一种模具顶针防弯折的顶出结构制造技术

本实用新型专利技术涉及精密模具注塑的技术领域，尤其是涉及一种模具顶针防弯折的顶出结构，其包括后模、固定板和连接板，连接板设置在后模和固定板之间，连接板的两端分别与后模和固定板固定连接，所述后模与固定板之间设置有顶针板，后模内设置有顶针，顶针与后模之间滑动连接，顶针与顶针板之间设置有连接块，连接块与顶针板固定连接，连接块与顶针板之间设置有滑动组件。本实用新型专利技术具有减小顶针弯折几率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具顶针防弯折的顶出结构
本技术涉及精密模具注塑的
，尤其是涉及一种模具顶针防弯折的顶出结构。
技术介绍
目前随着注塑产业的快速发展，越来越多的塑料零配件通过注塑一体形成，尤其是汽车零配件。参照图1，现有一种汽车加油小门8，其包括环部81和连接部82，环部81与连接部82固定连接，环部81安装有遮盖板，遮盖板与环部81固定连接，连接部82与汽车外壳转动连接，连接部82的侧壁设置有加强网83，加强网83包括横向加强筋831和竖向加强筋832，横向加强筋831和竖向加强筋832交错设置。汽车小门8用于遮盖汽车加油口，首先将遮盖板与环部81固定连接，然后再利用连接部82与汽车外壳转动连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行汽车小门工件浇筑完毕开模时，需要利用模具后模上的顶针将工件顶出，由于顶针与模具的顶针板固定连接，当顶针被工件卡死时，易导致顶针弯折。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种模具顶针防弯折的顶出结构，达到减小顶针弯折几率的目的。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具顶针防弯折的顶出结构，包括后模、固定板和连接板，连接板设置在后模和固定板之间，连接板的两端分别与后模和固定板固定连接，所述后模与固定板之间设置有顶针板，后模内设置有顶针，顶针与后模之间滑动连接，顶针与顶针板之间设置有连接块，连接块与顶针板固定连接，连接块与顶针板之间设置有滑动组件。通过采用上述技术方案，当工件浇筑完毕后，进行脱模时，利用限位杆穿过固定板后与顶针板抵接，固定板带动后模继续滑动，使顶针板在固定板和后模之间滑动，由于连接块与顶针板固定连接，所以顶针板推动连接块滑动，由于连接块与顶针之间设置有滑动组件，当顶针遇到卡死的情况时，利用滑动组件使顶针与连接块滑动，对顶针承受的力进行分解和缓冲，避免顶针在卡死状态下使顶针弯折，达到减小顶针弯折几率的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动组件包括滑槽和滑块，滑槽开设在连接块远离顶针板的一端，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动连接，滑块与顶针之间设置有转动组件。通过采用上述技术方案，当顶针卡死受力时，顶针通过转动组件带动滑块在滑槽内滑动，同时顶针通过转动组件相对滑块发生转动，进一步提升顶针带动滑块滑动时的便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽设置为U型的滑槽，滑块与滑槽相适应。通过采用上述技术方案，由于滑块与滑槽相适应，利用U型滑槽与滑块之间的摩擦力小，进一步提升滑块在滑槽内滑动时的顺滑性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括转动槽和转动杆，转动槽开设在滑块远离滑槽的一侧，转动槽贯穿滑块的两个端面，顶针的一端位于转动槽内，转动杆位于转动槽内，转动杆的一端穿过顶针，顶针与转动杆转动连接，转动杆的两端分别与转动槽的两个侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，当顶针带动推动滑块在滑槽内滑动时，由于顶针在后模的限制下无法随顶针进行线性滑动，所以顶针与转动杆发生相对转动，由于转动杆位于转动槽内，且转动杆的两端分别与转动槽的两个侧壁固定连接，所以滑块滑动时，滑块带动顶针靠近后模处发生很小的移动，转动组件结构简单、安装方便，提升顶针转动时的便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块为铁制品制成的连接块，滑块为黄铜制成的滑块。通过采用上述技术方案，由于黄铜与铁接触时，铜具有自润滑的作用，所以设置铁制品的连接块和铜制品的滑块，提升滑块相对连接块滑动时便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶针板与后模之间设置有弹性组件，弹性组件包括引导杆和弹簧，引导杆一端与顶针板固定，另一端与后模滑动连接，弹簧套设在引导杆的外侧，弹簧的一端与顶针板固定连接，另一端与后模固定连接。通过采用上述技术方案，当顶针板靠近后模时，由于后模与引导杆滑动连接，所以顶针板带动引导杆相对后模滑动；当顶针板与后膜靠近时，顶针板与后模挤压弹簧，使弹簧发生压缩，当完全脱模后，后模向前模靠近时，随着后模的移动，弹簧推动顶针板向固定板移动，使顶针板通过滑动组件带动顶针复位，便于进行下一次注塑。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后模靠近顶针板的一侧开设有容纳槽，弹簧靠近后模的一端位于容纳槽内。通过采用上述技术方案，通过设置容纳槽，并将弹簧的一端设置在容纳槽内，使压缩后的弹簧位于容纳槽内，避免压缩后的弹簧位于后模和顶针板之间，提升顶针顶出后模的最大距离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶针与后模之间设置有滑孔，滑孔贯穿后模，顶针位于滑孔内，顶针与滑孔滑动连接，滑孔靠近顶针板的一侧孔径大于顶针的直径。通过采用上述技术方案，当顶针相对后模滑动时，由于顶针在滑孔内，顶针在滑孔内相对后模滑动，滑孔靠近顶针板一侧的孔径远大于顶针的直径，便于顶针靠近后模处的顶针随滑块发生轻微位移，再次减小顶针发生弯折的概率。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在顶针与顶针板之间设置连接块，并在连接块与顶针之间设置滑动组件，当顶针卡死时，利用滑动组件对顶针承受的力进行分解，达到减小顶针弯折几率的目的；2.通过在顶针与滑块之间设置转动槽和转动杆，提升顶针与滑块发生转动时的便捷性；3.通过在后模与顶针板之间设置弹性组件，提升完全脱模后顶针板复位时的便捷性。附图说明图1是加油小门的结构示意图；图2是模具整体结构的示意图；图3是旨在显示滑动组件的示意图；图4是旨在显示转动组件的示意图。图中，1、模具；11、前模；12、后模；13、固定板；14、连接板；15、顶针板；2、顶针；3、连接块；4、滑动组件；41、滑槽；42、滑块；5、转动组件；51、转动槽；52、转动杆；6、弹性组件；61、引导杆；62、弹簧；63、容纳槽；7、滑孔；8、加油小门；81、环部；82、连接部；83、加强网；831、横向加强筋；832、竖向加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3，为本技术公开的一种模具顶针防弯折的顶出结构，包括前模11和后模12，前模11与注塑机固定连接，后模12与前模11进行可拆卸连接，后模12远离前模11的一侧设置有固定板13和连接板14，固定板13与后模12平行设置，连接板14设置在后模12和固定板13之间，连接板14的两端分别与后模12和固定板13固定连接，后模12与固定板13之间设置有顶针板15，后模12内设置有顶针2，顶针2与后模12之间设置有滑孔7，滑孔7靠近顶针板15的一端的直径远大于顶针2，顶针2与顶针板15之间设置有连接块3，连接块3为铁制品制成的连接块3，连接块3与顶针板15固定连接，连接块3与顶针板15之间设置有滑动组件4，顶针板15与后模12之间设置有弹性组件6。使用模具1开模时，随着后模12与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具顶针防弯折的顶出结构，包括后模(12)、固定板(13)和连接板(14)，连接板(14)设置在后模(12)和固定板(13)之间，连接板(14)的两端分别与后模(12)和固定板(13)固定连接，其特征在于：所述后模(12)与固定板(13)之间设置有顶针(2)板(15)，后模(12)内设置有顶针(2)，顶针(2)与后模(12)之间滑动连接，顶针(2)与顶针(2)板(15)之间设置有连接块(3)，连接块(3)与顶针(2)板(15)固定连接，连接块(3)与顶针(2)板(15)之间设置有滑动组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具顶针防弯折的顶出结构，包括后模(12)、固定板(13)和连接板(14)，连接板(14)设置在后模(12)和固定板(13)之间，连接板(14)的两端分别与后模(12)和固定板(13)固定连接，其特征在于：所述后模(12)与固定板(13)之间设置有顶针(2)板(15)，后模(12)内设置有顶针(2)，顶针(2)与后模(12)之间滑动连接，顶针(2)与顶针(2)板(15)之间设置有连接块(3)，连接块(3)与顶针(2)板(15)固定连接，连接块(3)与顶针(2)板(15)之间设置有滑动组件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种模具顶针防弯折的顶出结构，其特征在于：所述滑动组件(4)包括滑槽(41)和滑块(42)，滑槽(41)开设在连接块(3)远离顶针(2)板(15)的一端，滑块(42)位于滑槽(41)内，滑块(42)与滑槽(41)滑动连接，滑块(42)与顶针(2)之间设置有转动组件(5)。


3.根据权利要求2所述的一种模具顶针防弯折的顶出结构，其特征在于：所述滑槽(41)设置为U型的滑槽(41)，滑块(42)与滑槽(41)相适应。


4.根据权利要求3所述的一种模具顶针防弯折的顶出结构，其特征在于：所述转动组件(5)包括转动槽(51)和转动杆(52)，转动槽(51)开设在滑块(42)远离滑槽(41)的一侧，转动槽(51)贯穿滑块(42)的两个端面，顶针(2)的一端位于转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佩，
申请(专利权)人：上海栋磊精密模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31