一种组合式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式注塑模具，包括上模座、下模座、定模板、动模板、上模腔和下模腔，所述上模座的左端设有定模板，所述定模板的左端中间设有上模腔，所述定模板的内部分布有冷却水管，所述定模板的左端底部设有定位孔，所述上模腔的右部经过直浇道连接有进料口，所述上模腔的左部设有下模腔，所述下模腔的左部设有动模板，所述下模腔与动模板之间连接分布有连接杆，所述连接杆的中间焊接有减震弹簧，所述动模板的左部焊接有下模座，所述动模板的内部右端设有散热风扇，所述下模座的左部经过丝杆连接有电动推杆，涉及注塑模具技术领域，均为组合式结构，方便安装拆卸，快速循环冷却，使得成型效果好，缓冲减震，方便快速出模。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种组合式注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的注塑模具不便安装拆卸，成本高，结构复杂，不便快速冷却成型，结构强度低，稳定性能较差，不便快速控制伸缩合模开模，新颖性不足。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种组合式注塑模具，解决了现有的注塑模具不便安装拆卸，成本高，结构复杂，不便快速冷却成型，结构强度低，稳定性能较差，不便快速控制伸缩合模开模，新颖性不足的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种组合式注塑模具，包括上模座、下模座、定模板、动模板、上模腔和下模腔，所述上模座的左端设有定模板，所述定模板的左端中间设有上模腔，所述定模板的内部分布有冷却水管，所述定模板的左端底部设有定位孔，所述上模腔的右部经过直浇道连接有进料口，所述上模腔的左部设有下模腔，所述下模腔的左部设有动模板，所述下模腔与动模板之间连接分布有连接杆，所述连接杆的中间焊接有减震弹簧，所述连接杆的后部设有底板，所述动模板的右部底端设有定位柱，所述动模板的左部焊接有下模座，所述动模板的内部右端设有散热风扇，所述下模座的左部经过丝杆连接有电动推杆。优选的，所述动模板的内部右端设有电机，所述电机电性连接于散热风扇，所述电机为无刷电机结构。优选的，所述上模座与下模座的外端均通过螺纹连接分布有定位螺栓，且所述定位螺栓贯穿连接于上模座与定模板、下模座与动模板的内部。优选的，所述动模板的右端焊接固定分布有导柱，所述导柱位于下模腔的外部一周。优选的，所述定模板的左端分布有导孔槽，所述导孔槽位于上模腔的外部一周，且所述导孔槽与导柱为对应结构。（三）有益效果本技术提供了一种组合式注塑模具。具备以下有益效果：（1）、该组合式注塑模具，通过设置的上模座、下模座、定模板和动模板，均为组合式结构，方便安装拆卸，结构简单，成本低，设计合理，通过在定模板的内部设置多个冷却水管，便于快速循环冷却，使得成型效果好，通过在动模板的内部右端设置的散热风扇，便于进一步的提高了散热效果好。（2）、该组合式注塑模具，通过在下模腔与动模板之间连接的多个连接杆，有效的加强了结构强度，稳定可靠，通过在连接杆的中间焊接的减震弹簧，缓冲减震，方便快速出模，通过在下模座的左部经过丝杆连接的电动推杆，便于控制伸缩注塑出模，新颖性高，易于实现。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的动模板结构示意图。图中，上模座1、下模座2、定模板3、动模板4、上模腔5、下模腔6、进料口7、直浇道8、电动推杆9、丝杆10、定位柱11、定位孔12、连接杆13、底板14、减震弹簧15、冷却水管16、散热风扇17、电机18、导柱19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例提供一种技术方案：一种组合式注塑模具，包括上模座1、下模座2、定模板3、动模板4、上模腔5和下模腔6，所述上模座1的左端设有定模板3，所述定模板3的左端中间设有上模腔5，所述定模板3的内部分布有冷却水管16，所述定模板3的左端底部设有定位孔12，所述上模腔5的右部经过直浇道8连接有进料口7，所述上模腔5的左部设有下模腔6，所述下模腔6的左部设有动模板4，所述下模腔6与动模板4之间连接分布有连接杆13，所述连接杆13的中间焊接有减震弹簧15，所述连接杆13的后部设有底板14，所述动模板4的右部底端设有定位柱11，所述动模板4的左部焊接有下模座2，所述动模板4的内部右端设有散热风扇17，所述下模座2的左部经过丝杆10连接有电动推杆9。所述动模板4的内部右端设有电机18，所述电机18电性连接于散热风扇17，所述电机18为无刷电机结构，方便稳定的控制转动，噪音小。所述上模座1与下模座2的外端均通过螺纹连接分布有定位螺栓，且所述定位螺栓贯穿连接于上模座1与定模板3、下模座2与动模板4的内部，可高效的经过螺纹转动固定，拆卸方便。所述动模板4的右端焊接固定分布有导柱19，所述导柱19位于下模腔6的外部一周，便于准确定位合模。所述定模板3的左端分布有导孔槽，所述导孔槽位于上模腔5的外部一周，且所述导孔槽与导柱19为对应结构，精确度高，注塑模具更加高效。工作原理：上模座1和下模座2内部的定模板3和动模板4均为组合式结构，方便安装拆卸，经过进料口7和直浇道8注塑模具，经过上模腔5和下模腔6成型模具，通过定模板3内部多个冷却水管16快速循环冷却，使得成型效果好，通过动模板4内部右端的散热风扇17进一步的提高了散热效果好，通过下模腔6与动模板4之间连接的多个连接杆13加强了结构强度，稳定可靠，通过连接杆13中间焊接的减震弹簧15缓冲减震，方便快速出模，通过下模座2左部经过丝杆10连接的电动推杆9控制伸缩注塑出模。本技术的上模座1、下模座2、定模板3、动模板4、上模腔5、下模腔6、进料口7、直浇道8、电动推杆9、丝杆10、定位柱11、定位孔12、连接杆13、底板14、减震弹簧15、冷却水管16、散热风扇17、电机18、导柱19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的注塑模具不便安装拆卸，成本高，结构复杂，不便快速冷却成型，结构强度低，稳定性能较差，不便快速控制伸缩合模开模，新颖性不足，本技术通过上述部件的互相组合，均为组合式结构，方便安装拆卸，结构简单，成本低，便于快速循环冷却，使得成型效果好，进一步的提高了散热效果好，有效的加强了结构强度，稳定可靠，缓冲减震，方便快速出模，便于控制伸缩注塑出模，新颖性高，易于实现。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式注塑模具，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（2）、定模板（3）、动模板（4）、上模腔（5）和下模腔（6），所述上模座（1）的左端设有定模板（3），所述定模板（3）的左端中间设有上模腔（5），所述定模板（3）的内部分布有冷却水管（16），所述定模板（3）的左端底部设有定位孔（12），所述上模腔（5）的右部经过直浇道（8）连接有进料口（7），所述上模腔（5）的左部设有下模腔（6），所述下模腔（6）的左部设有动模板（4），所述下模腔（6）与动模板（4）之间连接分布有连接杆（13），所述连接杆（13）的中间焊接有减震弹簧（15），所述连接杆（13）的后部设有底板（14），所述动模板（4）的右部底端设有定位柱（11），所述动模板（4）的左部焊接有下模座（2），所述动模板（4）的内部右端设有散热风扇（17），所述下模座（2）的左部经过丝杆（10）连接有电动推杆（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式注塑模具，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（2）、定模板（3）、动模板（4）、上模腔（5）和下模腔（6），所述上模座（1）的左端设有定模板（3），所述定模板（3）的左端中间设有上模腔（5），所述定模板（3）的内部分布有冷却水管（16），所述定模板（3）的左端底部设有定位孔（12），所述上模腔（5）的右部经过直浇道（8）连接有进料口（7），所述上模腔（5）的左部设有下模腔（6），所述下模腔（6）的左部设有动模板（4），所述下模腔（6）与动模板（4）之间连接分布有连接杆（13），所述连接杆（13）的中间焊接有减震弹簧（15），所述连接杆（13）的后部设有底板（14），所述动模板（4）的右部底端设有定位柱（11），所述动模板（4）的左部焊接有下模座（2），所述动模板（4）的内部右端设有散热风扇（17），所述下模座（2）的左部经过丝杆（10）连接有电动推杆（9）。

【专利技术属性】
技术研发人员：庄壮添，
申请(专利权)人：佛山市南海专高模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44