一种定模滑块自锁结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定模滑块自锁结构，属于模具锁紧技术领域，其包括从上往下依次设置的上模固定板、上模板、下模固定板和下模板，上模板下表面嵌设固定连接有上模仁，上模仁内倾斜滑动插接有上抽芯，下模板上表面嵌设固定连接有下模仁，下模仁内倾斜滑动插接有下抽芯，上抽芯远离上模仁的一端连接有第一推动组件，第一推动组件包括滑座、第一液压缸、压块和压条，两压条侧壁对称开设有插孔，压块内嵌设有锁紧组件，锁紧组件包括插板和锁紧块，插板靠近锁紧块的一端开设有锁紧槽，滑座侧壁固定连接有锁紧条，锁紧条滑动插接在锁紧槽内，本实用新型专利技术具有第一推动组件能进行自锁、保证成品质量，且稳定生产的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种定模滑块自锁结构
本技术涉及模具锁紧的
，尤其是涉及一种定模滑块自锁结构。
技术介绍
模具是工业生产上，采用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，换言之模具是用来制作成型物品的工具，模具一般包括定模和动模两部分，两部分可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成型，定模和动模分离后将产品进行脱模完成注塑。参照图1，从模具内脱模后成型的产品为壳体10，壳体10包括模仁壳101和抽芯壳102，抽芯壳102与模仁壳101连通，且抽芯壳102倾斜位于模仁壳101上表面一角，在生产壳体10时由于模仁壳101与抽芯壳102的相对角度和相对位置使抽芯壳102不能与模仁壳101使用同一模仁一体成型。参照图2，一般注塑抽芯壳时，需要用到上抽芯3和下抽芯4，上抽芯3倾斜滑动连接在上模仁111内，下抽芯4倾斜滑动连接在下模仁211内，合模时下抽芯4顶端滑动插接在上抽芯3底端内，上抽芯3内壁与下抽芯4外壁之间形成的空腔注入坯料，经过脱模后形成抽芯壳102。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当上模仁与下模仁抵接后，将下抽芯插接到上抽芯内时，进行注塑时，随着模具内的注塑压力越来越大，在将坯料注塑到模具中时，会导致上抽芯向远离上模仁的一侧移动、下抽芯向远离下模仁的一侧移动，从而导致最终的成品不满足质量要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种定模滑块自锁结构，第一推动组件内设置自锁结构，达到第一推动组件能进行自锁、保证成品质量，且稳定生产的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定模滑块自锁结构，包括从上往下依次设置的上模固定板、上模板、下模固定板和下模板，上模板下表面嵌设固定连接有上模仁，上模仁内倾斜滑动插接有上抽芯，下模板上表面嵌设固定连接有下模仁，下模仁内倾斜滑动插接有下抽芯，上抽芯远离上模仁的一端连接有第一推动组件，第一推动组件位于上模固定板与上模板之间，第一推动组件包括滑座、第一液压缸、压块和压条，压条设置有两个，滑座镶嵌固定连接在上模板上表面，两条压条平行固定连接在滑座上表面，压块滑动插接在两压条之间，且滑块上表面与上模固定板下表面固定连接，两压条侧壁对称开设有插孔，压块内嵌设有锁紧组件，锁紧组件包括插板和锁紧块，插板与锁紧块滑动连接，锁紧块远离插板的一侧与第一液压杆固定连接，第一液压缸推动锁紧块，锁紧块推动压条插接在插孔内。通过采用上述技术方案，使用时上模固定板带动上模固定板向下移动，上模板在上模固定板的带动下向下移动，嵌设固定在上模板内的上模仁与下模仁抵接形成部分成品腔，部分成品腔内形成模仁壳，在第一推动组件的推动下，第一液压缸推动压块，压块推动上抽芯向靠近下抽芯的一侧移动，下抽芯顶端插接在上抽芯内，形成完整的成品仓，由于在上抽芯与下抽芯插接的过程中，随着模具之间的空间变小，模具内的气压增大，导致上抽芯和下抽芯向相互背离的方向移动，导致产品存在瑕疵，当第一液压缸带动压块与压条抵接之后，下抽芯达到预定位置，压块不再移动，此时第一液压缸继续做功，第一液压杆带动嵌设在压块内的锁紧块向远离第一液压缸的方向移动，锁紧块带动插板向远离锁紧块的一侧移动，此时，插板插板插接在插孔内，从而将压块与压条进行固定，保证在进行注塑成型时，不会因为模具内的气压增大而导致上抽芯向背离下抽芯的一侧移动，当注塑完毕进行脱模时，第一液压缸带动锁紧块向远离上抽芯的一侧移动，锁紧块带动插板从插槽内抽出，当插板完全从插槽内抽出时，第一液压缸带动压块向远离下抽芯的一侧移动，压块带动上抽芯向远离下抽芯的一侧移动，达到了第一推动件能进行自锁，保证产品质量且稳定生产的效果。本技术进一步设置为：第一液压缸与锁紧块之间设置有第一连接件，第一连接件包括插块和插槽，插块远离锁紧块的一端与第一液压缸的液压杆固定连接，插槽开设在锁紧块远离插板的一端，插块插接在插槽内。通过采用上述技术方案，由于模具制造要求精度高，制作困难，长时间使用后当第一液压杆需要进行检修或更换时，第一液压缸与插块固定连接，插块插接在插槽内，能方便将第一液压缸进行更换，而不会影响整个模具的使用，达到了保证成品能稳定生产的效果。本技术进一步设置为：压块与上抽芯之间设置有第二连接件，第二连接件包括推拉块、推拉槽和活动槽，推拉槽开设于上抽芯周向侧壁，且位于上抽芯顶端，推拉块滑动插接在推拉槽内，活动槽开设于压块靠近上抽芯的一端，活动槽从压块上表面到压块下表面逐渐向远离上抽芯的一侧倾斜，压块移动时带动推拉块移动，推拉块在推拉槽内滑动，上抽芯在活动槽内滑动，推拉块带动上抽芯沿与活动槽开设方向垂直的方向倾斜向下滑动。通过采用上述技术方案，当压块带动上抽芯向远离下抽芯或者靠近下抽芯移动时，推拉块始终插接在推拉槽内，且压块与上抽芯之间相对滑动，推拉槽与上抽芯上表面之间的上抽芯始终处于活动槽内，当进行合模时，压块向靠近上抽芯的一侧水平滑动，在推拉槽和推拉块的限制下，上抽芯倾斜上下滑动，当进行脱模时，压块向远离上抽芯的一侧水平滑动，第二连接组件带动上抽芯倾斜向上移动，第二连接件的设置能实现上抽芯与压块同步运动，提高了模具的精度保证了成品质量。本技术进一步设置为：下抽芯与下模仁之间设置有第二推动组件，第二推动组件嵌设于下模固定板与下模板之间，第二推动组件包括第二液压缸和导向块，导向块与下抽芯底端滑动连接，第二液压缸固定连接在导向块远离下抽芯的一侧壁，导向块远离第二液压缸的一侧壁开设有导向槽，导向槽的从导向块的上表面向导向块的下表面逐渐向下倾斜。通过采用上述技术方案，进行合模时第二液压缸推动导向块水平滑移，导向块推动下抽芯倾斜向上移动，进行脱模时，第一液压缸带动导向块向远离上抽芯的一侧移动，导向块带动下抽芯向远离上抽芯的一侧移动，第二推动组件的设置能方便产品进行脱模，同时提高了上抽芯与下抽芯插接的稳定性，达到了成品质量且保证成品产出速度的效果。本技术进一步设置为：插块包括固定块和连接块，固定块为矩形板状结构，连接块为T型板状结构，连接块远离固定块一端竖直截面大于靠近固定块一端的竖直截面。通过采用上述技术方案，固定块与第一液压缸的液压杆固定连接，连接块为T型板状结构，连接块的设置能增加插块与插槽连接的稳定性，T型板状的连接块不会从插槽内脱出，达到了保证成品生产速度的效果。本技术进一步设置为：压块侧壁开设有出气槽，出气槽贯穿压块，出气槽的开设方向与压块的滑移方向相同。通过采用上述技术方案，当第一液压缸带动压块向靠近上抽芯的一侧移动时，压块、压板和滑座之间形成的空间内的空气随着空间的变小，气压增大，出气槽的设置能将压块、压板和滑座之间形成的空间内的空气排出，减少了第一液压缸的做功，同时消除压块向远离上抽芯一侧移动的趋势，达到了保证成品的质量和生产效率的效果。本技术进一步设置为：压板顶端固定连接有限位板，压块上表面开设有限位槽，限位槽与限位板相适配。通过采用上述技术方案，当脱模时，限位板向远离上抽芯的一端移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定模滑块自锁结构，包括从上往下依次设置的上模固定板(1)、上模板(11)、下模板(21)和下模固定板(2)，上模板(11)下表面嵌设固定连接有上模仁(111)，上模仁(111)内倾斜滑动插接有上抽芯(3)，下模板(21)上表面嵌设固定连接有下模仁(211)，下模仁(211)内倾斜滑动插接有下抽芯(4)，其特征在于：上抽芯(3)远离上模仁(111)的一端连接有第一推动组件(5)，第一推动组件(5)位于上模固定板(1)与上模板(11)之间，第一推动组件(5)包括滑座(51)、第一液压缸(52)、压块(53)和压条(54)，压条(54)设置有两个，滑座(51)镶嵌固定连接在上模板(11)上表面，两条压条(54)平行固定连接在滑座(51)上表面，压块(53)滑动插接在两压条(54)之间，且滑座（51）上表面与上模固定板(1)下表面固定连接，两压条(54)侧壁对称开设有插孔(541)，压块(53)内嵌设有锁紧组件(6)，锁紧组件(6)包括插板(61)和锁紧块(62)，插板(61)靠近锁紧块(62)的一端开设有锁紧槽(611)，滑座(51)侧壁固定连接有锁紧条(621)，锁紧条(621)滑动插接在锁紧槽(611)内，锁紧块(62)远离插板(61)的一侧与第一液压缸（52）固定连接，第一液压缸（52）推动锁紧块（62），锁紧块（62）推动压条（54）插接在插孔（541）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种定模滑块自锁结构，包括从上往下依次设置的上模固定板(1)、上模板(11)、下模板(21)和下模固定板(2)，上模板(11)下表面嵌设固定连接有上模仁(111)，上模仁(111)内倾斜滑动插接有上抽芯(3)，下模板(21)上表面嵌设固定连接有下模仁(211)，下模仁(211)内倾斜滑动插接有下抽芯(4)，其特征在于：上抽芯(3)远离上模仁(111)的一端连接有第一推动组件(5)，第一推动组件(5)位于上模固定板(1)与上模板(11)之间，第一推动组件(5)包括滑座(51)、第一液压缸(52)、压块(53)和压条(54)，压条(54)设置有两个，滑座(51)镶嵌固定连接在上模板(11)上表面，两条压条(54)平行固定连接在滑座(51)上表面，压块(53)滑动插接在两压条(54)之间，且滑座（51）上表面与上模固定板(1)下表面固定连接，两压条(54)侧壁对称开设有插孔(541)，压块(53)内嵌设有锁紧组件(6)，锁紧组件(6)包括插板(61)和锁紧块(62)，插板(61)靠近锁紧块(62)的一端开设有锁紧槽(611)，滑座(51)侧壁固定连接有锁紧条(621)，锁紧条(621)滑动插接在锁紧槽(611)内，锁紧块(62)远离插板(61)的一侧与第一液压缸（52）固定连接，第一液压缸（52）推动锁紧块（62），锁紧块（62）推动压条（54）插接在插孔（541）内。


2.根据权利要求1所述的一种定模滑块自锁结构，其特征在于：所述第一液压缸(52)与锁紧块(62)之间设置有第一连接件(7)，第一连接件(7)包括插块(71)和插槽(72)，插块(71)远离锁紧块(62)的一端与第一液压缸(52)的液压杆固定连接，插槽(72)开设在锁紧块(62)远离插板(61)的一端，插块(71)插接在插槽(72)内。


3.根据权利要求1所述的一种定模滑块自锁结构，其特征在于：所述压块(53)与上抽芯(3)之间设置有第二连接件（8），第二连接件（8）包括推拉块(81)、推拉槽(82)和活动槽(83)，推拉槽(82)开设于上抽芯(3)周向侧壁，且位于上抽芯(3)顶端，推拉块(81)滑动插接在推拉槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟倩，
申请(专利权)人：上海栋磊精密模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31