减震套内套接有活塞，活塞的顶部与支杆的底端固定连接，支杆的顶端贯穿减震套且与其上方的第一平板的外侧壁固定连接，支杆的底端位于活塞上表面的中部，活塞上且位于支杆的两侧均穿插有限位杆，限位杆上且位于活塞的下方套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与减震套内壁的底部和活塞的底部固定连接。本专利技术还提供一种施工工艺，将所述的标准化箱型模块精密拼装母模安装在移动平台本体上并用于施工，施工步骤如下：步骤一，利用扩大复位装置将第二模块向右侧拉伸，使第二模块和第一模块之间的间距加宽；利用扩大复位装置将第四模块向下方拉伸，使第四模块和第三模块之间的间距加宽；步骤二，将一组第一箱型模块面板和一组第二箱型模块面板分别吊装至所述标准化箱型模块精密拼装母模框架内，使其在所述标准化箱型模块精密拼装母模框架内拼装成一个方形结构的框架，其所述方形结构的框架外径与所述标准化箱型模块精密拼装母模框架的内径一致，所述方形结构的框架的底部与所述平面基准垫的表面贴合设置；步骤三，利用所述扩大复位装置将第二模块复位，直到第二模块的两端分别于第三模块和第四模块的右侧端面贴合，利用所述扩大复位装置将第四模块复位，直到第四模块的两端分别于第一模块和第二模块的右侧端面贴合；步骤四，在所述第一箱型模块面板和所述第二箱型模块面板的上表面间隔放置多个连接片，所述连接片上设有定位孔，所述定位孔通过固定销与所述拼装母模框架上的第二固定孔进行定位，并将所述连接片与所述第一箱型模块面板和所述第二箱型模块面板的上表面压紧；步骤五，利用焊接设备将各所述连接片一一分别焊接固定在所述第一箱型模块面板和所述第二箱型模块面板的上表面；步骤六，吊装多个箱型模块宽度框架到所述第一箱型模块面板和所述第二箱型模块面板的上方，并间隔设置；步骤七，利用所述连接片和所述固定销将所述箱型模块宽度框架固定，并将各所述箱型模块宽度框架一一焊接在所述连接片上；步骤八，将第三箱型模块面板吊装至所述箱型模块宽度框架的上方，所述第三箱型模块面板设为多个，在所述箱型模块宽度框架的上方形成一方形结构；步骤九，在所述第一箱型模块面板的上方和所述第三箱型模块面板的下方均间隔焊接多个连接片；步骤十，将所述第三箱型模块面板和所述箱型模块宽度框架利用定位销将其固定为一体，再将所述第三箱型模块面板和所述箱型模块宽度框架的连接部焊接加固，即完成所述内模的拼装；步骤十一，利用所述扩大复位装置将所述第二模块和第四模块向外移开，利用吊机将拼装好的所述内模吊出所述拼装母模框架内，并移入施工位置进行施工使用。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为标准化箱型模块精密拼装母模的结构示意图；图2为扩大复位装置结构示意图；图3为第一固定孔结构示意图；图4为第三模块端面结构示意图；图5为第一箱型模块面板和第一箱型模块面板的拼装结构示意图；图6为连接片和固定销安装结构示意图，图7为箱型模块宽度框架安装示意图图8为第三箱型模块面板安装示意图；图9为内模拼装完成结构示意图；图10为压紧装置结构示意图；图11为平面基准垫结构示意图；图12为移动平台结构示意图；图13为支撑稳定装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。根据图1所示，本专利技术实施例提供了一种标准化箱型模块精密拼装母模，包括第一模块1、第二模块2、第三模块3、第四模块4和扩大复位装置5，所述第一模块1和所述第二模块2间隔并对称设置，所述第三模块3和所述第四模块4间隔设在所述第一模块1和所述第二模块2的上方内侧和下方内侧，由此形成方形结构的拼装母模框架，...

【技术保护点】
1.一种标准化箱型模块精密拼装母模，其特征在于，包括第一模块(1)、第二模块(2)、第三模块(3)、第四模块(4)和扩大复位装置(5)，所述第一模块(1)和所述第二模块(2)间隔并对称设置，所述第三模块(3)和所述第四模块(4)间隔设在所述第一模块(1)和所述第二模块(2)的上方内侧和下方内侧，由此形成方形结构的拼装母模框架，/n所述第二模块(2)远离所述第一模块(1)的一侧上下对称设有一组扩大复位装置(5)，所述第四模块(4)远离所述第三模块(3)的一侧左右对称设有另一组扩大复位装置(5)；/n所述扩大复位装置(5)包括法兰(10)、第一连杆(11)、第二连杆(12)、调节螺栓(13)和固定环(14)，所述第一连杆(11)和所述第二连杆(12)之间设有调节螺栓(13)，所述第一连杆(11)远离所述调节螺栓(13)的一端设有固定环(14)，所述第二连杆(12)远离所述调节螺栓(13)的一端设有所述法兰(10)，所述法兰(10)安装在所述第二模块(2)和所述第四模块(4)的侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种标准化箱型模块精密拼装母模，其特征在于，包括第一模块(1)、第二模块(2)、第三模块(3)、第四模块(4)和扩大复位装置(5)，所述第一模块(1)和所述第二模块(2)间隔并对称设置，所述第三模块(3)和所述第四模块(4)间隔设在所述第一模块(1)和所述第二模块(2)的上方内侧和下方内侧，由此形成方形结构的拼装母模框架，
所述第二模块(2)远离所述第一模块(1)的一侧上下对称设有一组扩大复位装置(5)，所述第四模块(4)远离所述第三模块(3)的一侧左右对称设有另一组扩大复位装置(5)；
所述扩大复位装置(5)包括法兰(10)、第一连杆(11)、第二连杆(12)、调节螺栓(13)和固定环(14)，所述第一连杆(11)和所述第二连杆(12)之间设有调节螺栓(13)，所述第一连杆(11)远离所述调节螺栓(13)的一端设有固定环(14)，所述第二连杆(12)远离所述调节螺栓(13)的一端设有所述法兰(10)，所述法兰(10)安装在所述第二模块(2)和所述第四模块(4)的侧面。


2.根据权利要求1所述的标准化箱型模块精密拼装母模，其特征在于，所述第一模块(1)、所述第二模块(2)、所述第三模块(3)和所述第四模块(4)的周向外侧均间隔设有多组第一排孔，所述第一排孔分别一一间隔的设在所述第一模块(1)、所述第二模块(2)、所述第三模块(3)和所述第四模块(4)的周向外侧，所述第一排孔设为多个第二固定孔(9)水平间隔设置而成。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振家，
申请(专利权)人：海门市帕源路桥建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32