一种鞋底注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种鞋底注塑用模具，包括第一模块和第二模块，第一模块包括第一凸块，第二模块包括第二凸块，第一凸块与第二凸块相对设置；鞋底注塑用模具还包括中间模块和支撑座；中间模块设有贯穿两端的模腔，模腔内壁设有外嵌物放置区域；第一凸块能够与模腔第一端配合，第二凸块能够与模腔第二端配合，第一凸块、第二凸块与模腔之间形成成型腔体；中间模块的数目为至少一个；支撑座包括安装槽，每个中间模块均能够可拆卸地与安装槽配合；支撑座位于第一模块和第二模块之间，支撑座可移动地支撑在由第一模块向第二模块延伸的导杆上。本实用新型专利技术的模具及成型方法安全、生产效率高，适用于制备带有外嵌物的鞋底。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底注塑用模具
本技术涉及鞋底生产
，具体涉及一种适用于制备侧面带有外嵌物的鞋底的注塑用模具。
技术介绍
鞋底的制备材料一般包括橡胶、塑料、橡塑复合材料等，其成型方法包括模压成型、注塑成型等。其中，注塑成型适用于热塑性塑料鞋底或热塑性弹性体鞋底的制备，具有生产效率高、产品后加工工作量少、加工适应性强等优点。鞋底注塑成型用模具一般安装在注塑机上，通常包括对应的凸模和凹模，两块模具闭合后注入原料成型，模具打开后取出成型制品，完成一次注塑成型。随着产品品牌化和个性化的发展，对鞋底美观性或标识性也提出了新的要求，例如希望在鞋底上增加标志、装饰物等外嵌物。由于鞋底底面用于接触地面且常常需要设计有防滑纹路，如将外嵌物设在鞋底则可见性差，可能会影响防滑功能。如将外嵌物设在鞋底侧面，则需要人手动将外嵌物先放置到凹模的内壁，再进行注塑，操作困难，每次注塑费时费力，生产效率低。而且，人手长时间伸入注塑模具之间存在安全隐患，有时难以看清或难以放置外嵌物，甚至需要头部也伸入注塑模具之间来观察并安放外嵌物，存在极大的人身安全风险。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种使用安全、生产效率高、适用于制备侧面带有外嵌物的鞋底的注塑用模具。为实现本技术的目的，本技术提供了一种鞋底注塑用模具，包括可相对移动的第一模块和第二模块，第一模块包括第一凸块，第二模块包括第二凸块，第一凸块与第二凸块相对设置；鞋底注塑用模具还包括中间模块和支撑座；中间模块设有贯穿两端的模腔，模腔内壁设有外嵌物放置区域；第一凸块能够至少部分伸入模腔并与模腔第一端配合，第二凸块能够至少部分伸入模腔并与模腔第二端配合，第一凸块、第二凸块与模腔之间形成成型腔体；中间模块的数目为至少一个；支撑座包括安装槽，每个中间模块均能够可拆卸地与安装槽配合；支撑座位于第一模块和第二模块之间，支撑座可移动地支撑在由第一模块向第二模块延伸的导杆上。进一步的技术方案是，中间模块的数目为至少两个。进一步的技术方案是，中间模块包括两个相互平行的支撑部，安装槽包括两个相互平行的安装边，两个安装边之间一侧设有供中间模块插入或拉出的开口，支撑部用于与安装边配合。进一步的技术方案是，两个安装边之间另一侧设有阻挡边，两个支撑部一侧设有抵接部，抵接部用于与阻挡边配合；两个支撑部另一侧设有拉手。进一步的技术方案是，安装边上设有沿安装边延伸的滑槽，支撑部上设有滑块，滑块用于与滑槽配合。进一步的技术方案是，导杆的数目为四个，四个导杆分布在第一模块边缘处；第二模块设有导向孔，导向孔用于与导杆配合。进一步的技术方案是，鞋底注塑用模具还包括第一模架和第二模架；导杆与第一模架连接且第一模块可移动地支撑在导杆上；第二模块与第二模架连接。进一步的技术方案是，第一凸块边缘、第二凸块边缘和模腔两端边缘处分别呈圆弧过渡，第一凸块边缘用于与模腔第一端边缘配合，第二凸块边缘用于与模腔第二端边缘配合。进一步的技术方案是，第一凸块和第二凸块上涂覆有铁氟龙涂层。进一步的技术方案是，第一凸块边缘或表面、第二凸块边缘或表面、模腔内壁两端边缘中的至少一个设有凹凸结构、花纹或图案。进一步的技术方案是，外嵌物放置区域是光滑的，或者外嵌物放置区域设有供外嵌物至少部分嵌入的凹槽。进一步的技术方案是，第一凸块、第二凸块和模腔的数目均为两个，形成镜像对称的两组分别对应设置的第一凸块、第二凸块和模腔。进一步的技术方案是，中间模块的第一端面和第二端面分别设有定位槽，第一模块表面第二模块表面分别设有定位块，定位块用于与定位槽配合。进一步的技术方案是，中间模块第一端面设有区别于中间模块第二端面的区分结构。相对于现有技术，本技术能够取得以下有益效果：本技术的鞋底注塑用模具使用可移动的中间模块，与第一模块和第二模块配合，实现了注塑成型功能以及中间模块的拉出和插入功能。当本技术的鞋底注塑用模具用于制备侧面带有外嵌物的鞋底时，可以先将中间模块拉出，在中间模块模腔内壁的外嵌物放置区域上放置外嵌物，再将中间模块插入支撑座，支撑座、第一模块和第二模块之间相对移动使得第一凸块至少部分伸入模腔并与模腔第一端配合，第二凸块至少部分伸入模腔并与模腔第二端配合，第一凸块、第二凸块与模腔之间形成成型腔体，原材料注射进入成型腔体后冷却形成连接外嵌物的鞋底。与现有技术相比，本技术放置外嵌物操作方便，能够节省时间，提高生产效率，且不需要手部或头部伸入第一模块和第二模块之间，提高了使用安全性。注塑成型后，支撑座、第一模块和第二模块之间相对移动使得第一凸块与模腔分开，第二凸块与模腔分开，再拉出中间模块，取出成型件，再放置外嵌物可循环注塑成型。优选地，本技术采用至少两个中间模块，其中一个中间模块进行注射成型操作时，在另一个中间模块上可以进行放置外嵌物等操作，进一步提高生产效率。附图说明图1是本技术鞋底注塑用模具实施例在第一视角下的结构示意图。图2是本技术鞋底注塑用模具实施例在第二视角下的结构示意图。图3是本技术鞋底注塑用模具实施例中第一模架、第一模块、支撑座、中间模块等配合的结构示意图。图4是本技术鞋底注塑用模具实施例中第一模架、第一模块、支撑座等配合的结构示意图。图5是本技术鞋底注塑用模具实施例中第二模架和第二模块配合的结构示意图。图6是本技术鞋底注塑用模具实施例的中间模块在第一视角下的结构示意图。图7是本技术鞋底注塑用模具实施例的中间模块在第二视角下的结构示意图。以下结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。具体实施方式如图1至图7所示，本实施例提供了一种鞋底注塑用模具，本技术所指的鞋底可以是完整的鞋底，也可以是鞋底的护边、鞋底套等鞋底的部件。该模具包括第一模块10、第二模块20、中间模块30、支撑座40、第一模板50、第二模板60和导杆70。其中，第一模块10和第二模块20可相对移动，包括正向相对移动和反向相对移动，使得第一模块10、第二模块20与中间模块30接触配合从而进行注塑，或相互远离从而取出成型件。如图1至图4所示，导杆70由第一模块10向第二模块20延伸，支撑座40位于第一模块10和第二模块20之间，且可移动地支撑在导杆70上。具体在本实施例中，导杆70连接在第一模板50上，导杆70的数目为四个，四个导杆70穿过第一模块10的四个角。在本实施例中，第一模块10也可移动地支撑在导杆70上，支撑座40位于第一模块10的远离第一模板50的外侧。第二模块20连接在第二模板60上，第二模块20的四个角处设有导向孔22，导向孔22用于在合模时与导杆70配合。第一模板50和第二模板60用于安装到注塑机上，由注塑机带动第一模板50或第二模板60移动，进而带动第一模块10和第二模块20之间相对移动实现开模或合模。如图2至图5所示，第一模块10包括第一凸块11，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底注塑用模具，包括可相对移动的第一模块和第二模块，其特征在于：/n所述第一模块包括第一凸块，所述第二模块包括第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块相对设置；/n所述鞋底注塑用模具还包括中间模块和支撑座；所述中间模块设有贯穿两端的模腔，所述模腔内壁设有外嵌物放置区域；所述第一凸块能够至少部分伸入所述模腔并与所述模腔第一端配合，所述第二凸块能够至少部分伸入所述模腔并与所述模腔第二端配合，所述第一凸块、所述第二凸块与所述模腔之间形成成型腔体；所述中间模块的数目为至少一个；/n所述支撑座包括安装槽，每个所述中间模块均能够可拆卸地与所述安装槽配合；所述支撑座位于所述第一模块和所述第二模块之间，所述支撑座可移动地支撑在由所述第一模块向所述第二模块延伸的导杆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋底注塑用模具，包括可相对移动的第一模块和第二模块，其特征在于：
所述第一模块包括第一凸块，所述第二模块包括第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块相对设置；
所述鞋底注塑用模具还包括中间模块和支撑座；所述中间模块设有贯穿两端的模腔，所述模腔内壁设有外嵌物放置区域；所述第一凸块能够至少部分伸入所述模腔并与所述模腔第一端配合，所述第二凸块能够至少部分伸入所述模腔并与所述模腔第二端配合，所述第一凸块、所述第二凸块与所述模腔之间形成成型腔体；所述中间模块的数目为至少一个；
所述支撑座包括安装槽，每个所述中间模块均能够可拆卸地与所述安装槽配合；所述支撑座位于所述第一模块和所述第二模块之间，所述支撑座可移动地支撑在由所述第一模块向所述第二模块延伸的导杆上。


2.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑用模具，其特征在于：
所述中间模块的数目为至少两个；
所述中间模块包括两个相互平行的支撑部，所述安装槽包括两个相互平行的安装边，两个所述安装边之间一侧设有供所述中间模块插入或拉出的开口，所述支撑部用于与所述安装边配合。


3.根据权利要求2所述的一种鞋底注塑用模具，其特征在于：
两个所述安装边之间另一侧设有阻挡边，两个所述支撑部一侧设有抵接部，所述抵接部用于与所述阻挡边配合；两个所述支撑部另一侧设有拉手。


4.根据权利要求2所述的一种鞋底注塑用模具，其特征在于：
所述安装边上设有沿所述安装边延伸的滑槽，所述支撑部上设有滑块，所述滑块用于与所述滑槽配合。


5.根据权利要求1至4任一项所述的一种鞋底注塑用模具，其特征在于：
所述导杆的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪立，
申请(专利权)人：中山吉宾塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44