一种双向注入快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向注入快速成型模具，包括固定模板与活动模板，所述固定模板上固定安装有定模固定座，且定模固定座上设有定模主体，所述活动模板上固定安装有支撑座，且支撑座上连接有动模固定座，所述动模固定座上设有动模主体，所述定模主体与动模主体之间设有注塑腔，所述定模主体上设有第一注塑流道。本实用新型专利技术所述的一种双向注入快速成型模具，通过设置的第一注塑流道、第二注塑流道、伸缩管等结构，加快了注塑效率，节约了时间，同时能够保证注塑件的完整性，提高注塑出来的工件的合格率，采用冷却结构，设置多个冷却管，配合着分流管使用，提高了冷却区域，提高了冷却效果和速率。

【技术实现步骤摘要】
一种双向注入快速成型模具
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种双向注入快速成型模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；在注塑模具的使用中，传统的模具采用单一的流道进行注塑，注塑时易导致部分区域没有注塑到，出现注塑不完整的情况，并且单一的注塑流道注塑效率满，注塑耗时长，传统的注塑模具利用冷却管进行冷却，但是冷却管数量少，覆盖区域小，冷却效果差，注塑件成型所需时间较长。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种双向注入快速成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种双向注入快速成型模具，包括固定模板与活动模板，所述固定模板上固定安装有定模固定座，且定模固定座上设有定模主体，所述活动模板上固定安装有支撑座，且支撑座上连接有动模固定座，所述动模固定座上设有动模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向注入快速成型模具，其特征在于：包括固定模板(1)与活动模板(2)，所述固定模板(1)上固定安装有定模固定座(3)，且定模固定座(3)上设有定模主体(4)，所述活动模板(2)上固定安装有支撑座(5)，且支撑座(5)上连接有动模固定座(6)，所述动模固定座(6)上设有动模主体(7)，所述定模主体(4)与动模主体(7)之间设有注塑腔(8)，所述定模主体(4)上设有第一注塑流道(9)，所述动模主体(7)上设有第二注塑流道(11)，所述活动模板(2)上设有连接管(10)，且连接管(10)的一端设置有伸缩管(12)，所述活动模板(2)上固定有推料机构，所述定模主体(4)上设有冷却结构(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种双向注入快速成型模具，其特征在于：包括固定模板(1)与活动模板(2)，所述固定模板(1)上固定安装有定模固定座(3)，且定模固定座(3)上设有定模主体(4)，所述活动模板(2)上固定安装有支撑座(5)，且支撑座(5)上连接有动模固定座(6)，所述动模固定座(6)上设有动模主体(7)，所述定模主体(4)与动模主体(7)之间设有注塑腔(8)，所述定模主体(4)上设有第一注塑流道(9)，所述动模主体(7)上设有第二注塑流道(11)，所述活动模板(2)上设有连接管(10)，且连接管(10)的一端设置有伸缩管(12)，所述活动模板(2)上固定有推料机构，所述定模主体(4)上设有冷却结构(16)。


2.根据权利要求1所述的一种双向注入快速成型模具，其特征在于：所述第一注塑流道(9)的一端贯穿于定模固定座(3)和固定模板(1)，所述第二注塑流道(11)的一端贯穿于动模固定座(6)，且第二注塑流道(11)与连接管(10)相连接。


3.根据权利要求1所述的一种双向注入快速成型模具，其特征在于：所述定模主体(4)上开设有导槽(17)，所述动模主体(7)上固定安装有导柱(18)，且导柱(18)的末端插入导槽(17)内。


4.根据权利要求1所述的一种双向注入快速成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯昌权，
申请(专利权)人：深圳市鑫达精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44