一种双射跷跷板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双射跷跷板模具，包括底座，底座的顶部安装有矩形的固定块，左侧第一凹槽的内部安装有第一公模仁，第一模仁芯的顶部的中间为料件的A面，右侧第一凹槽的内部安装有第二公模仁，第二模仁芯为第一模仁芯倒扣后放置，第二模仁芯的顶部的中部为料件的B面，推板的顶部的左焊接有前后两个第一复位杆，推板的顶部的右侧焊接有前后两个第二复位杆，推板以跷跷板的方式安装在固定块的顶部，推板的底部安装有左右两个微形油缸，微形油缸的底部与油路连接，本实用新型专利技术主要是微形油缸推动推板的左侧向上移动，左侧的浮动入子顶上封胶，推板的右侧向下移动，右侧的浮动入子和母模仁下沉进行封胶。

【技术实现步骤摘要】
一种双射跷跷板模具
本技术涉及注塑模具领域，具体为一种双射跷跷板模具。
技术介绍
随着注塑行业的限展，越来越多的模具厂都在将注塑模具升级成双射模具，双射模具是利用两次塑胶射出循环，结合不同材质或不同颜色的塑胶原料，形成单一产品的方式，即称为双射成型，双射模具生产的产品外观精美，且模具使用寿命长，但目前使用的双射模具多数存在一射、二射的胶位粘合度不佳，容易脱落，没有一款可以避免一射、二射胶位粘合度不佳，易脱落的双射模具供产线使用，减少给产生生产带来的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双射跷跷板模具，通过跷跷板模具的工作原理，可以解决一射、二射胶位粘合度不佳，易脱落的问题，减少给产生生产带来的麻烦。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双射跷跷板模具，包括底座，所述底座的顶部安装有矩形的固定块，所述固定块的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部开设有左右两个第一凹槽，左侧所述第一凹槽的内部安装有第一公模仁，所述第一公模仁的中部设置有第一模仁芯，所述第一模仁芯的顶部的中间为料件的A面，右侧所述第一凹槽的内部安装有第二公模仁，所述第二公模仁的顶部的中部设置有第二模仁芯，所述第二模仁芯为所述第一模仁芯倒扣后放置，所述第二模仁芯的顶部的中部为料件的B面，所述第一公模仁的底部和所述第二公模仁的底部分别设置有推板，所述推板的顶部的左焊接有前后两个第一复位杆，所述第一公模仁的底部开设有供所述第一复位杆穿过的圆孔，所述第一复位杆的顶部位于所述第一模仁芯的前后两端，所述推板的顶部的右侧焊接有前后两个第二复位杆，所述第二公模仁开设有供所述第二复位杆穿过的圆孔，所述第二复位杆的顶部位于所述第二模仁芯的前后两端，所述推板活动放置在所述固定块的顶部，所述工作台的底部开设有供所述推板放入的开槽，所述推板的底部分别安装有左右两个微形油缸，所述固定块分别开设有供所述微形油缸安装的开槽，所述微形油缸的出气口分别位于所述第一公模仁的底部和所述第二公模仁的底部，所述微形油缸的底部与油路连接，所述第一公模仁的顶部活动安装有第一母模仁，所述第二公模仁的顶部活动安装有第二母模仁。优选的，所述第一复位杆的左侧和所述第二复位杆的左侧分别设置有浮动入子，所述浮动入子的底部与所述推板的顶部固定，所述第一公模仁和所述第二公模仁分别开设有供所述浮动入子插入的圆孔，所述第一模仁芯和所述第二模仁芯的底部分别开设有供所述浮动入子上下移动的开槽。优选的，所述第一公模仁的后侧的左端的拐角和所述第二公模仁的前侧右端的拐角分别为弧形设置，避免第一公模仁和第二公模仁位置安装错误，起防呆作用。优选的，所述第一公模仁的顶部的四个拐角分别一体成型有第一凸块，所述第一母模仁的底部分别开设有供所述第一凸块插入的凹槽，所述第二公模仁的顶部的四个拐角分别一体成型有第二凸块，所述第二母模仁的底部分别开设有供所述第二凸块插入的凹槽，避免公模仁与母模仁对位时发生移位。优选的，所述第一母模仁后侧的左端的拐角和所述第二母模仁的前侧右端的拐角分别为弧形设置，避免第一母模仁和第二母模仁位置安装错误，起防呆作用。优选的，所述固定块的前侧壁的右侧设置有电源接口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术主要本技术主要是微形油缸动力推动推板的左侧向上移动，左侧的浮动入子顶上0.8mm封胶.成型了一射，推板的右侧向下移动，右侧的二射复位杆与第二母模仁靠破浮动入子下沉0.8mm间隙封胶.二射倒扣成型进行封胶，使推板成跷跷板的方式运动。附图说明图1为本技术双射跷跷板模具示意图；图2为本技术双射跷跷板模具的第一公模座的封胶时剖面图；图3为本技术双射跷跷板模具的第二公模座的封胶时剖面图。图中：1、底座；2、固定块；3、工作台；4、第一凹槽；5、微形油缸；6、第二模仁芯；7、油路；8、弧形；9、第二公模仁；10、第二凸块；11、第二复位杆；12、第一凸块；13、料件；14、第一复位杆；15、第一模仁芯；16、第一公模仁；17、第一母模仁；18、第二母模仁；19、浮动入子；20、推板；21、电源接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双射跷跷板模具，包括底座1，底座1的顶部安装有矩形的固定块2，固定块2的前侧壁的右侧设置有电源接口21；固定块2的顶部安装有工作台3，工作台3的顶部开设有左右两个第一凹槽4，左侧第一凹槽4的内部安装有第一公模仁16，第一公模仁16的中部设置有第一模仁芯15，第一模仁芯15的顶部的中间为料件13的A面，右侧第一凹槽4的内部安装有第二公模仁9，第一公模仁16的后侧的左端的拐角和第二公模仁9的前侧右端的拐角分别为弧形8设置，避免第一公模仁16和第二公模仁9位置安装错误，起防呆作用；第一公模仁16的顶部的四个拐角分别一体成型有第一凸块12，第一母模仁17的底部分别开设有供第一凸块12插入的凹槽，第二公模仁9的顶部的四个拐角分别一体成型有第二凸块10，第二母模仁18的底部分别开设有供第二凸块10插入的凹槽，避免公模仁与母模仁对位时发生移位；第二公模仁9的顶部的中部设置有第二模仁芯6，第二模仁芯6为第一模仁芯15倒扣后放置，第二模仁芯6的顶部的中部为料件13的B面，第一公模仁16的底部和第二公模仁9的底部分别设置有推板20，推板20的顶部的左焊接有前后两个第一复位杆14，第一公模仁16的底部开设有供第一复位杆14穿过的圆孔，第一复位杆14的顶部位于第一模仁芯15的前后两端，推板20的顶部的右侧焊接有前后两个第二复位杆11，第二公模仁9开设有供第二复位杆11穿过的圆孔，第二复位杆11的顶部位于第二模仁芯6的前后两端；第一复位杆14的左侧和第二复位杆11的左侧分别设置有浮动入子19，浮动入子19的底部与推板20的顶部固定，第一公模仁16和第二公模仁9分别开设有供浮动入子19插入的圆孔，第一模仁芯15和第二模仁芯6的底部分别开设有供浮动入子19上下移动的开槽；推板20活动放置在固定块2的顶部，工作台3的底部开设有供推板20放入的开槽，推板20的底部分别安装有左右两个微形油缸5，固定块2分别开设有供微形油缸5安装的开槽，微形油缸5的出气口分别位于第一公模仁16的底部和第二公模仁9的底部，微形油缸5的底部与油路7连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双射跷跷板模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有矩形的固定块(2)，所述固定块(2)的顶部安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部开设有左右两个第一凹槽(4)，左侧所述第一凹槽(4)的内部安装有第一公模仁(16)，所述第一公模仁(16)的中部设置有第一模仁芯(15)，所述第一模仁芯(15)的顶部的中间为料件(13)的A面，右侧所述第一凹槽(4)的内部安装有第二公模仁(9)，所述第二公模仁(9)的顶部的中部设置有第二模仁芯(6)，所述第二模仁芯(6)为所述第一模仁芯(15)倒扣后放置，所述第二模仁芯(6)的顶部的中部为料件(13)的B面，所述第一公模仁(16)的底部和所述第二公模仁(9)的底部分别设置有推板(20)，所述推板(20)的顶部的左焊接有前后两个第一复位杆(14)，所述第一公模仁(16)的底部开设有供所述第一复位杆(14)穿过的圆孔，所述第一复位杆(14)的顶部位于所述第一模仁芯(15)的前后两端，所述推板(20)的顶部的右侧焊接有前后两个第二复位杆(11)，所述第二公模仁(9)开设有供所述第二复位杆(11)穿过的圆孔，所述第二复位杆(11)的顶部位于所述第二模仁芯(6)的前后两端，所述推板(20)活动放置在所述固定块(2)的顶部，所述工作台(3)的底部开设有供所述推板(20)放入的开槽，所述推板(20)的底部安装有左右两个微形油缸(5)，所述固定块(2)分别开设有供所述微形油缸(5)安装的开槽，所述微形油缸(5)的出气口分别位于所述第一公模仁(16)的底部和所述第二公模仁(9)的底部，所述微形油缸(5)的底部与油路(7)连接，所述第一公模仁(16)的顶部活动安装有第一母模仁(17)，所述第二公模仁(9)的顶部活动安装有第二母模仁(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双射跷跷板模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有矩形的固定块(2)，所述固定块(2)的顶部安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部开设有左右两个第一凹槽(4)，左侧所述第一凹槽(4)的内部安装有第一公模仁(16)，所述第一公模仁(16)的中部设置有第一模仁芯(15)，所述第一模仁芯(15)的顶部的中间为料件(13)的A面，右侧所述第一凹槽(4)的内部安装有第二公模仁(9)，所述第二公模仁(9)的顶部的中部设置有第二模仁芯(6)，所述第二模仁芯(6)为所述第一模仁芯(15)倒扣后放置，所述第二模仁芯(6)的顶部的中部为料件(13)的B面，所述第一公模仁(16)的底部和所述第二公模仁(9)的底部分别设置有推板(20)，所述推板(20)的顶部的左焊接有前后两个第一复位杆(14)，所述第一公模仁(16)的底部开设有供所述第一复位杆(14)穿过的圆孔，所述第一复位杆(14)的顶部位于所述第一模仁芯(15)的前后两端，所述推板(20)的顶部的右侧焊接有前后两个第二复位杆(11)，所述第二公模仁(9)开设有供所述第二复位杆(11)穿过的圆孔，所述第二复位杆(11)的顶部位于所述第二模仁芯(6)的前后两端，所述推板(20)活动放置在所述固定块(2)的顶部，所述工作台(3)的底部开设有供所述推板(20)放入的开槽，所述推板(20)的底部安装有左右两个微形油缸(5)，所述固定块(2)分别开设有供所述微形油缸(5)安装的开槽，所述微形油缸(5)的出气口分别位于所述第一公模仁(16)的底部和所述第二公模仁(9)的底部，所述微形油缸(5)的底部与油路(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚元强，
申请(专利权)人：昆山瑞明兴精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32