一种高速高压的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速高压的模具，包括有定模座和定模，所述定模座包括有底板，所述底板的上端固定连接有侧板块，所述底板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有支撑柱，所述定模座的上端活动插接有定模，所述定模包括有模仁座，所述模仁座的内部设置有模仁，所述模仁座的上端开设有卡槽，所述定模的上端分别开设有导套、通孔和螺孔。本实用新型专利技术对比现有的，本模具改变了模仁的摆放方向为竖放天侧，能使得生产的产品可以整齐掉落好取，同时支撑柱体积加大且数量增多并配合第一辅助柱和第二辅助柱一起使用，能够使得支撑更平衡，从而减少了产品的不良率，提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速高压的模具
本技术涉及模具
，具体为一种高速高压的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。现有的一些高速高压注塑模具排位不合理，模仁横放天侧摆放，产品取出凌乱，生产效率低，而且支撑柱数量少且小，造成支撑不平衡，容易起毛边。因此，我们需要提供一种高速高压的模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速高压的模具，对比现有的，本模具改变了模仁的摆放方向为竖放天侧，能使得生产的产品可以整齐掉落好取，同时支撑柱体积加大且数量增多并配合第一辅助柱和第二辅助柱一起使用，使得支撑更平衡，减少了产品的不良率，提高了生产的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速高压的模具，包括有定模座、支撑块和定模，所述定模座包括有底板，所述底板的上端固定连接有侧板块，所述底板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有支撑柱，所述定模座的上端活动插接有定模，所述定模包括有模仁座，所述模仁座的内部设置有模仁，所述模仁座的上端开设有卡槽，所述定模的上端分别开设有导套、通孔和螺孔。优选的，所述定模座和定模均设置为方形，且所述定模座的两侧设置有凹槽。优选的，所述侧板块设置为长条矩形状，且所述侧板块对称设置为两组。优选的，所述支撑块设置为圆柱形，所述支撑块设置为两排，每排所述支撑块设置为三组。优选的，所述底板的上端固定连接有第一辅助柱，所述第一辅助柱的一端贯穿支撑板，所述支撑板的上端固定连接有第二辅助柱，所述第一辅助柱和第二辅助柱同一水平线相间设置，且所述第一辅助柱和第二辅助柱设置在支撑柱的两侧，且所述支撑柱至少设置有八组，所述第一辅助柱设置为四组，所述第二辅助柱至少设置有八组。优选的，所述模仁的摆放方向为相对天侧竖放设置。与现有技术相比，本技术的有益效果：本模具改变了模仁的摆放方向为竖放天侧，能使得生产的产品可以整齐掉落好取，同时支撑柱体积加大且数量增多并配合第一辅助柱和第二辅助柱一起使用，使得支撑更平衡，减少了产品的不良率，提高了生产的效率。附图说明图1为现有技术中模具的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术模仁的结构示意图。图中：1、定模座；2、定模；3、底板；4、侧板块；5、支撑块；6、凹槽；7、支撑板；8、支撑柱；9、第一辅助柱；10、第二辅助柱；11、模仁座；12、模仁；13、导套；14、通孔；15、螺孔；16、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高速高压的模具，包括有定模座1、支撑块5和定模2，定模座1包括有底板3，底板3的上端固定连接有侧板块4，底板3的上端固定连接有支撑板7，支撑板7的上端固定连接有支撑柱8，定模座1的上端活动插接有定模2，定模2包括有模仁座11，模仁座11的内部设置有模仁12，模仁座11的上端开设有卡槽16，定模2的上端分别开设有导套13、通孔14和螺孔15。在实际实施时：定模座1和定模2均设置为方形，且定模座1的两侧设置有凹槽6，侧板块4设置为长条矩形状，且侧板块4对称设置为两组，支撑块5设置为圆柱形，支撑块5设置为两排，每排支撑块5设置为三组，底板3的上端固定连接有第一辅助柱9，第一辅助柱9的一端贯穿支撑板7，支撑板7的上端固定连接有第二辅助柱10，第一辅助柱9和第二辅助柱10同一水平线相间设置，且第一辅助柱9和第二辅助柱10设置在支撑柱8的两侧，且支撑柱8至少设置有八组，第一辅助柱9设置为四组，第二辅助柱10至少设置有八组，通过采用上述的技术方案，本模具的支撑柱8对比现有技术体积更大，且利用多组设置的支撑柱8和第一辅助柱9及第二辅助柱10的配合使用，能够使得支撑更平衡，从而减少产品的不良率；模仁12的摆放方向设置为相对天侧竖放设置，在现有技术上改变了模仁12的摆放方向，使得生产的产品可以整齐掉落好取，提高产品的生产效率。工作原理：对比现有的模具，在现有的模具基础上改变模仁12的摆放方向为竖放天侧，使得生产的产品可以整齐掉落好取，同时支撑柱8体积加大且数量增多并配合第一辅助柱9和第二辅助柱10一起使用，能够使得支撑更平衡，从而减少了产品的不良率，提高了生产的效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速高压的模具，包括有定模座(1)、支撑块(5)和定模(2)，其特征在于：所述定模座(1)包括有底板(3)，所述底板(3)的上端固定连接有侧板块(4)，所述底板(3)的上端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上端固定连接有支撑柱(8)，所述定模座(1)的上端活动插接有定模(2)，所述定模(2)包括有模仁座(11)，所述模仁座(11)的内部设置有模仁(12)，所述模仁座(11)的上端开设有卡槽(16)，所述定模(2)的上端分别开设有导套(13)、通孔(14)和螺孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速高压的模具，包括有定模座(1)、支撑块(5)和定模(2)，其特征在于：所述定模座(1)包括有底板(3)，所述底板(3)的上端固定连接有侧板块(4)，所述底板(3)的上端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上端固定连接有支撑柱(8)，所述定模座(1)的上端活动插接有定模(2)，所述定模(2)包括有模仁座(11)，所述模仁座(11)的内部设置有模仁(12)，所述模仁座(11)的上端开设有卡槽(16)，所述定模(2)的上端分别开设有导套(13)、通孔(14)和螺孔(15)。


2.根据权利要求1所述的一种高速高压的模具，其特征在于：所述定模座(1)和定模(2)均设置为方形，且所述定模座(1)的两侧设置有凹槽(6)。


3.根据权利要求1所述的一种高速高压的模具，其特征在于：所述侧板块(4)设置为长条矩形状，且所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚元强，
申请(专利权)人：昆山瑞明兴精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32